CN212266017U - 肉加工切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉加工切丝装置，属于肉质产品加工设备领域，包括机箱、上切割组件、下切割组件和上料盘，上料盘固定在机箱的顶部；上料盘为上大下小的圆台形、并在其底端连接下料口；下料口的下部依次设有上切割组件和下切割组件；上切割组件和下切割组件相互垂直；下料口一侧的顶部设有冂字形支撑杆，上料盘通过铰接连接防护板；防护板上设有挡片；下切割组件的下端设有接料盘，接料盘通过抽拉方式进出机箱一侧的开口。本实用新型的安全性好，避免人工误操而受伤，并且便于出料。

Description

肉加工切丝装置

技术领域

本实用新型涉及肉加工技术领域，具体地说是涉及一种肉加工切丝装置。

背景技术

肉制品加工过程中，炒肉丝是一道常见菜，深受市场欢迎。在肉丝加工过程中需要将肉块切成丝状，以往没有专用切丝设备，都是工人使用刀具将肉块切成丝，这种操作不但费时费力而且耗费时间过多，效率低下，切出的肉丝粗细不一，规格很难统一，做出的产品质量差异。

由于切丝机的出现，使得肉丝的加工可以采用机械进行加工，使得工作效率提高了不少；肉类切丝机是一种专门用于鲜肉或冻肉切丝的机器,是近几年刚刚兴起的一种肉类加工设备；但是现有的切丝机功能不够完善,结构不够合理。只要体现在进料口处未设置有防护装置，或者防护盖和进料口是分开的,工人在不规范操作的时候能将手送入机器内部,可能对操作工人造成伤害；另外出料口部分采用倾斜式流出方式出料,由于加工产品的肉丝是不容易流动的,造成产品出料困难，往往需要人工进行清掏；因此需要对现有的切肉丝设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性好，避免人工误操而受伤，并且便于出料的肉加工切丝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种肉加工切丝装置，包括机箱、上切割组件、下切割组件和上料盘，所述上料盘固定在所述机箱的顶部；所述上料盘为上大下小的圆台形、并在其底端连接下料口；所述下料口的下部依次设有上切割组件和下切割组件；上切割组件和下切割组件相互垂直；所述下料口一侧的顶部设有冂字形支撑杆，所述上料盘通过铰接连接防护板；所述防护板上设有挡片；所述下切割组件的下端设有接料盘，所述接料盘通过抽拉方式进出机箱一侧的开口。

优选地，所述防护板由若干根隔条组成、并在其顶部设有把手。

优选地，所述机箱的底部设有滑轨，所述接料盘的底部设有与滑轨相匹配的轨道轮。

优选地，所述机箱的底部设有支撑腿、支撑腿上设有行走轮。

优选地，所述上切割组件和下切割组件均包括刀轴组件、随动滚筒和传动机构；其中刀轴组件和随动滚筒分别由传动机构带动；刀轴组件由刀轴、圆形刀片和垫圈组成，在两圆形刀片之间装有出料挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型的上料盘为上大下小的圆台形、并在其底端连接下料口，当加工肉丝的过程中，肉块经过上料盘的时候，便于下料，最终肉块不会滞留在上料盘上；

2、由于在下料口一侧的顶部设有冂字形支撑杆，上料盘通过铰接连接防护板；防护板上设有挡片；由于上料盘通过铰接连接防护板，当需要进行下料的时候，将防护板向冂字形支撑杆关闭，挡片刚好卡在冂字形支撑杆上，肉块从上料盘侧部放入，这样避免工人的手位于下料口的上方，减少人工误操的方式投入肉块，避免人工误伤的几率；同时也方便人工打开防护板进行检查，操作十分方便和安全；

3、由于在下切割组件的下端设有接料盘，接料盘通过抽拉方式进出机箱一侧的开口，当需要接料的时候，只需将接料盘放入下切割组件的下端，接满后直接拉出开口。

附图说明

图1为本实用新型肉加工切丝装置的结构示意。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种肉加工切丝装置，用于鲜肉丝切割，也可以用于冻肉切割，具体它包括机箱1、上切割组件2、下切割组件3和上料盘4，具体地，该上料盘4固定在机箱1的顶部，上料盘4为上大下小的圆台形、并在其底端连接下料口41；下料口41的下部依次设有上切割组件2和下切割组件3；上切割组件2和下切割组件3相互垂直；本实用新型中的上切割组件2和下切割组件3的结构一致，它们均包括了刀轴组件231、随动滚筒232和传动机构；其中刀轴组件231和随动滚筒232分别由传动机构带动，传动机构为传动电机，其中上切割组件2的刀轴组件231和随动滚筒232分别通过皮带与上传动电机传动；下切割组件3的刀轴组件231和随动滚筒232分别通过皮带与下传动电机传动；刀轴组件231由刀轴233、圆形刀片234和垫圈235组成，在两圆形刀片234之间装有出料挡片236；开始工作时，肉块由上切割组件2的刀轴组件231和随动滚筒232配合工作，将肉块切成薄片，薄片经出料挡片236进入下切割组件3，这样进入下切割组件3的薄片经再次切片即成细丝；本实用新型的上切割组件2和下切割组件3不止这种结构，其余能够切丝的切割组件也可以适用；为了避免人工误操，在下料口41一侧的顶部设有冂字形支撑杆42，上料盘4通过铰接连接防护板5；防护板5上设有挡片51；下切割组件3的下端设有接料盘6，接料盘6通过抽拉方式进出机箱1一侧的开口11。

为了便于打开防护板5，该防护板5由若干根隔条组成、并在其顶部设有把手52。

为了便于抽拉出接料盘6，在机箱1的底部设有滑轨12，接料盘6的底部设有与滑轨12相匹配的轨道轮61。通过滑轨12和轨道轮61便于抽拉出接料盘6；为了便于搬运机箱1，机箱1的底部设有支撑腿13、支撑腿13上设有行走轮14。

由于本实用新型的上料盘为上大下小的圆台形、并在其底端连接下料口，当加工肉丝的过程中，肉块经过上料盘的时候，便于下料，最终肉块不会滞留在上料盘上；另外，在下料口一侧的顶部设有冂字形支撑杆，上料盘通过铰接连接防护板；防护板上设有挡片；由于上料盘通过铰接连接防护板，当需要进行下料的时候，将防护板向冂字形支撑杆关闭，挡片刚好卡在冂字形支撑杆上，肉块从上料盘侧部放入，这样避免工人的手位于下料口的上方，减少人工误操的方式投入肉块，避免人工误伤的几率；同时也方便人工打开防护板进行检查，操作十分方便和安全；最后，在下切割组件的下端设有接料盘，接料盘通过抽拉方式进出机箱一侧的开口，当需要接料的时候，只需将接料盘放入下切割组件的下端，接满后直接拉出开口。

最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种肉加工切丝装置，包括机箱(1)、上切割组件(2)、下切割组件(3)和上料盘(4)，其特征在于，所述上料盘(4)固定在所述机箱(1)的顶部；所述上料盘(4)为上大下小的圆台形、并在其底端连接下料口(41)；所述下料口(41)的下部依次设有上切割组件(2)和下切割组件(3)；上切割组件(2)和下切割组件(3)相互垂直；所述下料口(41)一侧的顶部设有冂字形支撑杆(42)，所述上料盘(4)通过铰接连接防护板(5)；所述防护板(5)上设有挡片(51)；所述下切割组件(3)的下端设有接料盘(6)，所述接料盘(6)通过抽拉方式进出机箱(1)一侧的开口(11)。

2.根据权利要求1所述肉加工切丝装置，其特征在于，所述防护板(5)由若干根隔条组成、并在其顶部设有把手(52)。

3.根据权利要求1所述肉加工切丝装置，其特征在于，所述机箱(1)的底部设有滑轨(12)，所述接料盘(6)的底部设有与滑轨(12)相匹配的轨道轮(61)。

4.根据权利要求1所述肉加工切丝装置，其特征在于，所述机箱(1)的底部设有支撑腿(13)、支撑腿(13)上设有行走轮(14)。

5.根据权利要求1至4任一项所述肉加工切丝装置，其特征在于，所述上切割组件(2)和下切割组件(3)均包括刀轴组件(231)、随动滚筒(232)和传动机构；其中刀轴组件(231)和随动滚筒(232)分别由传动机构带动；刀轴组件(231)由刀轴(233)、圆形刀片(234)和垫圈(235)组成，在两圆形刀片(234)之间装有出料挡片(236)。

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