CN204057934U - 一种等压灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等压灌装阀，包括阀体，在阀体的下端设置有灌装头，在阀体还分别设置有快排气装置和慢排气装置，两排气装置分别与阀体内腔相通；排气装置包括开设在阀体内的排气通道，排气通道的进口端与灌装头相通，排气通道的出口端开设在阀体上，在排气通道的气道上还设置有用于控制气道通断的阀杆，慢排气装置的排气通道的孔径小于快排气装置的排气通道的孔径。敏感物料排气时，先用慢排，让瓶内的压力先慢慢释放一部分，然后再快排。这样就可以让液位以上到瓶口这一段的气体压力得到稳定释放，就不会翻料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等压灌装阀。
背景技术
如图1所示，传统的等压灌装阀设置在瓶子上的结构图，图中的等压灌装阀的阀座上只有一个排气装置10，排气速度较快，有些含气量高的敏感物料灌装结束时，如果排气速度快了会使已灌装到瓶内的物料翻出瓶口，造成灌装量不足。
发明内容
本实用新型提供一种等压灌装阀，解决传统等压灌装阀在排气的时候，已灌装到瓶内的物料易翻料的缺陷。
为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：一种等压灌装阀，包括阀体，在阀体的下端设置有灌装头，在所述的阀体还分别设置有快排气装置和慢排气装置，两排气装置分别与阀体内腔相通；
所述的排气装置包括开设在阀体内的排气通道，排气通道的进口端与灌装头相通，排气通道的出口端开设在阀体上，在排气通道的气道上还设置有用于控制气道通断的阀杆，所述慢排气装置的排气通道的孔径小于快排气装置的排气通道的孔径。
进一步的，所述阀杆与排气通道之间的安装结构为，在排气通道内形成一段阀芯腔，阀杆的一端形成密封端头，阀杆的密封端头伸入阀芯腔内，在阀芯腔内壁上形成锥形密封口，所述阀杆的密封端头形成与该锥形密封口相配合锥形密封面，在密封端头底部与阀芯腔的底部之间设置有压缩弹簧，静止时，压缩弹簧将密封端头顶在阀芯腔的锥形密封口上。
进一步的，所述排气通道的出口开设在阀体的下端。
本实用新型的有益效果是：两组排气装置一个是快排气装置，一个是慢排气装置。快慢排气的速度是通过排气通道的孔径大小控制的，孔径大，则排气速度快，孔径小，则排气速度慢。敏感物料排气时，先用慢排，让瓶内的压力先慢慢释放一部分，然后再快排。这样就可以让液位以上到瓶口这一段的气体压力得到稳定释放，就不会翻料。
附图说明
图1是传统的等压灌装阀设置在瓶子上的结构图；
其中，10、排气装置；
图2是本实用新型的灌装阀(对快排气装置进行剖开时)的结构图；
图3是本实用新型的灌装阀(对慢排气装置进行剖开时)的结构图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是本实用新型的灌装阀设置在瓶子上的示意图；
其中，1、阀体，2、灌装头，3、快排气装置，4、慢排气装置，31、快排气装置的排气通道，41、慢排气装置的排气通道，7、阀杆，71、密封端头，8、压缩弹簧。
具体实施方式
如图2图3图4所示，一种等压灌装阀，包括阀体1，在阀体1的下端设置有灌装头2，在阀体1还分别设置有快排气装置3和慢排气装置4，两排气装置分别与阀体1内腔相通。
排气装置包括开设在阀体1内的排气通道，两排气通道的进口端与灌装头2相通，两排气通道的出口端开设在阀体1上，在两排气通道的气道上还设置有用于控制气道通断的阀杆7，慢排气装置4的排气通道41的孔径小于快排气装置3的排气通道31的孔径，排气通道的出口开设在阀体1的下端。
如图4所示，阀杆7与排气通道之间的安装结构为，在排气通道内形成一段阀芯腔，阀杆7的一端形成密封端头71，阀杆7的密封端头71伸入阀芯腔内，在阀芯腔内壁上形成锥形密封口，阀杆7的密封端头71形成与该锥形密封口相配合锥形密封面，在密封端头71底部与阀芯腔的底部之间设置有压缩弹簧8，静止时，压缩弹簧8将密封端头71顶在阀芯腔的锥形密封口上。工作的时候通过按压阀杆7，可以打开阀芯腔内的锥形密封口。
两组排气装置一个是快排气装置3，一个是慢排气装置4。快慢排气的速度是通过排气通道的孔径大小控制的，孔径大，则排气速度快，孔径小，则排气速度慢。敏感物料排气时，先用慢排，让瓶内的压力先慢慢释放一部分，然后再快排。这样就可以让液位以上到瓶口这一段的气体压力得到稳定释放，就不会翻料。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种等压灌装阀，其特征是，包括阀体(1)，在阀体(1)的下端设置有灌装头(2)，在所述的阀体(1)还分别设置有快排气装置(3)和慢排气装置(4)，两排气装置分别与阀体(1)内腔相通；
所述的排气装置包括开设在阀体(1)内的排气通道，排气通道的进口端与灌装头(2)相通，排气通道的出口端开设在阀体(1)上，在排气通道的气道上还设置有用于控制气道通断的阀杆(7)，所述慢排气装置(4)的排气通道(41)的孔径小于快排气装置(3)的排气通道(31)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀，其特征是，所述阀杆(7)与排气通道之间的安装结构为，在排气通道内形成一段阀芯腔，阀杆(7)的一端形成密封端头(71)，阀杆(7)的密封端头(71)伸入阀芯腔内，在阀芯腔内壁上形成锥形密封口，所述阀杆(7)的密封端头(71)形成与该锥形密封口相配合锥形密封面，在密封端头(71)底部与阀芯腔的底部之间设置有压缩弹簧(8)，静止时，压缩弹簧(8)将密封端头(71)顶在阀芯腔的锥形密封口上。
3.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀，其特征是，所述排气通道的出口开设在阀体(1)的下端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105712275A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 湖南城市学院 | 一种灌装阀及其灌装工艺 |
| CN109336032A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 江苏辉河包装机械有限公司 | 一种等压灌装阀 |
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2014
- 2014-08-05 CN CN201420437844.8U patent/CN204057934U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109336032A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 江苏辉河包装机械有限公司 | 一种等压灌装阀 |
| CN109336032B (zh) * | 2018-12-04 | 2024-01-30 | 江苏辉河包装机械有限公司 | 一种等压灌装阀 |
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