CN212268062U - 一种标签通用的机构 - Google Patents

Abstract

一种标签通用的机构，本实用新型涉及载带收料设备技术领域；斜滑板的右下侧设有一号阻挡气缸，一号阻挡气缸的下侧设有标签收卷气缸，标签收卷气缸的下侧设有贴标气缸，贴标气缸的上侧设有贴标感应光纤，斜滑板左侧壁的下侧设有一号料盘顶紧气缸，斜滑板左侧设有贴标步进电机，贴标步进电机的上侧设有贴标辅助气缸，斜滑板的左侧设有料盘定位光纤，斜滑板下侧的右侧设有标签检测光纤，一号料盘顶紧气缸的右侧设有标签盒，标签盒的左侧设有二号阻挡气缸，斜滑板的左侧设有二号料盘顶紧气缸，满盘检测，夹持阻挡，料盘分离，一次稳定供盘一个，斜板下方的气缸伸出防止斜板打开时未到位滑落，到位后阻挡气缸缩回料盘，导入贴标机构，整体结构简单。

Description

一种标签通用的机构

技术领域

本实用新型涉及载带收料设备技术领域，具体涉及一种标签通用的机构。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但无法对料盘进行检测，无法准确的阻挡，且整体的结构复杂，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的标签通用的机构，满盘检测，夹持阻挡，料盘分离，一次稳定供盘一个，斜板下方的气缸伸出可防止斜板打开时未到位滑落，到位后阻挡气缸缩回料盘，导入贴标机构，整体结构简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑板、供料机构、料盘检测反射光电、料盘阻挡分离气缸和斜滑板，支撑板前侧壁的上侧设有供料机构，供料机构中的固定板固定在支撑板的前侧壁上，固定板上表面的右后侧固定有料盘检测反射光电，固定板下表面的前侧固定有料盘阻挡分离气缸，料盘阻挡分离气缸与外部气源连接，料盘阻挡分离气缸的右侧设有斜滑板，斜滑板固定在支撑板的前侧壁上，斜滑板的下侧向左侧倾斜设置；它还包含一号阻挡气缸、二号阻挡气缸、标签收卷气缸、贴标感应光纤、标签检测光纤、料盘定位光纤、贴标气缸、一号料盘顶紧气缸、二号料盘顶紧气缸、标签盒、贴标步进电机和贴标辅助气缸，斜滑板的右下侧设有一号阻挡气缸，一号阻挡气缸固定在支撑板的前侧壁上，一号阻挡气缸的下侧设有标签收卷气缸，标签收卷气缸固定在支撑板的前侧壁上，标签收卷气缸的下侧设有贴标气缸，贴标气缸固定在支撑板前侧壁的下侧，贴标气缸的上侧设有贴标感应光纤，贴标感应光纤的左端插设在斜滑板内，斜滑板左侧壁的下侧固定有一号料盘顶紧气缸，一号料盘顶紧气缸的活塞杆穿过斜滑板后，与悬设在斜滑板的左侧，斜滑板左侧设有贴标步进电机，贴标步进电机通过支架固定在支撑板的前侧壁上，贴标步进电机的上侧设有贴标辅助气缸，贴标辅助气缸悬设在斜滑板中心的左侧，斜滑板下侧的左侧设有料盘定位光纤，料盘定位光纤设置于贴标步进电机的下侧，斜滑板下侧的右侧设有标签检测光纤，标签检测光纤设置于一号料盘顶紧气缸的下侧，一号料盘顶紧气缸的右侧设有标签盒，标签盒固定在支撑板前侧壁的下侧，标签盒的左侧设有二号阻挡气缸，二号阻挡气缸固定在斜滑板右侧壁的下侧，斜滑板的左侧设有二号料盘顶紧气缸，二号料盘顶紧气缸固定在支撑板前侧壁的左下侧，且二号料盘顶紧气缸设置于贴标步进电机的下侧，一号阻挡气缸、二号阻挡气缸、标签收卷气缸、贴标气缸、一号料盘顶紧气缸、二号料盘顶紧气缸和贴标辅助气缸均与外部气源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种标签通用的机构，满盘检测，夹持阻挡，料盘分离，一次稳定供盘一个，斜板下方的气缸伸出可防止斜板打开时未到位滑落，到位后阻挡气缸缩回料盘，导入贴标机构，整体结构简单，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2中A部放大图。

附图标记说明：

支撑板1、供料机构2、料盘检测反射光电3、料盘阻挡分离气缸4、斜滑板5、一号阻挡气缸6、二号阻挡气缸7、标签收卷气缸8、贴标感应光纤9、标签检测光纤10、料盘定位光纤11、贴标气缸12、一号料盘顶紧气缸13、二号料盘顶紧气缸14、标签盒15、贴标步进电机16、贴标辅助气缸17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑板1、供料机构2、料盘检测反射光电3、料盘阻挡分离气缸4和斜滑板5，支撑板1前侧壁的上侧设有供料机构2，供料机构2中的固定板2-1焊接固定在支撑板1的前侧壁上，固定板2-1上表面的右后侧通过螺栓固定有料盘检测反射光电3，固定板2-1下表面的前侧通过螺栓固定有料盘阻挡分离气缸4，料盘阻挡分离气缸4与外部气源连接，料盘阻挡分离气缸4的右侧设有斜滑板5，斜滑板5焊接固定在支撑板1的前侧壁上，斜滑板5的下侧向左侧倾斜设置；它还包含一号阻挡气缸6、二号阻挡气缸7、标签收卷气缸8、贴标感应光纤9、标签检测光纤10、料盘定位光纤11、贴标气缸12、一号料盘顶紧气缸13、二号料盘顶紧气缸14、标签盒15、贴标步进电机16和贴标辅助气缸17，斜滑板5的右下侧设有一号阻挡气缸6，一号阻挡气缸6通过螺栓固定在支撑板1的前侧壁上，一号阻挡气缸6的下侧设有标签收卷气缸8，标签收卷气缸8通过螺栓固定在支撑板1的前侧壁上，标签收卷气缸8的下侧设有贴标气缸12，贴标气缸12通过螺栓固定在支撑板1前侧壁的下侧，贴标气缸12的上侧设有贴标感应光纤9，贴标感应光纤9的左端插设在斜滑板5内，斜滑板5左侧壁的下侧通过螺栓固定有一号料盘顶紧气缸13，一号料盘顶紧气缸13的活塞杆穿过斜滑板5后，悬设在斜滑板5的左侧，斜滑板5左侧设有贴标步进电机16，贴标步进电机16通过支架固定在支撑板1的前侧壁上，支架焊接固定在支撑板1的前侧壁上，贴标步进电机16通过螺栓固定在支架上，贴标步进电机16的上侧设有贴标辅助气缸17，贴标辅助气缸17悬设在斜滑板5中心的左侧，斜滑板5下侧的左侧设有料盘定位光纤11，料盘定位光纤11设置于贴标步进电机16的下侧，斜滑板5下侧的右侧设有标签检测光纤10，标签检测光纤10设置于一号料盘顶紧气缸13的下侧，一号料盘顶紧气缸13的右侧设有标签盒15，标签盒15焊接固定在支撑板1前侧壁的下侧，标签盒15的左下侧设有二号阻挡气缸7，二号阻挡气缸7通过螺栓固定在斜滑板5右侧壁的下侧，斜滑板5的左侧设有二号料盘顶紧气缸14，二号料盘顶紧气缸14通过螺栓固定在支撑板1前侧壁的左下侧，且二号料盘顶紧气缸14设置于贴标步进电机16的下侧，一号阻挡气缸6、二号阻挡气缸7、标签收卷气缸8、贴标气缸12、一号料盘顶紧气缸13、二号料盘顶紧气缸14和贴标辅助气缸17均与外部气源连接。

本具体实施方式的工作原理：料盘放置在供料机构2中的固定板2-1上，通过料盘阻挡分离气缸4进行阻挡，料盘到位后，经由料盘检测反射光电3感应，贴标气缸12伸出活塞杆顶住料盘，使得料盘贴合贴标步进电机16，启动贴标步进电机16，料盘定位光纤11检测料盘的贴标位置，找到料盘贴标位置后，标签收卷气缸8开始收卷剥标，在剥离过程中，侧方吹气，防止标签剥离过程下垂粘住料盘，标签到位后，贴标气缸12下压，将标签压在料盘上，完成贴标。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：本具体实施方式所述的一种标签通用的机构，满盘检测，夹持阻挡，料盘分离，一次稳定供盘一个，斜板下方的气缸伸出可防止斜板打开时未到位滑落，到位后阻挡气缸缩回料盘，导入贴标机构，整体结构简单，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种标签通用的机构，它包含支撑板(1)、供料机构(2)、料盘检测反射光电(3)、料盘阻挡分离气缸(4)和斜滑板(5)，支撑板(1)前侧壁的上侧设有供料机构(2)，供料机构(2)中的固定板(2-1)固定在支撑板(1)的前侧壁上，固定板(2-1)上表面的右后侧固定有料盘检测反射光电(3)，固定板(2-1)下表面的前侧固定有料盘阻挡分离气缸(4)，料盘阻挡分离气缸(4)与外部气源连接，料盘阻挡分离气缸(4)的右侧设有斜滑板(5)，斜滑板(5)固定在支撑板(1)的前侧壁上，斜滑板(5)的下侧向左侧倾斜设置；其特征在于：它还包含一号阻挡气缸(6)、二号阻挡气缸(7)、标签收卷气缸(8)、贴标感应光纤(9)、标签检测光纤(10)、料盘定位光纤(11)、贴标气缸(12)、一号料盘顶紧气缸(13)、二号料盘顶紧气缸(14)、标签盒(15)、贴标步进电机(16)和贴标辅助气缸(17)，斜滑板(5)的右下侧设有一号阻挡气缸(6)，一号阻挡气缸(6)固定在支撑板(1)的前侧壁上，一号阻挡气缸(6)的下侧设有标签收卷气缸(8)，标签收卷气缸(8)固定在支撑板(1)的前侧壁上，标签收卷气缸(8)的下侧设有贴标气缸(12)，贴标气缸(12)固定在支撑板(1)前侧壁的下侧，贴标气缸(12)的上侧设有贴标感应光纤(9)，贴标感应光纤(9)的左端插设在斜滑板(5)内，斜滑板(5)左侧壁的下侧固定有一号料盘顶紧气缸(13)，一号料盘顶紧气缸(13)的活塞杆穿过斜滑板(5)后，悬设在斜滑板(5)的左侧，斜滑板(5)左侧设有贴标步进电机(16)，贴标步进电机(16)通过支架固定在支撑板(1)的前侧壁上，贴标步进电机(16)的上侧设有贴标辅助气缸(17)，贴标辅助气缸(17)悬设在斜滑板(5)中心的左侧，斜滑板(5)下侧的左侧设有料盘定位光纤(11)，料盘定位光纤(11)设置于贴标步进电机(16)的下侧，斜滑板(5)下侧的右侧设有标签检测光纤(10)，标签检测光纤(10)设置于一号料盘顶紧气缸(13)的下侧，一号料盘顶紧气缸(13)的右侧设有标签盒(15)，标签盒(15)固定在支撑板(1)前侧壁的下侧，标签盒(15)的左侧设有二号阻挡气缸(7)，二号阻挡气缸(7)固定在斜滑板(5)右侧壁的下侧，斜滑板(5)的左侧设有二号料盘顶紧气缸(14)，二号料盘顶紧气缸(14)固定在支撑板(1)前侧壁的左下侧，且二号料盘顶紧气缸(14)设置于贴标步进电机(16)的下侧，一号阻挡气缸(6)、二号阻挡气缸(7)、标签收卷气缸(8)、贴标气缸(12)、一号料盘顶紧气缸(13)、二号料盘顶紧气缸(14)和贴标辅助气缸(17)均与外部气源连接。

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