CN212265682U - 一种家居用滑轮安装台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种家居用滑轮安装台,属于安装台的技术领域,其技术方案要点是包括安装台,安装台的一侧开设有若干个用于放置螺母的安装孔,安装孔底部开设有贯通的容纳孔,安装台靠近容纳孔的一侧固定设置有用于支撑第一竖板的支撑板,支撑板上方设置有用于将滑轮压紧在安装板上的压紧板,压紧板上开设有若干个用于容纳螺杆的让位孔,让位孔与安装孔一一对应,让位孔的孔径小于滑轮直径,压紧板上设置有驱动组件,驱动组件用于控制压紧板压紧在滑轮上或从滑轮上取下,达到对滑轮进行限位,提高滑轮安装精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装台的技术领域,特别涉及一种家居用滑轮安装台。
背景技术
目前家居中部分抽屉通过滑轮来回滑动,滑轮安装在一块安装板上,安装板与抽屉固定安装。现有的安装板,如图1所示,安装板1呈阶梯状,包括竖直的第一竖板11,第一竖板11固定连接有水平的第一横板12,第一横板12远离第一竖板11的一侧固定连接有竖直的第二竖板13,第二竖板13远离第一横板12的一侧固定连接有水平的第二横板14,第二竖板13上开设有若干个均匀分布的通孔131,通孔131靠近第二横板14的一侧同轴设置有滑轮2,螺杆3先后穿过滑轮2和通孔131并与螺母4螺纹连接,螺杆3远离滑轮2的一侧表面开设有十字槽31。
现有一种便于将滑轮安装在安装板上的安装台,安装台上开设有若干个用于放置螺母的安装孔,安装孔与螺母配合使用,并与通孔一一对应,安装孔底部开设有贯通的容纳孔,滑轮安装时,将螺母放置在安装孔内,再将第二竖板水平放置在安装台上,使通孔与安装孔对齐,然后将滑轮放置在安装板上的通孔处,并将螺杆自上而下穿过滑轮和通孔,再转动螺杆,使螺母拧紧在螺杆上,实现对滑轮的安装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:安装时,由于滑轮水平放置在第二竖板上,无法对滑轮的位置进行限定,容易使滑轮发生错位,从而影响滑轮的安装精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种家居用滑轮安装台,其具有对滑轮进行限位,提高滑轮安装精度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种家居用滑轮安装台,包括安装台,安装台的一侧开设有若干个用于放置螺母的安装孔,安装孔底部开设有贯通的容纳孔,安装台靠近容纳孔的一侧固定设置有用于支撑第一竖板的支撑板,支撑板上方设置有用于将滑轮压紧在安装板上的压紧板,压紧板上开设有若干个用于容纳螺杆的让位孔,让位孔与安装孔一一对应,让位孔的孔径小于滑轮直径,压紧板上设置有驱动组件,驱动组件用于控制压紧板压紧在滑轮上或从滑轮上取下。
通过采用上述技术方案,滑轮安装时,先将螺母放置在安装孔内,然后将安装板上的第二竖板水平放置在安装台上,使通孔与安装孔对齐,此时第一竖板恰好水平放置在支撑板上,支撑板能够对安装板起到支撑作用,使安装板稳定放置在安装台上,防止安装板在滑轮安装过程中掉落;然后将滑轮放置在第二竖板上,使滑轮的位置与安装孔对齐,然后驱动组件时压紧板压紧在滑轮上,对滑轮进行限位,防止滑轮在安装过程中发生错位,提高了滑轮的安装精度,此时螺杆穿过让位孔对滑轮进行安装,避免压紧板对滑轮的安装过程产生影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括第一气缸、驱动杆和连接杆,第一气缸竖直固定在支撑板上,驱动杆的一端与第一气缸的活塞杆铰接,另一端与压紧板固定连接,连接杆的一端与驱动杆铰接,另一端与第一气缸铰接。
通过采用上述技术方案,第一气缸活塞杆伸出,带动驱动杆与第一气缸活塞杆铰接的一端竖直向上移动,在连接杆长度的限制下,使驱动杆远离第一气缸的一端向下转动,并带动压紧板向下移动,从而将滑轮压紧在安装板上;当滑轮安装完毕后,第一气缸活塞杆收缩,带动驱动杆与第一气缸活塞杆铰接的一端竖直向下移动,在连接杆长度的限制下,是驱动杆远离第一气缸的一端向上转动,并带动压紧板向上翻起,从而能够将安装板从安装台上取下。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述容纳孔内穿设有竖直的限位杆,限位杆下方设置有用于使限位杆上下移动的升降组件。
通过采用上述技术方案,在容纳孔内设置限位杆,升降组件使限位杆竖直向上移动,并使限位杆的顶端伸出安装板上第二竖板的通孔,此时只需将滑轮套在限位杆上即可实现对滑轮位置的确定,避免人为将滑轮与安装孔进行对齐,对滑轮的位置实现进一步的限定作用,使滑轮的安装过程更加方便,同时有效提高了滑轮的安装精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件包括第二气缸和固定板,第二气缸竖直设置,固定板水平固定在第二气缸顶部,并与限位杆底端固定连接。
通过采用上述技术方案,在限位杆下方设置第二气缸,并在第二气缸与限位杆之间设置固定板,能够使固定杆与每个容纳孔内的限位杆进行固定,并使第二气缸同时带动所有的限位杆进行升降,实现对限位杆升降过程的驱动,使滑轮的安装过程更加方便和精确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装台顶面开设有放置槽,放置槽开设在安装台远离支撑板的一侧。
通过采用上述技术方案,在安装台的顶面开设放置槽,能够将安装过程中使用到的工具或零件等存放在放置槽内,避免工件或零件发生丢失,使滑轮的安装过程更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述放置槽内设置有多个竖直的挡板,放置槽的侧面开设有水平的滑槽,挡板上固定连接有滑块,滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,在放置槽内滑动连接多个挡板,不仅能够对放置槽进行分隔,避免工具或零件混杂,还能够对放置槽内相邻挡板之间的空间尺寸进行调整,以适用于不同型号的工具或零件,使放置槽的使用过程更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板上固定设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案,在支撑板上设置橡胶层,不仅能够增大与安装板之间的摩擦力,防止安装板在支撑板上滑动,避免滑轮安装时安装板发生位移,使滑轮的安装过程更加稳定,还能够对安装板起到保护作用,避免安装板表面出现刮损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述放置槽的顶部铰接有盖板。
通过采用上述技术方案,在放置槽顶面设置盖板,能够防止尘土或杂物掉落在放置槽内,对放置槽起到防尘作用,也能够对放置槽内的工具或零件起到保护作用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、通过设置压紧板和驱动组件,能够将滑轮压紧在安装板上,对滑轮进行限位,避免滑轮在安装时发生错位,提高了滑轮的安装精度;
2、通过设置限位杆和升降组件,能够将滑轮套在限位杆上,避免人为对滑轮的位置进行判断,不仅使滑轮的安装过程更加方便,也提高了滑轮的安装精度;
3、在安装台上开设放置槽,能够将安装过程中使用到的工具或零件等存放在放置槽内,使滑轮的安装过程更加方便。
附图说明
图1是滑轮与安装板安装结构的爆炸示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是为了显示安装孔和容纳孔的的局部剖视图;
图4是滑轮安装状态的爆炸示意图。
图中,1、安装板;11、第一竖板;12、第一横板;13、第二竖板;131、通孔;14、第二横板;2、滑轮;3、螺杆;31、十字槽;4、螺母;5、安装台;51、安装孔;52、容纳孔;53、支撑板;531、橡胶层;54、放置槽;541、挡板;542、滑槽;543、滑块;544、盖板;6、压紧板;61、让位孔;7、驱动组件;71、第一气缸;72、驱动杆;73、连接杆;8、限位杆;9、升降组件;91、第二气缸;92、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种家居用滑轮安装台,包括用于将滑轮2安装在安装板1上的安装台5,安装台5顶面开设有若干个用于放置螺母4的安装孔51,安装孔51底部开设有贯通的容纳孔52,安装台5的一侧设置有水平的支撑板53,安装台5上方设置有用于压紧滑轮2的压紧板6,压紧板6与支撑板53之间设置有用于驱动压紧板6的驱动组件7。
参照图1,安装台5上安装孔51的位置与安装板1上通孔131的位置相适配,安装孔51的尺寸与螺母4的尺寸相适配,容纳孔52的孔径小于安装孔51的孔径,但不小于螺杆3的直径,支撑板53上固定设置有橡胶层531,橡胶层531顶面到安装台5顶面的距离与安装板1上第一竖板11与第二竖板13之间的距离相等。压紧板6水平设置,压紧板6上开设有若干个用于容纳螺杆3的让位孔61,让位孔61与安装孔51一一对应,让位孔61的孔径小于滑轮2直径;驱动组件7包括第一气缸71、驱动杆72和连接杆73,第一气缸71竖直设置,第一气缸71的底端固定设置在支撑板53远离安装台5的一侧,第一气缸71的活塞杆竖直朝上,并与驱动杆72的一端铰接,驱动杆72远离第一气缸71的一端与压紧板6固定连接,连接杆73的一端与驱动杆72铰接,另一端与第一气缸71铰接。
对滑轮2进行安装时,先将螺母4放置在安装孔51内,然后将安装板1的第二竖板13水平放置在安装台5上,并使通孔131与安装孔51对齐,此时第一竖板11恰好水平放置在支撑板53上,支撑板53对安装板1起到支撑作用,使安装板1能够稳定放置在安装台5上;然后将滑轮2放置在第二竖板13上,并使滑轮2与安装孔51对齐,此时第一气缸71的活塞杆伸出,带动驱动杆72与第一气缸71活塞杆铰接的一端竖直向上移动,在连接杆73长度的限制下,使驱动杆72远离第一气缸71的一端向下转动,并带动压紧板6向下移动,从而将滑轮2压紧在安装板1上,对滑轮2进行限位,防止滑轮2在安装过程中发生错位,此时将螺杆3穿过让位孔61和滑轮2并与螺母4螺纹连接,实现对滑轮2的安装,从而有效提高了滑轮2的安装精度。
参照图1,容纳孔52内穿设有竖直的限位杆8,限位杆8的直径不大于螺杆3的直径,限位杆8下方设置有升降组件9,升降组件9包括第二气缸91和固定板92,第二气缸91竖直设置,并与安装台5固定连接,第二气缸91的活塞杆竖直朝上,固定板92水平设置,固定板92的底面与第二气缸91的活塞杆固定连接,固定板92的顶面与限位杆8的底端固定连接。
当安装板1放置在安装台5上时,第二气缸91的活塞杆伸出,推动固定板92竖直向上移动,从而带动限位杆8竖直向上移动,并从安装孔51内伸出,此时只需将滑轮2套在限位杆8上,即可使滑轮2与安装孔51的位置精确对应,然后驱动组件7使压紧板6压紧在滑轮2上,再使第二气缸91的活塞杆收缩,同时带动限位杆8竖直向下移动,并位于容纳孔52下方,最后将螺杆3与螺母4螺纹连接,避免限位杆8对螺杆3的安装过程产生影响。
参照图1,安装台5顶面开设有放置槽54,放置槽54开设在安装台5远离支撑板53的一侧。放置槽54的顶部铰接有盖板544,放置槽54内设置有多个竖直的挡板541,放置槽54的侧面开设有水平的滑槽542,滑槽542内滑动连接有滑块543,滑块543与挡板541固定连接。
打开盖板544后,能够将滑轮2安装过程中使用的工具和零件存放在放置槽54内,将挡板541在放置槽54内沿着滑槽542的长度方向水平移动,挡板541带动滑块543在滑槽542内水平滑动,从而能够根据工件和零件的型号或尺寸对挡板541之间的距离进行调整,使滑轮2的安装过程更加方便。
本实施例的实施原理为:对滑轮2进行安装时,先将螺母4放置在安装孔51内,然后将安装板1的第二竖板13水平放置在安装台5上,并使通孔131与安装孔51对齐,此时第一竖板11恰好水平放置在支撑板53上;然后第二气缸91的活塞杆伸出,推动固定板92竖直向上移动,从而带动限位杆8竖直向上移动,并从安装孔51内伸出,将滑轮2套在限位杆8上;此时第一气缸71的活塞杆伸出,带动驱动杆72与第一气缸71活塞杆铰接的一端竖直向上移动,在连接杆73长度的限制下,使驱动杆72远离第一气缸71的一端向下转动,并带动压紧板6向下移动,从而将滑轮2压紧在安装板1上;然后使第二气缸91的活塞杆收缩,同时带动限位杆8竖直向下移动,并位于容纳孔52下方,此时将螺杆3穿过让位孔61和滑轮2并与螺母4螺纹连接,实现对滑轮2的安装,整个安装过程中能够对滑轮2进行限位,防止滑轮2在安装过程中发生错位,从而有效提高了滑轮2的安装精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种家居用滑轮安装台,包括安装台(5),安装台(5)的一侧开设有若干个用于放置螺母(4)的安装孔(51),安装孔(51)底部开设有贯通的容纳孔(52),其特征在于:所述安装台(5)靠近容纳孔(52)的一侧固定设置有用于支撑第一竖板(11)的支撑板(53),支撑板(53)上方设置有用于将滑轮(2)压紧在安装板(1)上的压紧板(6),压紧板(6)上开设有若干个用于容纳螺杆(3)的让位孔(61),让位孔(61)与安装孔(51)一一对应,让位孔(61)的孔径小于滑轮(2)直径,压紧板(6)上设置有驱动组件(7),驱动组件(7)用于控制压紧板(6)压紧在滑轮(2)上或从滑轮(2)上取下。
2.根据权利要求1所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述驱动组件(7)包括第一气缸(71)、驱动杆(72)和连接杆(73),第一气缸(71)竖直固定在支撑板(53)上,驱动杆(72)的一端与第一气缸(71)的活塞杆铰接,另一端与压紧板(6)固定连接,连接杆(73)的一端与驱动杆(72)铰接,另一端与第一气缸(71)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述容纳孔(52)内穿设有竖直的限位杆(8),限位杆(8)下方设置有用于使限位杆(8)上下移动的升降组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述升降组件(9)包括第二气缸(91)和固定板(92),第二气缸(91)竖直设置,固定板(92)水平固定在第二气缸(91)顶部,并与限位杆(8)底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述安装台(5)顶面开设有放置槽(54),放置槽(54)开设在安装台(5)远离支撑板(53)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述放置槽(54)内设置有多个竖直的挡板(541),放置槽(54)的侧面开设有水平的滑槽(542),挡板(541)上固定连接有滑块(543),滑块(543)位于滑槽(542)内并与滑槽(542)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述支撑板(53)上固定设置有橡胶层(531)。
8.根据权利要求5所述的一种家居用滑轮安装台,其特征在于:所述放置槽(54)的顶部铰接有盖板(544)。
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