CN212265423U - 一种泵阀铸件生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵阀铸件生产打磨装置，属于打磨装置技术领域，该一种泵阀铸件生产打磨装置包括壳体和水箱，所述壳体底部内壁固定安装有固定支架，固定支架顶部外壁固定安装有底板，底板顶部外壁固定安装有置料板，壳体底部内壁通过滑轨活动安装有活动底座，活动底座一侧内壁固定安装有打磨电机，打磨电机一侧外壁活动安装有打磨砂轮，壳体一侧内壁固定安装有喷水口，水箱底部外壁固定安装于壳体底部内壁，水箱顶部外壁固定安装有水泵，水泵一侧外壁固定安装有进水管，进水管一侧外壁固定安装于喷水口一侧外壁，壳体一侧外壁固定安装有控制中心。本实用新型能够将打磨的废渣飞尘吸附处理，避免发生生产事故。

Description

一种泵阀铸件生产打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种泵阀铸件生产打磨装置。

背景技术

在现有技术中，泵阀是泵和阀门的统称，非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门，泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如砂纸，打磨片等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了改变目标产品的表面粗糙程度，增强其使用的精准性，在泵阀铸件生产中需要对泵阀铸件的表面进行打磨。

经过检索发现，在授权公告号为CN208438061U的中国专利中公开了一种不锈钢铸件生产打磨装置，其结构包括工作台、离子抛光机以及夹紧机构，所述工作台的左侧表面设有离子抛光机，所述离子抛光机的右侧设有夹紧机构，所述夹紧机构的底部设有第一滑轨，所述工作台的右侧表面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设有打磨主体，所述打磨主体的侧面设有磨砂轮。

但是上述技术方案由于使用开放式结构，防尘罩只覆盖了打磨装置的一部分磨砂轮，打磨时粉尘容易弥散到空气中，因此还存在没有相对应的除尘装置，容易发生危险事故的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵阀铸件生产打磨装置，旨在解决现有技术中的没有相对应的除尘装置，容易发生危险事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体和水箱，所述壳体底部内壁固定安装有固定支架，固定支架顶部外壁固定安装有底板，底板顶部外壁固定安装有置料板，壳体底部内壁通过滑轨活动安装有活动底座，活动底座一侧内壁固定安装有打磨电机，打磨电机一侧外壁活动安装有打磨砂轮，壳体一侧内壁固定安装有喷水口，水箱底部外壁固定安装于壳体底部内壁，水箱顶部外壁固定安装有水泵，水泵一侧外壁固定安装有进水管，进水管一侧外壁固定安装于喷水口一侧外壁，壳体一侧外壁固定安装有控制中心。

为了能够避免人工固定夹紧产生的风险，作为本实用新型一种优选的，所述置料板顶部外壁固定安装有定位块一和定位块二，底板顶部外壁固定安装有电动伸缩杆底座和固定导轨，电动伸缩杆底座通过伸缩杆固定安装有活动定位块三，活动定位块三底部外壁活动安装于固定导轨一侧外壁，电动伸缩杆底座电性连接于控制中心。

为了能够便于工作人员控制泵阀铸件的打磨效果和打磨时间，作为本实用新型一种优选的，所述活动底座一侧外壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧外壁固定安装有液压底座，打磨电机和液压底座电性连接于控制中心。

为了能够保证活动底座在活动时不会被冷却液和废渣卡住，作为本实用新型一种优选的，所述活动底座两侧外壁固定安装有活动底座侧护板。

为了能够将喷水口喷出的冷却液和废渣飞尘导流至水箱，作为本实用新型一种优选的，所述底板顶部外壁开设有过水孔。

为了能够循环利用冷却液，节省生产成本，作为本实用新型一种优选的，所述水箱一侧内壁固定安装有水箱滤板。

为了能够便于工作人员观察泵阀铸件在壳体内部的打磨情况，作为本实用新型一种优选的，所述壳体一侧外壁铰接有放料门，放料门一侧外壁固定安装有透明密封板和门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置喷水口，水泵能够将水箱内部的冷却液通过进水管由喷水口喷出，喷水口喷出的冷却液能够将打磨砂轮打磨泵阀铸件带起的废渣飞尘冷却沉淀在底板顶部外壁，能够避免壳体内部的废渣飞尘弥漫，防止发生生产事故，危害工作人员身体健康，通过将水箱设置于底板底部和水泵底部，能够循环利用冷却液，节省了生产成本。

2、通过设置活动底座，液压底座能够通过液压伸缩杆推动活动底座进行活动，液压底座从而能够控制活动底座对泵阀铸件侧壁的打磨深度和打磨强度进行调整，控制中心能够同时控制打磨电机和液压底座，既能够控制打磨电机的转动速度来限制泵阀铸件的打磨效果，也能够控制液压底座推动活动底座的速度和距离，能够便于工作人员控制泵阀铸件的打磨效果和打磨时间，从而节约生产成本，提高产品竞争力。

3、通过设置活动底座侧护板和过水孔，活动底座侧护板能够密封活动底座底部外壁和滑轨顶部外壁，能够将滑轨表面的杂物推开，能够保证活动底座在活动时不会被冷却液和废渣卡住，使得活动底座能够正常活动，过水孔能够将喷水口喷出的冷却液和废渣飞尘导流至水箱，能够避免冷却液堆积在壳体底部，造成堵塞污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中的正视结构示意图；

图3为本实用新型中的背视结构示意图；

图4为本实用新型中的水箱内部结构示意图；

图5为本实用新型中的电性连接结构示意图；

图中：1-打磨电机；2-打磨砂轮；3-泵阀铸件；4-定位块一；5-喷水口；6-定位块二；7-活动定位块三；8-伸缩杆；9-液压底座；10-固定支架；11-过水孔；12-电动伸缩杆底座；13-固定导轨；14-置料板；15-底板；16-活动底座；17-活动底座侧护板；18-液压伸缩杆；19-壳体；20-放料门；21-控制中心；22-门把手；23-透明密封板；24-进水管；25-水箱；26-水泵；27-水箱滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括壳体19和水箱25，所述壳体19底部内壁固定安装有固定支架10，固定支架10顶部外壁固定安装有底板15，底板15顶部外壁固定安装有置料板14，壳体19底部内壁通过滑轨活动安装有活动底座16，活动底座16一侧内壁固定安装有打磨电机1，打磨电机1一侧外壁活动安装有打磨砂轮2，壳体19一侧内壁固定安装有喷水口5，水箱25底部外壁固定安装于壳体19底部内壁，水箱25顶部外壁固定安装有水泵26，水泵26一侧外壁固定安装有进水管24，进水管24一侧外壁固定安装于喷水口5一侧外壁，壳体19一侧外壁固定安装有控制中心21。

在本实用新型的具体实施例中，将泵阀铸件3放入置料板14顶部外壁，壳体19是密封的容器，打磨电机1驱动打磨砂轮2对泵阀铸件3两侧外壁进行旋转打磨，打磨电机1能够控制打磨砂轮2的打磨效果，活动底座16能够调整打磨砂轮2的打磨距离和打磨深度，水泵26能够将水箱25内部的冷却液通过进水管24由喷水口5喷出，喷水口5喷出的冷却液能够将打磨砂轮2打磨泵阀铸件3带起的废渣飞尘冷却沉淀在底板15顶部外壁，能够避免壳体19内部的废渣飞尘弥漫，防止发生生产事故，危害工作人员身体健康。

具体的，所述置料板14顶部外壁固定安装有定位块一4和定位块二6，底板15顶部外壁固定安装有电动伸缩杆底座12和固定导轨13，电动伸缩杆底座12通过伸缩杆8固定安装有活动定位块三7，活动定位块三7底部外壁活动安装于固定导轨13一侧外壁，电动伸缩杆底座12电性连接于控制中心21。

本实施例中：将泵阀铸件3放置于置料板14顶部外壁，定位块一4和定位块二6能够辅助定位，电动伸缩杆底座12能够通过驱动伸缩杆8带动活动定位块三7活动，活动定位块三7能够使用一侧外壁向泵阀铸件3一侧外壁施加压力，定位块一4、定位块二6和活动定位块三7能够共同将泵阀铸件3固定于置料板14顶部外壁，便于打磨砂轮2对泵阀铸件3的两侧外壁进行打磨，控制中心21能够控制电动伸缩杆底座12的运行对泵阀铸件3进行夹紧和松开，能够避免人工固定夹紧产生的风险，而且能够提高生产效率，保证了工作人员的身体健康。

具体的，所述活动底座16一侧外壁固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18一侧外壁固定安装有液压底座9，打磨电机1和液压底座9电性连接于控制中心21。

本实施例中：液压底座9能够通过液压伸缩杆18推动活动底座16进行活动，打磨电机1固定于活动底座16一侧内壁，打磨砂轮2活动安装于打磨电机1一侧外壁，液压底座9从而能够控制活动底座16对泵阀铸件3侧壁的打磨深度和打磨强度进行调整，控制中心21能够同时控制打磨电机1和液压底座9，既能够控制打磨电机1的转动速度来限制泵阀铸件3的打磨效果，也能够控制液压底座9推动活动底座16的速度和距离，来控制泵阀铸件3的打磨强度和深度，能够便于工作人员控制泵阀铸件3的打磨效果和打磨时间，从而节约生产成本，提高产品竞争力。

具体的，所述活动底座16两侧外壁固定安装有活动底座侧护板17。

本实施例中：活动底座侧护板17能够密封活动底座16底部外壁和滑轨顶部外壁，能够将滑轨表面的杂物推开，能够保证活动底座16在活动时不会被冷却液和废渣卡住，使得活动底座16能够正常活动。

具体的，所述底板15顶部外壁开设有过水孔11。

本实施例中：过水孔11能够将喷水口5喷出的冷却液和废渣飞尘导流至水箱25，能够避免冷却液堆积在壳体19底部，造成堵塞污染。

具体的，所述水箱25一侧内壁固定安装有水箱滤板27。

本实施例中：水箱滤板27能够将流入水箱25的含有废渣飞尘的冷却液过滤后经进水管24再次由喷水口5喷出吸附废渣飞尘，能够循环利用冷却液，节省了生产成本。

具体的，所述壳体19一侧外壁铰接有放料门20，放料门20一侧外壁固定安装有透明密封板23和门把手22。

本实施例中：能够通过门把手22打开放料门20，将泵阀铸件3放入置料板14，透明密封板23能够便于工作人员观察泵阀铸件3在壳体19内部的打磨情况，以便于在发生紧急情况时及时处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先接通电源，通过控制中心21设置好相关参数，使用门把手22打开放料门20，将泵阀铸件3放入置料板14顶部外壁，定位块一4和定位块二6能够辅助定位，电动伸缩杆底座12能够通过驱动伸缩杆8带动活动定位块三7活动，活动定位块三7能够使用一侧外壁向泵阀铸件3一侧外壁施加压力，定位块一4、定位块二6和活动定位块三7能够共同将泵阀铸件3固定于置料板14顶部外壁，便于打磨砂轮2对泵阀铸件3的两侧外壁进行打磨，控制中心21能够控制电动伸缩杆底座12的运行对泵阀铸件3进行夹紧和松开，打磨电机1驱动打磨砂轮2对泵阀铸件3两侧外壁进行旋转打磨，打磨电机1能够控制打磨砂轮2的打磨效果，液压底座9能够通过液压伸缩杆18推动活动底座16进行活动，打磨电机1固定于活动底座16一侧内壁，打磨砂轮2活动安装于打磨电机1一侧外壁，液压底座9从而能够控制活动底座16对泵阀铸件3侧壁的打磨深度和打磨距离进行调整，水泵26能够将水箱25内部的冷却液通过进水管24由喷水口5喷出，喷水口5喷出的冷却液能够将打磨砂轮2打磨泵阀铸件3带起的废渣飞尘冷却沉淀在底板15顶部外壁，过水孔11能够将喷水口5喷出的冷却液和废渣飞尘导流至水箱25，能够避免冷却液堆积在壳体19底部，造成堵塞污染，水箱滤板27能够将流入水箱25的含有废渣飞尘的冷却液过滤后经进水管24再次由喷水口5喷出吸附废渣飞尘，打磨完成后，通过控制中心21关闭打磨电机1和电动伸缩杆底座12，将打磨完成的泵阀铸件3取出，再放入未加工的泵阀铸件3进入加工，活动底座侧护板17能够密封活动底座16底部外壁和滑轨顶部外壁，能够将滑轨表面的杂物推开，能够保证活动底座16在活动时不会被冷却液和废渣卡住，使得活动底座16能够正常活动，透明密封板23能够便于工作人员观察泵阀铸件3在壳体19内部的打磨情况，以便于在发生紧急情况时及时处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵阀铸件生产打磨装置，包括壳体(19)和水箱(25)，其特征在于：所述壳体(19)底部内壁固定安装有固定支架(10)，固定支架(10)顶部外壁固定安装有底板(15)，底板(15)顶部外壁固定安装有置料板(14)，壳体(19)底部内壁通过滑轨活动安装有活动底座(16)，活动底座(16)一侧内壁固定安装有打磨电机(1)，打磨电机(1)一侧外壁活动安装有打磨砂轮(2)，壳体(19)一侧内壁固定安装有喷水口(5)，水箱(25)底部外壁固定安装于壳体(19)底部内壁，水箱(25)顶部外壁固定安装有水泵(26)，水泵(26)一侧外壁固定安装有进水管(24)，进水管(24)一侧外壁固定安装于喷水口(5)一侧外壁，壳体(19)一侧外壁固定安装有控制中心(21)。

2.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件生产打磨装置，其特征在于：所述置料板(14)顶部外壁固定安装有定位块一(4)和定位块二(6)，底板(15)顶部外壁固定安装有电动伸缩杆底座(12)和固定导轨(13)，电动伸缩杆底座(12)通过伸缩杆(8)固定安装有活动定位块三(7)，活动定位块三(7)底部外壁活动安装于固定导轨(13)一侧外壁，电动伸缩杆底座(12)电性连接于控制中心(21)。

3.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件生产打磨装置，其特征在于：所述活动底座(16)一侧外壁固定安装有液压伸缩杆(18)，液压伸缩杆(18)一侧外壁固定安装有液压底座(9)，打磨电机(1)和液压底座(9)电性连接于控制中心(21)。

4.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件生产打磨装置，其特征在于：所述活动底座(16)两侧外壁固定安装有活动底座侧护板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件生产打磨装置，其特征在于：所述底板(15)顶部外壁开设有过水孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件生产打磨装置，其特征在于：所述水箱(25)一侧内壁固定安装有水箱滤板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种泵阀铸件生产打磨装置，其特征在于：所述壳体(19)一侧外壁铰接有放料门(20)，放料门(20)一侧外壁固定安装有透明密封板(23)和门把手(22)。

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