CN212266712U - 一种超声波熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波熔接机，包括机架以及位于机架上的超声机本体、支撑台、熔接台、旋转机构、超声波熔接夹头、升降轨道；超声机本体包括超声波振荡器、若干个超声波熔接探头；升降轨道竖直设置在机架上；超声波振荡器通过连接架与升降轨道连接；每一超声波熔接探头通过超声波熔接夹头与超声波振荡器连接；超声波熔接探头设置在超声波振荡器的下方；支撑台与机架连接；旋转机构包括步进电机、旋转台；旋转台位于支撑台上方；步进电机设置在机架上；步进电机的输出轴贯穿支撑台与旋转台连接。本实用新型熔接速度快、质量高，熔超声波熔接机的高度可随着熔接产品的大小调整。

Description

一种超声波熔接机

技术领域

本实用新型涉及板材运输技术领域，具体涉及一种超声波熔接机。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。现有技术下，超声波熔接机的高度无法调整，适用性不高；熔接速度太慢，增大企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波熔接机，熔接速度快、质量高，熔超声波熔接机的高度可随着熔接产品的大小调整。

为达到上述目的，本实用新型提供一种超声波熔接机，包括机架以及位于所述机架上的超声机本体、支撑台、熔接台、旋转机构、超声波熔接夹头、升降轨道；所述超声机本体包括超声波振荡器、若干个超声波熔接探头；所述升降轨道竖直设置在所述机架上；所述超声波振荡器通过连接架与所述升降轨道连接；每一所述超声波熔接探头通过所述超声波熔接夹头与所述超声波振荡器连接；所述超声波熔接探头设置在所述超声波振荡器的下方；所述支撑台与所述机架连接；所述旋转机构包括步进电机、旋转台；所述旋转台位于所述支撑台上方；所述步进电机设置在所述机架上；所述步进电机的输出轴贯穿所述支撑台与所述旋转台连接；所述旋转台上沿圆周方向上设有若干个定位座；每一所述定位座上设有与所述超声波熔接探头数量相同的定位槽；所述定位槽位于所述超声波熔接探头的正下方；

进一步地，所述超声波熔接探头的数量为2个。

进一步地，所述定位槽的数量为2个。

进一步地，还包括超声波保护膜；所述超声波保护膜设置在所述超声波熔接探头与所述定位座之间。超声波保护膜是超音波压合保护用特殊保护膜，其实用性能极好，防止超声波压伤或压花待熔接产品的外壳。

进一步地，所述超声波保护膜的两端分别设有膜收卷辊、膜定位辊。超声波保护膜放置在膜定位辊上，通过与膜收卷辊的配合使用，在熔接过程中，超声波保护膜始终位于超声波熔接探头与待熔接产品之间，防止超声波压伤或压花待熔接产品的外壳，提高熔接质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置步进电机、旋转台，超声波熔接探头对待熔接产品熔接后，可旋转旋转台，进入下一个定位座上的熔接工作；通过设置超声波熔接夹头，根据重力原理，超声波熔接夹头的设置可有效增强熔接力度，提高产品熔接质量；通过设置升降轨道，可调整超声波熔接探头的高度，满足不同待熔接产品的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中一种超声波熔接机的结构示意图；

图2为本实施例中移动机构的示意图；

图3为本实施例中定位座的示意图。

其中，1、机架；2、支撑台；3、超声波熔接夹头；4、升降轨道；5、超声波振荡器；6、超声波熔接探头；7、连接架；8、步进电机；9、旋转台；10、定位座；11、定位槽；12、超声波保护膜；13、膜收卷辊；14、膜定位辊。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-3，示出了一种超声波熔接机，包括机架1以及位于机架1上的超声机本体、支撑台2、熔接台、旋转机构、超声波熔接夹头3、升降轨道4；超声机本体包括超声波振荡器5、若干个超声波熔接探头6；升降轨道4竖直设置在机架1上；超声波振荡器5通过连接架7与升降轨道4连接；每一超声波熔接探头6通过超声波熔接夹头3与超声波振荡器5连接；超声波熔接探头6设置在超声波振荡器5的下方；支撑台2与机架1连接；旋转机构包括步进电机8、旋转台9；旋转台9位于支撑台2上方；步进电机8设置在机架1上；步进电机8的输出轴贯穿支撑台2与旋转台9连接；旋转台9上沿圆周方向上设有若干个定位座10；每一定位座10上设有与超声波熔接探头6数量相同的定位槽11；定位槽11位于超声波熔接探头6的正下方。

在上述实施例中，超声波熔接探头6的数量为2个。

在上述实施例中，定位槽11的数量为2个。

在上述实施例中，还包括超声波保护膜12；超声波保护膜12设置在超声波熔接探头6与定位座10之间。超声波保护膜12是超音波压合保护用特殊保护膜，其实用性能极好，防止超声波压伤或压花待熔接产品的外壳。

在上述实施例中，超声波保护膜12的两端分别设有膜收卷辊13、膜定位辊14。超声波保护膜12放置在膜定位辊14上，通过与膜收卷辊13的配合使用，在熔接过程中，超声波保护膜12始终位于超声波熔接探头6与待熔接产品之间，防止超声波压伤或压花待熔接产品的外壳，提高熔接质量。

本实用新型的工作原理：将待熔接产品放置在定位槽11上，将超声波保护膜12放置在膜定位辊14上后，超声波保护膜12另一端与膜收卷辊13连接后，超声波熔接探头6对待熔接产品熔接。熔接完成后，步进电机8工作将下一个定位座10旋转移动到超声波熔接探头6的下方，继续完成熔接工作。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种超声波熔接机，其特征在于，包括机架以及位于所述机架上的超声机本体、支撑台、旋转机构、超声波熔接夹头、升降轨道；

所述超声机本体包括超声波振荡器、若干个超声波熔接探头；所述升降轨道竖直设置在所述机架上；所述超声波振荡器通过连接架与所述升降轨道连接；每一所述超声波熔接探头通过所述超声波熔接夹头与所述超声波振荡器连接；所述超声波熔接探头设置在所述超声波振荡器的下方；

所述支撑台与所述机架连接；所述旋转机构包括步进电机、旋转台；所述旋转台位于所述支撑台上方；所述步进电机设置在所述机架上；所述步进电机的输出轴贯穿所述支撑台与所述旋转台连接；所述旋转台上沿圆周方向上设有若干个定位座；每一所述定位座上设有与所述超声波熔接探头数量相同的定位槽；所述定位槽位于所述超声波熔接探头的正下方。

2.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，所述超声波熔接探头的数量为2个。

3.根据权利要求2所述的超声波熔接机，其特征在于，所述定位槽的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的超声波熔接机，其特征在于，还包括超声波保护膜；所述超声波保护膜设置在所述超声波熔接探头与所述定位座之间。

5.根据权利要求4所述的超声波熔接机，其特征在于，所述超声波保护膜的两端分别设有膜收卷辊、膜定位辊。

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