CN204917901U - 一种小型灌酒仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小型灌酒仪，包括机座和玻璃瓶，机座上设有上固定块、中间密封块和下安装块，上固定块与下安装块之间连设有连接杆，下安装块上具有伸入孔，中间密封块与连接杆螺纹配合，中间密封块上开设有贯通孔和安装有瓶口密封垫圈，上固定块与中间密封块之间连固有中空弹性密封柱，上固定块内设有灌酒通道、背压通道和抽真空通道，上固定块上设有控制灌酒通道导通或截止的第一控制阀芯和控制背压通道与抽真空通道交替导通或抽真空通道与背压通道均截止的第二控制阀芯。与现有技术相比，其模拟了传统大型啤酒灌装机的灌装步骤实现了单瓶啤酒的灌装，这样，在灌装后成品啤酒的理化指标不合格时能减少灌装次品量，并可降低新产品的研发成本。

Description

一种小型灌酒仪

技术领域

本实用新型涉啤酒生产辅助设备，特别涉及一种用于啤酒灌装的小型灌酒仪。

背景技术

啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度(2.5％-7.5％)的饮料酒；其生产工艺流程是大麦—水洗—加水浸泡—发芽—烘焙—去根—成品麦芽—粉碎—加大米粉—糊化—糖化—加酒花—煮沸—过滤—冷却—接种酵母—发酵—滤去酵母—杀菌—灌装。众所周知，成品啤酒灌装后还需进行理化指标检测，即酒精度、糖度、原麦芽汁浓度、总酸及真正发酵度的检测，而在啤酒生产厂里用于啤酒灌装的设备属于大型灌装机，一次可灌装几十瓶啤酒，这样，若灌装的成品酒不符合理化指标标准时该灌装机就会造成次品量多；同时新产品开发时一次灌装几十瓶的新产品啤酒也无疑造成新产品研发成本高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型灌酒仪，其可实现单个玻璃瓶的啤酒灌装，避免了传统灌装机一次只能灌装多瓶造成次品量多，新产品研发成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种小型灌酒仪，包括机座和用于啤酒灌装的玻璃瓶，上述机座上设有上固定块，处于上固定块下方的中间密封块和处于中间密封块下方的下安装块，上述上固定块与上述机座固定连接，上述上固定块上固定有穿过上述中间密封块与上述下安装块连接的连接杆，上述下安装块上具有供玻璃瓶的瓶口伸入于内的伸入孔，上述中间密封块与上述连接杆螺纹配合，上述中间密封块内开设有贯通中间密封块上下两端的贯通孔，上述中间密封块的下底面位于贯通孔孔沿处固定安装有可伸入伸入孔至玻璃瓶瓶口内的瓶口密封垫圈，上述上固定块与上述中间密封块之间连固有中空弹性密封柱，上述弹性密封柱与上述贯通孔相连通，上述上固定块内设有灌酒通道、背压通道和抽真空通道，上述灌酒通道、背压通道与抽真空通道经上述弹性密封柱均与上述贯通孔相连通配合，且上述上固定块上设有控制灌酒通道导通或截止的第一控制阀芯和控制背压通道与抽真空通道均截止，或者背压通道与抽真空通道交替导通的第二控制阀芯。

上述机座具有下底板和竖立在下底板上方的立板，上述上固定块包括第一固定块和第二固定块，上述第一固定块和第二固定块分别处于上述立板的两侧面上，上述中间密封块和上述下安装块依次处于上述第一固定块的下方，上述第一控制阀芯和第二控制阀芯均设置在上述第一固定块上，上述灌酒通道的输入端、背压通道的输入端及抽真空通道的输入端均设置在上述第二固定块上，且上述灌酒通道的输入端、背压通道的输入端及抽真空通道的输入端均通至上述第二固定块的下底面外，上述第二固定块的下底面位于上述灌酒通道的输入端处、背压通道的输入端处及抽真空通道的输入端处均安装有管接口。

上述立板的上端开设有供使用者手持的手持通孔，上述手持通孔处于上述上固定块的上方。

上述下安装块呈其上下两端为开口状的中空柱体结构，上述下安装块的中空腔室为上述伸入孔，上述下安装块的侧壁开设有供玻璃瓶的瓶口平移至伸入孔内的缺口，上述凹口与上述固定安装环构成上述可拆固定结构。

上述下安装块的侧壁位于缺口的两侧分别设有相对称的凹口，上述玻璃瓶的瓶口外套固有套紧圈，上述套紧圈上固设有其两侧壁活动对应卡入两凹口内的固定安装环，上述固定安装环上设有其两侧与固定安装环活动铰接，中间部位处于玻璃瓶瓶口上方的活动环，上述活动环对应于玻璃瓶瓶口处固设有紧配合塞入玻璃瓶瓶口内的瓶塞，上述凹口、上述套紧圈、固定安装环及活动环均成上述可拆固定结构。

上述中间密封块上安装有控制中间密封块转动的控制把手。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种小型灌酒仪，当新酿制完全后的成品啤酒需灌装时先将成品啤酒引流至灌酒通道处，并将抽真空装置的输出端与抽真空通道相连通，背压气体储存装置的输出端与背压通道相连通，然后将玻璃瓶的瓶口伸入下安装块的伸入孔内，并与下安装块固定配合，转动中间密封块，中间密封块下移，中间密封块的瓶口密封垫圈伸入玻璃瓶瓶口内，实现贯通孔与玻璃瓶的密封配合，利用弹性密封柱的弹性特性使中间密封块下移时贯通孔能够始终与灌酒通道、背压通道和抽真空通道密封配合连通，最后第二控制阀控制抽真空通道导通，抽真空装置依次经抽真空通道、弹性密封柱和贯通孔与玻璃瓶瓶口相连通，抽真空装置对玻璃瓶进行抽真空处理，抽真空后，第二控制阀控制背压通道导通，背压气体(二氧化碳)注入玻璃瓶内进行背压处理，之后第二控制阀关闭，第一控制阀控制灌酒通道导通，成品啤酒流至玻璃瓶内灌装，灌装完成后再使背压通道导通，并将背压气体储存装置移除，此时玻璃瓶内的气体可通过背压通道进行排气，排气完成后，转动中间密封块，使瓶口密封垫圈与玻璃瓶瓶口相分离，玻璃瓶从下安装块中移出，塞入瓶塞即可完成单瓶啤酒的灌装。与现有技术相比，其模拟了传统大型啤酒灌装机的灌装步骤实现了单瓶啤酒的灌装，这样，在灌装后成品啤酒的理化指标不合格时能减少灌装次品量，同时可应用于新产品开发的灌装小试，大大降低了研发成本，并具有结构简易，携带方便，制作成本低，操作方便等优点，还可在生产过程中随时进行灌装测试，能够提前测试啤酒泡持性指标，减少产品指标不合格的风险，并减少开发时间和占用生产时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型再一角度的结构示意图(省略玻璃瓶)。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种小型灌酒仪，如图1-3所示，包括机座1和用于啤酒灌装的玻璃瓶2，机座1具有下底板11和竖立在下底板11上方的立板12，以立板12的一侧面朝前，相对立的另一侧面朝后为例，立板12上方设有上固定块3、中间密封块4和下安装块5；

优选的是：该上固定块3包括第一固定块31和第二固定块32，第一固定块31固定安装在立板12的前侧面上，第二固定块32固定安装在立板12的后侧面上，中间密封块4和下安装块5依次处于第一固定块31的下方，第一固定块31的下底面固定有穿过中间密封块4与下安装块5连接的连接杆6，下安装块5上具有供玻璃瓶2的瓶口伸入于内的伸入孔51，下安装块5与玻璃瓶2上设有供玻璃瓶2固定在下安装块5上的可拆固定结构，即，下安装块5呈其上下两端为开口状的中空柱体结构，下安装块5的中空腔室为所述的伸入孔51，安装时下安装块5套设于玻璃瓶2的瓶口外，下安装块5的侧壁开设有供玻璃瓶2的瓶口横向移入伸入孔51内的缺口52，下安装块5的侧壁位于缺口52的两侧设有相对称的凹口521，玻璃瓶2的瓶口外套固有套紧圈21，套紧圈21上固设有其两侧壁可对应卡入两凹口521内的固定安装环211，该固定安装环211与凹口521构成所述的可拆固定结构，该固定安装环211上设有其两侧与固定安装环211活动铰接，中间部位处于玻璃瓶2瓶口上方的活动环212，上述活动环212对应于玻璃瓶2瓶口处固设有紧配合塞入玻璃瓶2瓶口内的瓶塞22，这样，通过凹口521对固定安装环211两侧壁的支撑可实现玻璃瓶2在下安装块5上的固定安装，并通过活动环212上的瓶塞22使玻璃瓶2灌装后能够密封玻璃瓶2的瓶口。

所述的中间密封块4与连接杆6螺纹配合，中间密封块4上具有供连接杆6穿过的穿孔，穿孔孔壁上设有内螺纹，连接杆6位于穿孔处的侧壁上设有外螺纹，通过内、外螺纹的配合使中间密封块4可沿着连接杆6作上下短距离的移动；该中间密封块4内开设有贯通中间密封块4上下两端的贯通孔(图中未示出)，中间密封块4的下底面位于贯通孔孔沿处固定安装有伸入伸入孔51至玻璃瓶2瓶口内的瓶口密封垫圈41，密封垫圈41与贯通孔和瓶口均相连通，第一固定块31与中间密封块4之间连固有中空弹性密封柱7，此弹性密封柱7呈波纹结构，具有一定拉伸长度，可随中间密封块4的上下移动作适应伸缩，且该弹性密封柱7与贯通孔相连通，该第一固定块31内设有灌酒通道(图中未示出)、背压通道(图中未示出)和抽真空通道(图中未示出)，灌酒通道的输入端、背压通道的输入端与抽真空通道的输入端向后延伸至第二固定块32的下底面处，且第二固定块32的下底面固设有供管道安装的，并分别与灌酒通道相连通、背压通道相连通及抽真空通道相连通的灌酒管接口321、背压管接口322和抽真空管接口323，灌酒通道、背压通道与抽真空通道经弹性密封柱7均与贯通孔相连通配合，且第一固定块31上设有控制灌酒通道导通或截止的第一控制阀芯81和控制背压通道导通，抽真空通道截止或者背压通道截止，抽真空通道导通的第二控制阀芯82，第一控制阀芯81为扳动式阀芯，第二控制阀芯82为旋钮式阀芯，该灌酒通道、背压通道与抽真空通道均与一汇流通道相连通，此汇流通道与弹性密封柱相连通，第一控制阀81控制灌酒通道导通或截止，第二控制阀芯切换控制背压通道和抽真空通道导通或截止与背压通道和抽真空通道均截止；本实用新型中，该灌酒通道、背压通道及抽真空通道的导通或截止的控制方式不仅局限于该种，也采用其一控制阀控制背压通道与抽真空通道交替导通，另一控制阀控制抽真空通道与灌酒通道交替导通；控制背压通道、灌酒通道和抽真空通道中其一通道导通，另二通道截止及灌酒通道与抽真空通道均导通，背压通道截止的控制方式较多，均为公知常见技术，在此不再一一累述。

本实用新型中，该立板12的上端开设有供使用者手持的手持通孔121，手持通孔12处于固定块3的上方；这样通过此手持通孔121可方便灌酒仪的提携。

本实用新型中，该中间密封块4上安装有控制中间密封块4转动的控制把手9，利用控制把手9可方便中间密封块4转动。

本实用新型的一种小型灌酒仪，当新酿制完全后的成品啤酒需灌装时先将成品啤酒通过输送管与灌酒管接口321相连通，引流至灌酒通道处，并将背压气体储存装置的输出端通过输送管与背压管接口322相连通，抽真空装置的输出端通过输送管与抽真空管接口323相连通，然后先将玻璃瓶2的瓶口伸入下安装块5的伸入孔51内，并使固定安装环211的两臂相应卡入两凹口521内，玻璃瓶2固定安装，再转动中间密封块4，中间密封块4下移，中间密封块4的瓶口密封垫圈41伸入玻璃瓶2的瓶口内，实现贯通孔与玻璃瓶的密封配合，并利用弹性密封柱的弹性特性使中间密封块4下移时贯通孔能够始终与第一固定块31内的汇流通道密封配合连通，最后旋转第二控制阀82控制抽真空通道导通，抽真空装置依次经抽真空通道、汇流通道、弹性密封柱、贯通孔和瓶口密封垫圈与玻璃瓶瓶口相连通，抽真空装置对玻璃瓶进行抽真空处理，抽真空后，反向旋转第二控制阀82控制背压通道导通，背压气体(二氧化碳)依次经背压通道、汇流通道、弹性密封柱、贯通孔和瓶口密封垫圈与玻璃瓶瓶口相连通，背压气体注入玻璃瓶2内进行背压处理，之后第二控制阀82关闭，抽真空道和背压通道截止，扳动第一控制阀81，控制灌酒通道导通，成品啤酒经输送管流至灌酒通道内，并依次流至汇流通道、弹性密封柱、贯通孔和瓶口密封垫圈至玻璃瓶2内灌装，灌装完成后再使抽真空通道导通，此时玻璃瓶2内的气体可通过抽真空通道进行排气，排气完成后，反向转动中间密封块4，使瓶口密封垫圈41与玻璃瓶2瓶口相分离，玻璃瓶2从下安装块5中移出，最后，转动活动环212，使瓶塞22处于玻璃瓶2瓶口正上方，将瓶塞22塞入玻璃瓶2即可完成单瓶啤酒的灌装。与现有技术相比，其模拟了传统大型啤酒灌装机的灌装步骤实现了单瓶啤酒的灌装，这样，在灌装后成品啤酒的理化指标不合格时能减少灌装次品量，同时可应用于新产品开发的灌装小试，大大降低了研发成本，并具有结构简易，携带方便，制作成本低，操作方便等优点，还可在生产过程中随时进行灌装测试，能够提前测试啤酒泡持性指标，减少产品指标不合格的风险，并减少开发时间和占用生产时间。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种小型灌酒仪，其特征在于：包括机座和用于啤酒灌装的玻璃瓶，上述机座上设有上固定块，处于上固定块下方的中间密封块和处于中间密封块下方的下安装块，上述上固定块与上述机座固定连接，上述上固定块上固定有穿过上述中间密封块与上述下安装块连接的连接杆，上述下安装块上具有供玻璃瓶的瓶口伸入于内的伸入孔，上述中间密封块与上述连接杆螺纹配合，上述中间密封块内开设有贯通中间密封块上下两端的贯通孔，上述中间密封块的下底面位于贯通孔孔沿处固定安装有可伸入伸入孔至玻璃瓶瓶口内的瓶口密封垫圈，上述上固定块与上述中间密封块之间连固有中空弹性密封柱，上述弹性密封柱与上述贯通孔相连通，上述上固定块内设有灌酒通道、背压通道和抽真空通道，上述灌酒通道、背压通道与抽真空通道经上述弹性密封柱均与上述贯通孔相连通配合，且上述上固定块上设有控制灌酒通道导通或截止的第一控制阀芯和控制背压通道与抽真空通道均截止，或者背压通道与抽真空通道交替导通的第二控制阀芯。

2.根据权利要求1所述的一种小型灌酒仪，其特征在于：上述机座具有下底板和竖立在下底板上方的立板，上述上固定块包括第一固定块和第二固定块，上述第一固定块和第二固定块分别处于上述立板的两侧面上，上述中间密封块和上述下安装块依次处于上述第一固定块的下方，上述第一控制阀芯和第二控制阀芯均设置在上述第一固定块上，上述灌酒通道的输入端、背压通道的输入端及抽真空通道的输入端均设置在上述第二固定块上，且上述灌酒通道的输入端、背压通道的输入端及抽真空通道的输入端均通至上述第二固定块的下底面外，上述第二固定块的下底面位于上述灌酒通道的输入端处、背压通道的输入端处及抽真空通道的输入端处均安装有管接口。

3.根据权利要求2所述的一种小型灌酒仪，其特征在于：上述立板的上端开设有供使用者手持的手持通孔，上述手持通孔处于上述上固定块的上方。

4.根据权利要求2所述的一种小型灌酒仪，其特征在于：上述下安装块呈其上下两端为开口状的中空柱体结构，上述下安装块的中空腔室为上述伸入孔，上述下安装块的侧壁开设有供玻璃瓶的瓶口平移至伸入孔内的缺口，上述下安装块与上述玻璃瓶上设有供玻璃瓶固定在下安装块上的可拆固定结构。

5.根据权利要求4所述的一种小型灌酒仪，其特征在于：上述下安装块的侧壁位于缺口的两侧分别设有相对称的凹口，上述玻璃瓶的瓶口外套固有套紧圈，上述套紧圈上固设有其两侧壁活动对应卡入两凹口内的固定安装环，上述固定安装环上设有其两侧与固定安装环活动铰接，中间部位处于玻璃瓶瓶口上方的活动环，上述活动环对应于玻璃瓶瓶口处固设有紧配合塞入玻璃瓶瓶口内的瓶塞，上述凹口与上述固定安装环构成上述可拆固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种小型灌酒仪，其特征在于：上述中间密封块上安装有控制中间密封块转动的控制把手。