CN212265947U - 一种包装设计用缓冲割样工作台 - Google Patents

Abstract

一种包装设计用缓冲割样工作台，包括工作台，工作台顶面设置第一L形杆，第一L形杆的一端与工作台顶面固定连接，第一L形杆的另一端固定安装竖直的电动伸缩杆，电动伸缩杆左侧面靠近活动端的位置处通过轴承安装水平的电动转轴，电动转轴外端固定安装切割刀片，切割刀片下方设置横板。本装置能够对一些柱状材料进行固定后，进行切割，且对于一些球状类的材料，通过将四个第一连杆将球状类的材料顶部进行四个方向的固定夹紧，同时四个挡板侧面也可对球状类材料顶部的四个方向进行固定，保证了球状类的材料的稳定，从而方便进行切割，本装置使用范围广泛，适合推广使用。

Description

一种包装设计用缓冲割样工作台

技术领域

本实用新型属于割样夹持装置领域，具体地说是一种包装设计用缓冲割样工作台。

背景技术

现在市场采用传统的缓冲割样工作台，通过手按的方式将割样的材料固定住，这样固定不稳，且不安全，有些是用夹具进行固定之后，再进行切割，但是大部分的夹具是针对一些板状材料，对于一些柱状或球状的材料进行切割的时候，夹持不稳，使用起来不是太方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装设计用缓冲割样工作台，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包装设计用缓冲割样工作台，包括工作台，工作台顶面设置第一L形杆，第一L形杆的一端与工作台顶面固定连接，第一L形杆的另一端固定安装竖直的电动伸缩杆，电动伸缩杆左侧面靠近活动端的位置处通过轴承安装水平的电动转轴，电动转轴外端固定安装切割刀片，切割刀片下方设置横板，横板底面与工作台顶面连接，横板顶面靠近左端处设置第二L形板，第二L形板一端与横板顶面固定连接，第二L形板水平杆侧面靠近右端的位置处开设通孔，通孔内设置竖杆，竖杆侧面与通孔通过轴承连接，通孔下方设置第一圆环，第一圆环下方设置第二圆环，竖杆依次穿过第一圆环和第二圆环，竖杆侧面靠近底部的位置处开设螺纹，第一圆环通过轴承与竖杆连接，第二圆环内侧面开设螺纹，第二圆环与竖杆通过螺纹连接，第一圆环侧面沿周向方向等间距设置四根倾斜的第一连杆，第一连杆一端通过铰接与第一圆环外侧面连接，四根第一连杆靠近竖杆的侧面均开设第一导向槽，第一导向槽的长度方向沿第一连杆的长度方向，第一导向槽上均设置第一滑块，第一滑块均位于同一高度，第一滑块均通过第二连杆与第二圆环外侧面固定连接，第二连杆一端与第二圆环外侧面固定连接，第二连杆通过铰接与对应的第一滑块连接，第一连杆每两个之间均设置竖直的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部均通过两个倾斜的第三连杆与对应的第一连杆侧面连接，第三连杆一端均与对应的弹性伸缩杆顶部铰接，第三连杆另一端均与对应的第一连杆的侧面铰接连接，弹性伸缩杆底部固定安装水平的挡板。

如上所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，所述的工作台顶面对应横板的位置处开设第二导向槽，第二导向槽的方向沿左右方向，第二导向槽上设置两个第二滑块，第二滑块顶部均与横板底面固定连接。

如上所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，所述的竖杆顶部固定安装五星把手。

如上所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，所述的第一连杆侧面固定安装防滑橡胶垫。

如上所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，所述的第一连杆底部均固定安装竖直的第四连杆，第四连杆底部均通过轴承安装水平的弧形杆。

本实用新型的优点是：本实用新型通过四根第一连杆能够有效的将一些柱状材料进行固定，方便对柱状材料进行切割，具体使用时，首先通过转动第一圆环来调整四根第一连杆的位置，之后将柱状材料放置在竖杆的下方，之后通过用手稳住第一连杆，使第一连杆静止不动，之后转动竖杆，此时竖杆相对于第一圆环转动，由于第一连杆不动，所以第二圆环也相对静止不动，因为竖杆在转动，所以在螺纹的作用下，第二圆环向下移动，第二圆环向下移动，带动第一滑块向下移动，在第二连杆和第一滑块的作用下，第一连杆均绕铰接点转动，且第一连杆的底端慢慢靠拢，从而使四根第一连杆慢慢收拢，第一连杆慢慢收拢，使第三连杆之间也进行收拢，第三连杆收拢带动弹性伸缩杆向下移动，位于柱类材料上方的左右两个弹性伸缩杆底部的挡板与待切割材料的顶部接触，当第三连杆继续收拢，弹性伸缩杆压缩，从而给予柱状材料向下的力，进而对柱类材料进行稳固，之后第一连杆侧面与柱状材料的侧面进行贴紧，保证了柱状材料不会前后方向滚动，保证了在切割的时候，不会因为切割刀片而带动柱状材料滚动，保证了切割的稳定，之后打开电动转轴，电动转轴带动切割刀片转动，之后控制电动伸缩杆伸长，从而带动切割刀片对柱状材料进行切割；待切割完成后，通过反向转动竖杆，即可使第二圆环向上移动，第二圆环向上移动，从而将四根第一连杆撑开，使四根第一连杆侧面与柱状材料侧面分离，同时第一连杆打开，带动第三连杆也同时打开，从而使弹性伸缩杆向上移动，使弹性伸缩杆与柱状材料分离，从而可以将柱状材料拿下；本实用新型结构简单，使用方便，能够对一些柱状材料进行固定后，进行切割，且对于一些球状类的材料，通过将四个第一连杆将球状类的材料顶部进行四个方向的固定夹紧，同时四个挡板侧面也可对球状类材料顶部的四个方向进行固定，保证了球状类的材料的稳定，从而方便进行切割，本装置使用范围广泛，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ处放大图；图3为图2沿A-A线的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种包装设计用缓冲割样工作台，如图所示，包括工作台1，工作台1顶面设置第一L形杆2，第一L形杆2的一端与工作台1顶面固定连接，第一L形杆2的另一端固定安装竖直的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3左侧面靠近活动端的位置处通过轴承安装水平的电动转轴4，电动转轴4外端固定安装切割刀片5，切割刀片5下方设置横板6，横板6底面与工作台1顶面连接，横板6顶面靠近左端处设置第二L形板7，第二L形板7一端与横板6顶面固定连接，第二L形板7水平杆侧面靠近右端的位置处开设通孔8，通孔8内设置竖杆9，竖杆9侧面与通孔8通过轴承连接，通孔8下方设置第一圆环10，第一圆环10下方设置第二圆环11，竖杆9依次穿过第一圆环10和第二圆环11，竖杆9侧面靠近底部的位置处开设螺纹，第一圆环10通过轴承与竖杆9连接，第二圆环11内侧面开设螺纹，第二圆环11与竖杆9通过螺纹连接，第一圆环10侧面沿周向方向等间距设置四根倾斜的第一连杆12，第一连杆12一端通过铰接与第一圆环10外侧面连接，四根第一连杆12靠近竖杆9的侧面均开设第一导向槽13，第一导向槽3的长度方向沿第一连杆12的长度方向，第一导向槽13上均设置第一滑块14，第一滑块14均位于同一高度，第一滑块14均通过第二连杆15与第二圆环11外侧面固定连接，第二连杆15一端与第二圆环11外侧面固定连接，第二连杆15通过铰接与对应的第一滑块14连接，第一连杆12每两个之间均设置竖直的弹性伸缩杆20，弹性伸缩杆20顶部均通过两个倾斜的第三连杆21与对应的第一连杆12侧面连接，第三连杆21一端均与对应的弹性伸缩杆21顶部铰接，第三连杆21另一端均与对应的第一连杆12的侧面铰接连接，弹性伸缩杆21底部固定安装水平的挡板22。本实用新型通过四根第一连杆能够有效的将一些柱状材料进行固定，方便对柱状材料进行切割，具体使用时，首先通过转动第一圆环10来调整四根第一连杆12的位置，之后将柱状材料16放置在竖杆9的下方，之后通过用手稳住第一连杆12，使第一连杆12静止不动，之后转动竖杆9，此时竖杆9相对于第一圆环10转动，由于第一连杆12不动，所以第二圆环11也相对静止不动，因为竖杆9在转动，所以在螺纹的作用下，第二圆环11向下移动，第二圆环11向下移动，带动第一滑块14向下移动，在第二连杆15和第一滑块14的作用下，第一连杆12均绕铰接点转动，且第一连杆12的底端慢慢靠拢，从而使四根第一连杆12慢慢收拢，第一连杆12慢慢收拢，使第三连杆21之间也进行收拢，第三连杆21收拢带动弹性伸缩杆20向下移动，位于柱类材料16上方的左右两个弹性伸缩杆20底部的挡板22与待切割材料的顶部接触，当第三连杆21继续收拢，弹性伸缩杆21压缩，从而给予柱状材料16向下的力，进而对柱类材料16进行稳固，之后第一连杆12侧面与柱状材料16的侧面进行贴紧，保证了柱状材料16不会前后方向滚动，保证了在切割的时候，不会因为切割刀片5而带动柱状材料16滚动，保证了切割的稳定，之后打开电动转轴4，电动转轴4带动切割刀片5转动，之后控制电动伸缩杆3伸长，从而带动切割刀片5对柱状材料16进行切割；待切割完成后，通过反向转动竖杆9，即可使第二圆环11向上移动，第二圆环11向上移动，从而将四根第一连杆12撑开，使四根第一连杆12侧面与柱状材料16侧面分离，同时第一连杆12打开，带动第三连杆21也同时打开，从而使弹性伸缩杆20向上移动，使弹性伸缩杆20与柱状材料16分离，从而可以将柱状材料16拿下；本实用新型结构简单，使用方便，能够对一些柱状材料进行固定后，进行切割，且对于一些球状类的材料，通过将四个第一连杆将球状类的材料顶部进行四个方向的固定夹紧，同时四个挡板侧面也可对球状类材料顶部的四个方向进行固定，保证了球状类的材料的稳定，从而方便进行切割，本装置使用范围广泛，适合推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的工作台1顶面对应横板6的位置处开设第二导向槽17，第二导向槽17的方向沿左右方向，第二导向槽17上设置两个第二滑块18，第二滑块18顶部均与横板6底面固定连接。该设计通过第二导向槽17和第二滑块18能够使横板6在左右方向上移动，从而能够在不将待切割材料进行拆下时，也能够控制切割下来的材料厚度，使本装置运用更加灵活，使用更加方便。

具体的，如图所示，本实施例所述的竖杆9顶部固定安装五星把手19。该设计通过五星把手19能够有效的带动竖杆9转动，使用起来更加省力方便。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一连杆12侧面固定安装防滑橡胶垫。该设计通过防滑橡胶垫，能够有效的保证第一连杆12将待切割材料固定住，防止滑动，使用起来更加安全可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一连杆12底部均固定安装竖直的第四连杆23，第四连杆23底部均通过轴承安装水平的弧形杆24。该设计通过转动弧形杆24能够有效的适应一些球状类的材料，保证了球状类材料不会滚动，方便切割，该设计使本装置使用起来更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种包装设计用缓冲割样工作台，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）顶面设置第一L形杆（2），第一L形杆（2）的一端与工作台（1）顶面固定连接，第一L形杆（2）的另一端固定安装竖直的电动伸缩杆（3），电动伸缩杆（3）左侧面靠近活动端的位置处通过轴承安装水平的电动转轴（4），电动转轴（4）外端固定安装切割刀片（5），切割刀片（5）下方设置横板（6），横板（6）底面与工作台（1）顶面连接，横板（6）顶面靠近左端处设置第二L形板（7），第二L形板（7）一端与横板（6）顶面固定连接，第二L形板（7）水平杆侧面靠近右端的位置处开设通孔（8），通孔（8）内设置竖杆（9），竖杆（9）侧面与通孔（8）通过轴承连接，通孔（8）下方设置第一圆环（10），第一圆环（10）下方设置第二圆环（11），竖杆（9）依次穿过第一圆环（10）和第二圆环（11），竖杆（9）侧面靠近底部的位置处开设螺纹，第一圆环（10）通过轴承与竖杆（9）连接，第二圆环（11）内侧面开设螺纹，第二圆环（11）与竖杆（9）通过螺纹连接，第一圆环（10）侧面沿周向方向等间距设置四根倾斜的第一连杆（12），第一连杆（12）一端通过铰接与第一圆环（10）外侧面连接，四根第一连杆（12）靠近竖杆（9）的侧面均开设第一导向槽（13），第一导向槽（13）的长度方向沿第一连杆（12）的长度方向，第一导向槽（13）上均设置第一滑块（14），第一滑块（14）均位于同一高度，第一滑块（14）均通过第二连杆（15）与第二圆环（11）外侧面固定连接，第二连杆（15）一端与第二圆环（11）外侧面固定连接，第二连杆（15）通过铰接与对应的第一滑块（14）连接，第一连杆（12）每两个之间均设置竖直的弹性伸缩杆（20），弹性伸缩杆（20）顶部均通过两个倾斜的第三连杆（21）与对应的第一连杆（12）侧面连接，第三连杆（21）一端均与对应的弹性伸缩杆（20）顶部铰接，第三连杆（21）另一端均与对应的第一连杆（12）的侧面铰接连接，弹性伸缩杆（20）底部固定安装水平的挡板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，其特征在于：所述的工作台（1）顶面对应横板（6）的位置处开设第二导向槽（17），第二导向槽（17）的方向沿左右方向，第二导向槽（17）上设置两个第二滑块（18），第二滑块（18）顶部均与横板（6）底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，其特征在于：所述的竖杆（9）顶部固定安装五星把手（19）。

4.根据权利要求1所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，其特征在于：所述的第一连杆（12）侧面固定安装防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种包装设计用缓冲割样工作台，其特征在于：所述的第一连杆（12）底部均固定安装竖直的第四连杆（23），第四连杆（23）底部均通过轴承安装水平的弧形杆（24）。

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