CN212267952U - 一种烟条入箱二维码识别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟条入箱二维码识别装置，包括传送系统、装封机、装箱系统、箱皮码垛装置以及二维码扫码系统，装封机入口处连接传送系统，传送系统包括第一支架和传送皮带，传送皮带铺设于第一支架表面以循环转动运输烟条，二维码扫码系统包括第一读码器以及箱装读码器，第一读码器设置在第一支架上正对烟条二维码处，装封机出口处正对装箱系统，装箱系统上部正对烟箱二维码处设有箱装读码器，箱皮码垛装置内放置多个空余烟箱。本实用新型通过在第一支架的侧面设置第一读码器，并在烟箱的侧面设置箱装读码器的方式，可以有效读取条盒和烟箱上的二维码信息，并对二者的二维码信息进行有效的关联。

Description

一种烟条入箱二维码识别装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟条入箱二维码识别装置，属于烟叶加工机械技术领域。

背景技术

随着科技的不断进步以及烟草行业市场竞争的加剧，实现全面信息化成为烟草行业一个迫切要求。为了满足这一要求，需要把大数据分析引入烟草行业。获取用于分析的数据是大数据分析的第一步，二维码作为烟包、烟条、烟箱的标识，含有生产日期、批次、品牌、厂家等烟草行业中生产和销售的重要数据信息。在生产端和销售端分别获取二维码信息，并实现烟包、烟条、烟箱的二维码信息关联，有利于全面掌握商品的流向，实现生产和销售的信息联合。

卷烟自动分拣线是我国烟草行业实施现代物流的重大关键设备，用于各级烟草公司卷烟配送中心对零售户订单进行自动处理，对卷烟进行自动分拣、按户分装并自动完成防伪标记等工作。为了把烟厂生产出的商品的生产信息和销售产品的商户信息连接起来，需要在卷烟自动分拣线上采集烟条的二维码信息。为此，现有技术中已经研制出一整套完整的二维码检测系统。但是，现有的卷烟包装一般都是采用机械自动进行操作的，机械的操作过程中难免出现传送带交汇处产生重叠，立放、斜放等，无法贴码和扫码，不利于下游装箱处理，影响后期的二维码检测的工作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种烟条入箱二维码识别装置，包括传送系统、装封机、装箱系统、箱皮码垛装置以及二维码扫码系统，所述装封机入口处连接所述传送系统，所述传送系统包括第一支架和传送皮带，所述传送皮带铺设于第一支架表面以循环转动运输烟条，所述二维码扫码系统包括第一读码器以及箱装读码器，所述第一读码器设置在所述第一支架上正对烟条二维码处，所述装封机出口处正对所述装箱系统，所述装箱系统放置烟箱以接收所述装封机汇流的烟条，所述装箱系统上部正对烟箱二维码处设有所述箱装读码器，所述箱皮码垛装置内放置多个空余烟箱以轮流替换装箱系统内装箱结束并转移的烟箱。

进一步的：所述装封机包括外框架以及设置在外框架内部的提升系统和水平伸缩系统，所述提升系统包括升降柱、升降板以及伸缩片，所述升降板固定在升降柱的顶部，所述伸缩片固定在第一支架上部，所述升降板上升到最高位置时，刚好触碰所述伸缩片，所述水平伸缩系统包括水平推杆以及固定在水平推杆朝向装箱系统一侧的推板，所述伸缩片上端与推板下端相碰触，所述水平推杆上端滑动连接在所述外框架上，且垂直于传送皮带的移动方向往返滑动。

进一步的：所述外框架侧面设有第二支架，所述第二支架位于推板将烟条推出装封机的一侧，所述第二支架内设有水平的装箱平台，所述装箱系统设置在该装箱平台上，且所述装箱平台和伸缩片处于同一高度。

进一步的：所述箱皮码垛装置设置于所述装箱平台远离装箱系统一侧的下部。

本实用新型通过在第一支架的侧面设置第一读码器，并在烟箱的侧面设置箱装读码器的方式，可以有效读取条盒和烟箱上的二维码信息，并对二者的二维码信息进行有效的关联。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的提升系统和水平伸缩系统的侧视图，

附图标记：1—箱皮码垛装置，2—第一支架，3—传送皮带，4—第一读码器，5—装箱系统，6—箱装读码器，7—外框架，8—升降柱，9—升降板，10—水平推杆，11—伸缩片，12—装箱平台，13—第二支架，14—推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型烟条入箱二维码识别装置，包括传送系统、装封机、装箱系统5、箱皮码垛装置1以及二维码扫码系统，装封机入口处连接传送系统，传送系统包括第一支架2和传送皮带3，传送皮带3铺设于第一支架2表面以循环转动运输烟条，二维码扫码系统包括第一读码器4以及箱装读码器6，第一读码器4设置在第一支架2上正对烟条二维码处，装封机出口处正对装箱系统5，装箱系统5放置烟箱以接收装封机汇流的烟条，装箱系统5上部正对烟箱二维码处设有箱装读码器6，箱皮码垛装置1内放置多个空余烟箱以轮流替换装箱系统5内装箱结束并转移的烟箱。

装封机包括外框架7以及设置在外框架7内部的提升系统和水平伸缩系统，如图2所示，提升系统包括升降柱8、升降板9以及伸缩片11，升降板9固定在升降柱8的顶部，伸缩片11固定在第一支架2上部，升降板9上升到最高位置时，刚好触碰伸缩片11，水平伸缩系统包括水平推杆10以及固定在水平推杆10朝向装箱系统5一侧的推板14，伸缩片11上端与推板14下端相碰触，水平推杆10上端滑动连接在外框架7上，且垂直于传送皮带3的移动方向往返滑动。

外框架7侧面设有第二支架13，第二支架13位于推板14将烟条推出装封机的一侧，第二支架13内设有水平的装箱平台12，装箱系统5设置在该装箱平台12上，且装箱平台12和伸缩片11处于同一高度。

箱皮码垛装置1设置于装箱平台12远离装箱系统5一侧的下部。

本实用新型运行过程及原理：如图1所示，烟条通过传送皮带3向装封机移动，因为烟条之间保持一定的间隙，光纤触发同步，使得第一读码器4使能依次读取烟条上的二维码信息，将信息传输至工控机软件内，软件处理数据信息，筛选重复的数据，不完整的数据信息按照二维码解析的数据格式进行数据还原；若第一读码器4未读取到二维码信息，软件在软件数据队列内增补设定的二维码信息，避免后续关联数据偏差，与此同时标定该关联的条、件关联信息。当升降板9上排满一列烟条时，软件控制系统使升降柱8升起，同时伸缩片11缩回，一列烟条通过升降板9抬起到伸缩片11的位置，然后伸缩片11继续伸出，支撑起上面已经码好的烟条，软件控制系统使升降柱8下降，继续托住进到装封机内部的烟条进行排列，当排满一箱烟条，软件控制系统使传送皮带3暂停，水平推杆10带动推板14向装箱系统5推去，将码好的一箱烟条推入装箱系统5内的烟箱，系统利用同步传感器获取同步，箱装读码器6读取当前装箱系统5内的烟箱二维码信息，同时水平推杆10带动推板14恢复到之前的位置，箱装盒皮等待装箱完成后，箱皮码垛装置1继续向装箱平台12下发箱皮纸。软件获取到箱皮的二维码后，将数据信息与软件内烟条二维码数据队列中前50个数据关联。软件按照队列关系依次将存储的五十烟条条二维码信息与当前箱皮二维码信息进行关联。将关联数据通过以太网方式传输至车间数据库服务器内，软件控制系统控制传送皮带3继续循环转动运输烟条，一个循环周期结束。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种烟条入箱二维码识别装置，其特征在于：包括传送系统、装封机、装箱系统(5)、箱皮码垛装置(1)以及二维码扫码系统，所述装封机入口处连接所述传送系统，所述传送系统包括第一支架(2)和传送皮带(3)，所述传送皮带(3)铺设于第一支架(2)表面以循环转动运输烟条，所述二维码扫码系统包括第一读码器(4)以及箱装读码器(6)，所述第一读码器(4)设置在所述第一支架(2)上正对烟条二维码处，所述装封机出口处正对所述装箱系统(5)，所述装箱系统(5)放置烟箱以接收所述装封机汇流的烟条，所述装箱系统(5)上部正对烟箱二维码处设有所述箱装读码器(6)，所述箱皮码垛装置(1)内放置多个空余烟箱以轮流替换装箱系统(5)内装箱结束并转移的烟箱。

2.根据权利要求1所述的烟条入箱二维码识别装置，其特征在于：所述装封机包括外框架(7)以及设置在外框架(7)内部的提升系统和水平伸缩系统，所述提升系统包括升降柱(8)、升降板(9)以及伸缩片(11)，所述升降板(9)固定在升降柱(8)的顶部，所述伸缩片(11)固定在第一支架(2)上部，所述升降板(9)上升到最高位置时，刚好触碰所述伸缩片(11)，所述水平伸缩系统包括水平推杆(10)以及固定在水平推杆(10)朝向装箱系统(5)一侧的推板(14)，所述伸缩片(11)上端与推板(14)下端相碰触，所述水平推杆(10)上端滑动连接在所述外框架(7)上，且垂直于传送皮带(3)的移动方向往返滑动。

3.根据权利要求2所述的烟条入箱二维码识别装置，其特征在于：所述外框架(7)侧面设有第二支架(13)，所述第二支架(13)位于推板(14)将烟条推出装封机的一侧，所述第二支架(13)内设有水平的装箱平台(12)，所述装箱系统(5)设置在该装箱平台(12)上，且所述装箱平台(12)和伸缩片(11)处于同一高度。

4.根据权利要求3所述的烟条入箱二维码识别装置，其特征在于：所述箱皮码垛装置(1)设置于所述装箱平台(12)远离装箱系统(5)一侧的下部。

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