CN212266278U - 一种光学镜片精磨机切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片精磨机切削机构，包括基座、切削齿、L型承载架、承载台和弹片，所述基座的上方设有承载台，且承载台底端的中心位置处设有两组弹片，弹片的底端与基座的顶端固定连接，并且基座底端的拐角位置处皆设有定位结构，所述承载台顶端的一侧设有L型承载架，L型承载架的底端贯穿承载台并与基座的顶端固定连接，且L型承载架顶部的一侧安装有气缸，并且气缸的底端固定有承载框，所述承载框内部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型不仅确保了切削机构使用时的切削效果，提高了切削机构使用时的稳定性，而且确保了切削机构使用时的完整性。

Description

一种光学镜片精磨机切削机构

技术领域

本实用新型涉及切削机构技术领域，具体为一种光学镜片精磨机切削机构。

背景技术

光学镜片在加工时，需对其表面进行打磨处理，因而需借助精磨机进行相应处理，以便对光学镜片进行精磨处理，但在进行打磨工艺前，需将光学镜片切削成指定的形状，因此需使用到相应的切削机构。

现今市场上的此类切削机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类切削机构不便于对切削齿进行打磨处理，导致其易出现钝化的现象，影响其切削效果；

（2）现有的此类切削机构不便于进行定位处理，导致其易因外界震动等因素出现滑移的现象，时常困扰着人们；

（3）现有的此类切削机构不便于进行缓冲处理，导致其易因力度过大而对承载台造成损坏的现象，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片精磨机切削机构，以解决上述背景技术中提出切削机构不便于对切削齿进行打磨处理，不便于进行定位处理以及不便于进行缓冲处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片精磨机切削机构，包括基座、切削齿、L型承载架、承载台和弹片，所述基座的上方设有承载台，且承载台底端的中心位置处设有两组弹片，弹片的底端与基座的顶端固定连接，并且基座底端的拐角位置处皆设有定位结构，所述承载台顶端的一侧设有L型承载架，L型承载架的底端贯穿承载台并与基座的顶端固定连接，且L型承载架顶部的一侧安装有气缸，并且气缸的底端固定有承载框，所述承载框内部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至承载框的外部，并且转轴远离电机的一端安装有切削齿，切削齿的顶部设有打磨结构。

优选的，所述打磨结构的内部依次设有打磨块、连接杆以及打磨框，所述切削齿的顶部设有打磨框，且打磨框顶端的中心位置处安装有连接杆，连接杆远离打磨框的一端与承载框的顶端固定连接，以便将打磨框固定设置于切削齿的顶部。

优选的，所述打磨框的两内侧壁上皆安装有打磨块，且相邻打磨块关于切削齿的中心线对称，并且打磨块远离打磨框一侧的外壁与切削齿的外壁相触碰，以便对切削齿进行打磨处理。

优选的，所述定位结构的内部依次设有T型紧固件、安置槽、橡胶防滑垫片以及定位块，所述基座底端的拐角位置处皆固定有定位块，且定位块底端的中心位置处安装有橡胶防滑垫片，提高了基座与放置面之间的摩擦力。

优选的，所述定位块底部的中心位置处设有安置槽，且安置槽顶部的中心位置处固定有T型紧固件，T型紧固件的底端延伸至安置槽的外部并与橡胶防滑垫片的顶端固定连接，以便将橡胶防滑垫片固定设置于定位块的底端。

优选的，所述承载台两侧的基座顶端皆固定有T形杆，且T形杆表面的一端套装有套环，套环的一端与承载台的外壁固定连接，并且套环下方的T形杆表面缠绕有复位弹簧，以便对承载台进行缓冲处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片精磨机切削机构不仅确保了切削机构使用时的切削效果，提高了切削机构使用时的稳定性，而且确保了切削机构使用时的完整性；

（1）通过设置有打磨块、连接杆以及打磨框，通过连接杆将打磨框固定设置于切削齿的顶部，因打磨块具有良好的打磨作用，当切削齿高速旋转时，因其外壁与打磨块的外壁相接触发生摩擦，即可实时对切削齿的外壁进行打磨处理，避免其出现钝化的现象，从而确保了切削机构使用时的切削效果；

（2）通过设置有T型紧固件、安置槽、橡胶防滑垫片以及定位块，通过安置槽内部的T型紧固件，将橡胶防滑垫片固定设置于定位块的底端，因橡胶防滑垫片具有良好的防滑作用，使其与放置面之间的摩擦力得到提升，以降低因外界震动等因素出现滑移的现象，从而提高了切削机构使用时的稳定性；

（3）通过设置有弹片、复位弹簧、套环以及T形杆，通过弹片对承载台进行弹性支撑，使得承载台能够上下进行缓冲，再通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当承载台受到较大的下压力度时，套环则会在T形杆的表面下移，以便进一步对承载台进行缓冲处理，降低承载台出现损坏的现象，从而确保了切削机构使用时的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的打磨结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、切削齿；3、转轴；4、打磨结构；401、打磨块；402、连接杆；403、打磨框；5、气缸；6、电机；7、L型承载架；8、定位结构；801、T型紧固件；802、安置槽；803、橡胶防滑垫片；804、定位块；9、承载框；10、承载台；11、弹片；12、复位弹簧；13、套环；14、T形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光学镜片精磨机切削机构，包括基座1、切削齿2、L型承载架7、承载台10和弹片11，基座1的上方设有承载台10，承载台10两侧的基座1顶端皆固定有T形杆14，且T形杆14表面的一端套装有套环13，套环13的一端与承载台10的外壁固定连接，并且套环13下方的T形杆14表面缠绕有复位弹簧12，以便对承载台10进行缓冲处理；

且承载台10底端的中心位置处设有两组弹片11，弹片11的底端与基座1的顶端固定连接，并且基座1底端的拐角位置处皆设有定位结构8，定位结构8的内部依次设有T型紧固件801、安置槽802、橡胶防滑垫片803以及定位块804，基座1底端的拐角位置处皆固定有定位块804，且定位块804底端的中心位置处安装有橡胶防滑垫片803，定位块804底部的中心位置处设有安置槽802，且安置槽802顶部的中心位置处固定有T型紧固件801，T型紧固件801的底端延伸至安置槽802的外部并与橡胶防滑垫片803的顶端固定连接；

通过安置槽802内部的T型紧固件801，将橡胶防滑垫片803固定设置于定位块804的底端，因橡胶防滑垫片803具有良好的防滑作用，使其与放置面之间的摩擦力得到提升，以降低因外界震动等因素出现滑移的现象，提高切削机构使用时的稳定性；

承载台10顶端的一侧设有L型承载架7，L型承载架7的底端贯穿承载台10并与基座1的顶端固定连接，且L型承载架7顶部的一侧安装有气缸5，该气缸5的型号可为FEST-01，并且气缸5的底端固定有承载框9，承载框9内部的中心位置处安装有电机6，该电机6的型号可为Y112M-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴3，转轴3远离电机6的一端延伸至承载框9的外部，并且转轴3远离电机6的一端安装有切削齿2，切削齿2的顶部设有打磨结构4，打磨结构4的内部依次设有打磨块401、连接杆402以及打磨框403，切削齿2的顶部设有打磨框403，且打磨框403顶端的中心位置处安装有连接杆402，连接杆402远离打磨框403的一端与承载框9的顶端固定连接，打磨框403的两内侧壁上皆安装有打磨块401，且相邻打磨块401关于切削齿2的中心线对称，并且打磨块401远离打磨框403一侧的外壁与切削齿2的外壁相触碰；

通过连接杆402将打磨框403固定设置于切削齿2的顶部，因打磨块401具有良好的打磨作用，当切削齿2高速旋转时，因其外壁与打磨块401的外壁相接触发生摩擦，即可实时对切削齿2的外壁进行打磨处理，避免其出现钝化的现象，确保切削机构使用时的切削效果。

工作原理：当切削机构使用时，首先将光学镜片放置于承载台10的顶端，通过安置槽802内部的T型紧固件801，将橡胶防滑垫片803固定设置于定位块804的底端，因橡胶防滑垫片803具有良好的防滑作用，使其与放置面之间的摩擦力得到提升，以降低因外界震动等因素出现滑移的现象，提高切削机构使用时的稳定性，再通过操作外部开关控制气缸5，使其带动承载框9下降，使得切削齿2与光学镜片相接触，同时操作外部开关控制电机6，使其由转轴3带动切削齿2进行高速旋转，以便对光学镜片进行切削处理，之后通过连接杆402将打磨框403固定设置于切削齿2的顶部，因打磨块401具有良好的打磨作用，当切削齿2高速旋转时，因其外壁与打磨块401的外壁相接触发生摩擦，即可实时对切削齿2的外壁进行打磨处理，避免其出现钝化的现象，确保切削机构使用时的切削效果，最后通过弹片11对承载台10进行弹性支撑，使得承载台10能够上下进行缓冲，再通过复位弹簧12具有良好的弹性作用，当承载台10受到较大的下压力度时，套环13则会在T形杆14的表面下移，以便进一步对承载台10进行缓冲处理，降低承载台10出现损坏的现象，确保切削机构使用时的完整性，从而完成切削机构的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光学镜片精磨机切削机构，包括基座（1）、切削齿（2）、L型承载架（7）、承载台（10）和弹片（11），其特征在于：所述基座（1）的上方设有承载台（10），且承载台（10）底端的中心位置处设有两组弹片（11），弹片（11）的底端与基座（1）的顶端固定连接，并且基座（1）底端的拐角位置处皆设有定位结构（8），所述承载台（10）顶端的一侧设有L型承载架（7），L型承载架（7）的底端贯穿承载台（10）并与基座（1）的顶端固定连接，且L型承载架（7）顶部的一侧安装有气缸（5），并且气缸（5）的底端固定有承载框（9），所述承载框（9）内部的中心位置处安装有电机（6），且电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴（3），转轴（3）远离电机（6）的一端延伸至承载框（9）的外部，并且转轴（3）远离电机（6）的一端安装有切削齿（2），切削齿（2）的顶部设有打磨结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机切削机构，其特征在于：所述打磨结构（4）的内部依次设有打磨块（401）、连接杆（402）以及打磨框（403），所述切削齿（2）的顶部设有打磨框（403），且打磨框（403）顶端的中心位置处安装有连接杆（402），连接杆（402）远离打磨框（403）的一端与承载框（9）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片精磨机切削机构，其特征在于：所述打磨框（403）的两内侧壁上皆安装有打磨块（401），且相邻打磨块（401）关于切削齿（2）的中心线对称，并且打磨块（401）远离打磨框（403）一侧的外壁与切削齿（2）的外壁相触碰。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机切削机构，其特征在于：所述定位结构（8）的内部依次设有T型紧固件（801）、安置槽（802）、橡胶防滑垫片（803）以及定位块（804），所述基座（1）底端的拐角位置处皆固定有定位块（804），且定位块（804）底端的中心位置处安装有橡胶防滑垫片（803）。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片精磨机切削机构，其特征在于：所述定位块（804）底部的中心位置处设有安置槽（802），且安置槽（802）顶部的中心位置处固定有T型紧固件（801），T型紧固件（801）的底端延伸至安置槽（802）的外部并与橡胶防滑垫片（803）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片精磨机切削机构，其特征在于：所述承载台（10）两侧的基座（1）顶端皆固定有T形杆（14），且T形杆（14）表面的一端套装有套环（13），套环（13）的一端与承载台（10）的外壁固定连接，并且套环（13）下方的T形杆（14）表面缠绕有复位弹簧（12）。

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