CN212266415U - 橡胶围油栏热硫化自动撑直装置 - Google Patents

Abstract

橡胶围油栏热硫化自动撑直装置。涉及橡胶围油栏，尤其涉及橡胶围油栏热硫化自动撑直装置。提供了一种结构简单，节省人工，操作可靠的橡胶围油栏热硫化自动撑直装置。包括热压机，所述热压机包括机体，所述机体上设有上压板和下压板，所述上压板活动连接在下压板的上方，所述上压板和下压板用于将围油栏本体的上封边和下封边连为一体；所述机体和框架之间设有直线驱动器二。所述机体上位于下压板的下方设有一对平行的支撑条，一对支撑条的上方设有支撑板。本实用新型方便加工，节省了人力。

Description

橡胶围油栏热硫化自动撑直装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶围油栏，尤其涉及橡胶围油栏热硫化自动撑直装置。

背景技术

随着石油工业的发展，与石油相关的污染事件越来越多，严重威胁了我国海洋及其它水域的生态环境。目前，油品泄漏等作为水面污染的主要源头，人们使用了各式各样的设备进行清理；其中，使用围油栏对水面油污进行围控清理成为了大多数工作人员的选择方向。

围油栏便于溢油清除，用围油栏把油层限制住。橡胶围油栏由特种橡胶制成栏体，强度高、耐磨、耐油、耐候，适用于海港水域。

围油栏在生产加工中，需要对橡胶进行热压成型操作，由于橡胶围油栏的长度较长，在热压过程中，通过人工进行拉直操作，从而防止硫化边皱褶。由于人工操作，降低了工作效率，同时，加工可靠性低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，节省人工，操作可靠的橡胶围油栏热硫化自动撑直装置。

本实用新型的技术方案为：包括热压机，所述热压机包括机体，所述机体上设有上压板和下压板，所述上压板活动连接在下压板的上方，所述上压板和下压板用于将围油栏本体的上封边和下封边连为一体；

还包括一对压紧组件，一对压紧组件对称设在机体两侧，所述压紧组件包括C形框架，所述框架的顶部设有通过直线驱动器一连接的上定位板，底部设有支柱连接的下定位板，所述上定位板和下定位板用于固定围油栏本体的上封边和下封边，

所述下定位板的顶面与下压板的顶面位于同一平面；

所述机体和框架之间设有直线驱动器二。

所述机体上位于下压板的下方设有一对平行的支撑条，一对支撑条的上方设有支撑板。

所述支撑板的底面设有定位槽，所述支撑条位于定位槽内。

还包括撑起组件，

所述撑起组件包括弧形气囊，所述弧形气囊的两端分别设有吊钩，所述围油栏本体位于上封边和下封边的内侧分别设有吊环，所述吊钩连接吊环。

还包括U形锁紧头，

所述锁紧头的两端内壁分别设有定位球，所述上封边的端面设有上定位槽，所述上定位槽的内侧设有上球槽，

所述下封边的端面设有下定位槽，所述下定位槽的内侧设有下球槽，

所述锁紧头的两端分别伸入上定位槽和下定位槽内，两个定位球分别伸入上球槽和下球槽内。

本实用新型在工作中，将围油栏本体两端的上封边和下封边分别通过压紧组件进行压紧操作，即上、下封边放置在下定位板上，通过垂直设置的直线驱动器一带动上定位板动作，进行压紧操作；

由于一对压紧组件压紧围油栏本体的两端，这样，围油栏本体的中间位于热压机的上压板和下压板之间，再水平设置的直线驱动器二动作，将上、下封边拉直，同时，上压板向下动作进行热压硫化操作。

本实用新型方便加工，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是热压机的结构示意图，

图3是图2中A向的结构示意图，

图4是本实用新型的工作状态图，

图5是图4中M处的局部放大图，

图6是围油栏本体的结构示意图，

图7是围油栏本体和弧形气囊的结构示意图，

图中1是热压机，11是机体，12是上压板，13是下压板，14是滑轮，

2是压紧组件，21是框架，22是直线驱动器一，23是上定位板，24是支柱，25是下定位板，26是直线驱动器二，

3是支撑条，4是支撑板，5是弧形气囊，6是吊钩，7是吊环，8是锁紧头，80是定位球，

9是围油栏本体，91是上封边，92是下封边，93是上定位槽，94是上球槽，95是下定位槽，96是下球槽；

图4中的箭头代表上压板下压动作。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，包括热压机1，所述热压机包括机体11，所述机体上设有上压板12和下压板13，所述上压板12活动连接在下压板13的上方，所述上压板和下压板用于将围油栏本体9的上封边91和下封边92连为一体；机体的底部设有滑轮14，方便移动。上压板通过液压缸活动升降连接在下压板上。

还包括一对压紧组件2，一对压紧组件对称设在机体两侧，所述压紧组件包括C形框架21，所述框架的顶部设有通过直线驱动器一22连接的上定位板23，底部设有支柱连24接的下定位板25，所述上定位板23和下定位板25用于固定围油栏本体的上封边和下封边，

所述下定位板25的顶面与下压板13的顶面位于同一平面；

所述机体和框架之间设有直线驱动器二26。

本实用新型在工作中，将围油栏本体两端的上封边和下封边分别通过压紧组件进行压紧操作，即上、下封边放置在下定位板上，通过垂直设置的直线驱动器一带动上定位板动作，进行压紧操作；

由于一对压紧组件压紧围油栏本体的两端，这样，围油栏本体的中间位于热压机的上压板和下压板之间，再水平设置的直线驱动器二动作，将上、下封边拉直，同时，上压板向下动作进行热压硫化操作。

热压机、直线驱动器一和直线驱动器二为常规设备，如液压缸或气缸。

所述机体11上位于下压板的下方设有一对平行的支撑条3，一对支撑条的上方设有支撑板4。

通过设置一对支撑条支撑的支撑板，便于对围油栏本体进行可靠支撑，节省人力。

所述支撑板的底面设有定位槽，所述支撑条位于定位槽内。

这样，方便支撑板定位，方便安装。

还包括撑起组件，

所述撑起组件包括弧形气囊5，所述弧形气囊的两端分别设有吊钩6，所述围油栏本体位于上封边和下封边的内侧分别设有吊环7，所述吊钩连接吊环。

通过设置弧形气囊，便于围油栏本体撑起，起到预留上封边和下封边的距离，避免两者前后错开，便于后续热压加工，再配合围油栏本体两端拉直，提高产品加工质量。

还包括U形锁紧头8，

所述锁紧头的两端内壁分别设有定位球80，所述上封边的端面设有上定位槽93，所述上定位槽的内侧设有上球槽94，

所述下封边的端面设有下定位槽95，所述下定位槽的内侧设有下球槽96，

所述锁紧头的两端分别伸入上定位槽和下定位槽内，两个定位球分别伸入上球槽和下球槽内。

由于预留了上、下封边的距离，通过设置锁紧头，便于将上封边和下封边锁紧，避免两者前后错位。锁紧头通过定位球与上球槽以及下球槽定位，起到可靠定位作用。

在上、下封边热压后，可将多余的锁紧头去掉，保证封边后围油栏本体端面的平整性。

实际加工中，围油栏本体的长端在上封边和下封边热压后，围油栏本体内放入浮筒，最后，将短端封合（即压紧组件连接的一端）即可。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.橡胶围油栏热硫化自动撑直装置，包括热压机，所述热压机包括机体，所述机体上设有上压板和下压板，所述上压板活动连接在下压板的上方，所述上压板和下压板用于将围油栏本体的上封边和下封边连为一体；

其特征在于，还包括一对压紧组件，一对压紧组件对称设在机体两侧，所述压紧组件包括C形框架，所述框架的顶部设有通过直线驱动器一连接的上定位板，底部设有支柱连接的下定位板，所述上定位板和下定位板用于固定围油栏本体的上封边和下封边，

所述下定位板的顶面与下压板的顶面位于同一平面；

所述机体和框架之间设有直线驱动器二。

2.根据权利要求1所述的橡胶围油栏热硫化自动撑直装置，其特征在于，所述机体上位于下压板的下方设有一对平行的支撑条，一对支撑条的上方设有支撑板。

3.根据权利要求2所述的橡胶围油栏热硫化自动撑直装置，其特征在于，所述支撑板的底面设有定位槽，所述支撑条位于定位槽内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的橡胶围油栏热硫化自动撑直装置，其特征在于，还包括撑起组件，

所述撑起组件包括弧形气囊，所述弧形气囊的两端分别设有吊钩，所述围油栏本体位于上封边和下封边的内侧分别设有吊环，所述吊钩连接吊环。

5.根据权利要求4所述的橡胶围油栏热硫化自动撑直装置，其特征在于，还包括U形锁紧头，

所述锁紧头的两端内壁分别设有定位球，所述上封边的端面设有上定位槽，所述上定位槽的内侧设有上球槽，

所述下封边的端面设有下定位槽，所述下定位槽的内侧设有下球槽，

所述锁紧头的两端分别伸入上定位槽和下定位槽内，两个定位球分别伸入上球槽和下球槽内。

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