CN212266052U - 便携式半自动化冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了便携式半自动化冲切设备，用于钢丝棉冲切，包括底座和立架，立架的顶部设有便携把手，立架上设有升降驱动源，升降驱动源的伸缩端设有冲压端，底座上设有与冲压端相对的冲压基座、及用于驱动升降驱动源的双手触控开关。本实用新型能实现针对钢丝棉的半自动化冲切，减轻作业强度，同时采用双手触控开关设计，提高了作业安全性，消除传统手动冲切的安全隐患。满足钢丝棉装载辅助定位需求，冲切缘边平整连续，缓冲作业方式降低了冲压损伤，延长了设备使用寿命。整体设计简洁巧妙，具备便携及放置稳定特点。

Description

便携式半自动化冲切设备

技术领域

本实用新型涉及便携式半自动化冲切设备，属于冲切设备的技术领域。

背景技术

钢丝棉是一种抛光材料主要用于石材制品(可用钢丝棉配合蜡进行涂抹抛光)﹑金属制品和木制品等的研磨抛光。钢丝棉亦为钢纤维、钢羊毛，它是将低碳钢制成0.125～0.189毫米的细丝而组成，其柔软性能好，耐磨性能优于棉麻等纤维，具有打磨及抛光性能，能代替砂纸、砂布用于木制品、金属制品、装修工程等的表面打磨抛光。

钢丝棉一般是料带料卷制品，在使用时进行任意剪切即可使用，对剪切尺寸没有过多要求，而本案中的钢丝棉是用于蒸发器皿的填充层，而填充层一般为圆形，因此需要对钢丝棉料带进行方片切割，再对方片进行冲切成圆。

传统地冲切设备采用通用型的手动按压冲切机，即枢轴臂形式的手动冲压，钢丝棉存在一定地弹性，且其材质具备金属韧性，按压冲切强度较大，其按压操作为单手作业，即一手按压、另一手装料卸料作业，容易出现协调失误引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手动冲切设备作业强度大且存在安全隐患的问题，提出便携式半自动化冲切设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

便携式半自动化冲切设备，用于钢丝棉冲切，

包括底座和立架，所述立架的顶部设有便携把手，

所述立架上设有升降驱动源，所述升降驱动源的伸缩端设有冲压端，所述底座上设有与所述冲压端相对的冲压基座、及用于驱动所述升降驱动源的双手触控开关。

优选地，所述双手触控开关包括设置在所述底座底部两侧的两个触控开关，任意所述触控开关的触发端外露。

优选地，所述冲压基座上设有具备弹性升降位移的冲压支承块。

优选地，所述冲压支承块上设有辅助限位部，所述辅助限位部上设有圆形冲切槽，所述辅助限位部上设有两个相平行设置的垂直切面。

优选地，所述冲压端与所述升降驱动源的伸缩端之间可拆卸连接，所述冲压基座与所述底座之间可拆卸连接。

优选地，所述立架背离所述冲压基座一侧设有成对设置的加强支承筋，所述加强支撑筋的底部与所述底座相连接一体。

优选地，所述底座上设有位于成对所述加强支承筋之间的配重体。

优选地，所述底座的底部设有若干支撑脚。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现针对钢丝棉的半自动化冲切，减轻作业强度，同时采用双手触控开关设计，提高了作业安全性，消除传统手动冲切的安全隐患。

2.满足钢丝棉装载辅助定位需求，冲切缘边平整连续，缓冲作业方式降低了冲压损伤，延长了设备使用寿命。

3.整体设计简洁巧妙，具备便携及放置稳定特点。

附图说明

图1是本实用新型便携式半自动化冲切设备的结构示意图。

图2是本实用新型便携式半自动化冲切设备的主视结构示意图。

图3是本实用新型便携式半自动化冲切设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供便携式半自动化冲切设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

便携式半自动化冲切设备，用于钢丝棉冲切，如图1至图3所示，包括底座1和立架2，立架2的顶部设有便携把手3。

立架2上设有升降驱动源4，升降驱动源4的伸缩端设有冲压端5，底座1上设有与冲压端5相对的冲压基座6、及用于驱动升降驱动源4的双手触控开关7。

具体地说明，在通过便携把手3的设计，满足该冲切设备的运转需求。在进行冲切作业时，将裁切料手动放置在冲压基座6上，再通过双手同时触控双手触控开关7对升降驱动源4进行驱动，从而使得冲压端5下压作业，与冲压基座6相配合实现冲切作业。

该冲切设备能实现对钢丝棉的冲切成型，具备较大地冲切压力，无需人工按压冲切，降低了作业强度，另外，双手触控开关7的设计能防止操作者手部误入冲压区，消除了传统手动冲压设备的安全隐患，提高作业安全性。

在一个具体实施例中，双手触控开关7包括设置在底座1底部两侧的两个触控开关71，任意触控开关71的触发端72外露。

具体地说明，由于钢丝棉冲切过程中会产生断裂的金属纤维丝材，因此将触控开关71设置在底座1的底部，底座1能有效防止金属纤维丝材侵入触控开关71内，避免触控开关71产生短路，提高了冲切设备的安全性。

在一个具体实施例中，冲压基座6上设有具备弹性升降位移的冲压支承块8。

通过冲压支承块8的弹性伸缩位移，能提供一定地冲压缓冲，一方面能使得冲切缘边平整完全切断，另一方面能避免冲压时的硬性磨损。

在一个具体实施例中，冲压支承块8上设有辅助限位部81，辅助限位部81上设有圆形冲切槽，辅助限位部81上设有两个相平行设置的垂直切面82。

具体地说明，钢丝棉裁片一般为矩形片材，冲切时需要将矩形片材冲切为圆形片材，圆形片材即在圆形冲切槽内冲切成型，垂直切面82用于矩形片材时对位，即将矩形片材放置在辅助限位部81上时，通过矩形片材两个相对边与垂直切面82相对位，满足矩形片材的装载精度需求，具体操作时，通过拇指和食指夹持在两个垂直切面82上，实现对矩形片材的位置度矫正。

在一个具体实施例中冲压端与升降驱动源的伸缩端之间可拆卸连接，冲压基座与底座之间可拆卸连接。

即可通过冲压端5与冲压基座6的更换，从而满足不同冲切尺寸的需求。

在一个具体实施例中，立架2背离冲压基座6一侧设有成对设置的加强支承筋21，加强支撑筋21的底部与底座1相连接一体。

通过加强支承筋21的设计，使得立架2与底座1构建一体，满足结构稳定性需求，确保立架2与底座1相对稳固。

在一个具体实施例中，底座1上设有位于成对加强支承筋21之间的配重体9。底座的底部设有若干支撑脚10。

具体地说明，配重体9的设计，使得冲压过程中冲切设备整体更稳定，不易产生冲切冲击导致设备倾斜的情况，而支撑脚10的设计满足设备支承载工作台面上的稳定性，其为弹性材质，具备一定地缓冲，同时提供稳定摩擦力。

通过以上描述可以发现，本实用新型便携式半自动化冲切设备，能实现针对钢丝棉的半自动化冲切，减轻作业强度，同时采用双手触控开关设计，提高了作业安全性，消除传统手动冲切的安全隐患。满足钢丝棉装载辅助定位需求，冲切缘边平整连续，缓冲作业方式降低了冲压损伤，延长了设备使用寿命。整体设计简洁巧妙，具备便携及放置稳定特点。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.便携式半自动化冲切设备，用于钢丝棉冲切，其特征在于：

包括底座和立架，所述立架的顶部设有便携把手，

所述立架上设有升降驱动源，所述升降驱动源的伸缩端设有冲压端，所述底座上设有与所述冲压端相对的冲压基座、及用于驱动所述升降驱动源的双手触控开关。

2.根据权利要求1所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述双手触控开关包括设置在所述底座底部两侧的两个触控开关，任意所述触控开关的触发端外露。

3.根据权利要求1所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述冲压基座上设有具备弹性升降位移的冲压支承块。

4.根据权利要求3所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述冲压支承块上设有辅助限位部，所述辅助限位部上设有圆形冲切槽，所述辅助限位部上设有两个相平行设置的垂直切面。

5.根据权利要求1所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述冲压端与所述升降驱动源的伸缩端之间可拆卸连接，所述冲压基座与所述底座之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述立架背离所述冲压基座一侧设有成对设置的加强支承筋，所述加强支承筋的底部与所述底座相连接一体。

7.根据权利要求6所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述底座上设有位于成对所述加强支承筋之间的配重体。

8.根据权利要求1所述便携式半自动化冲切设备，其特征在于：

所述底座的底部设有若干支撑脚。

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