CN212264857U - 一种穿筋板的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚笼焊定位技术领域，尤其涉及一种穿筋板的定位结构,解决了现有钢筋笼滚焊前需要人工手动穿筋操作，成本高、效率低的缺点，包括基座、设置于基座两侧的顶杆机构和牵引机构，所述基座的顶部通过螺栓固定有穿筋板和圈筋板，通过顶出机构将主筋依次顶入穿筋圆板中开设的穿筋孔内部，并通过伺服电机驱动穿筋圆板进行旋转，从而实现自动穿筋操作，无需人工进行，实用性强，穿筋圆板在切换穿筋孔的过程中，通过固定气缸实现对穿筋圆板的制动，实现进准定位，防止主筋与穿筋孔不对应的情况，穿筋过程可进行绕筋和圈焊，并利用牵引机构进行牵引，使钢筋笼一次成型，无需人工手动进行焊接操作，大大提高了加工效率。

Description

一种穿筋板的定位结构

技术领域

本实用新型涉及滚笼焊定位技术领域，尤其涉及一种穿筋板的定位结构。

背景技术

水泥混凝土制品中,钢筋混凝土构件应用广泛,是由纵向主筋和箍筋构成钢筋笼，再浇注混凝土而成。根据构件的不同,纵向主筋和箍筋的联接形成也不同,目前常用的联接形式有两种,一种是成型后的箍筋与纵向主筋人工绑扎成钢筋笼；一种是由滚焊机将螺旋箍筋与纵向主筋焊接形成钢筋笼。

人工绑扎箍筋方式，耗时长，操作人员劳动强度高，属于劳动密集型生产方式。采用滚焊技术,钢筋笼成型过程机械化程度高,效率高,操作人员省力,箍筋间距容易控制。

然而现有的钢筋笼在滚焊的前，仍然需要人工手动进行穿筋操作，将主筋一一穿过牵引器并将钢筋进行固定后才可启动圈焊机进行圈焊操作，人工成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钢筋笼滚焊前需要人工手动穿筋操作，成本高、效率低的缺点，而提出的一种穿筋板的定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穿筋板的定位结构，包括基座、设置于基座两侧的顶杆机构和牵引机构，所述基座的顶部通过螺栓固定有穿筋板和圈筋板，所述穿筋板的内部活动连接有穿筋圆盘，所述穿筋圆盘的表面开设有穿筋孔，穿筋板位于穿筋圆盘的表面两侧和下部分别通过支架固定有固定气缸和伺服电机，所述圈筋板的一侧通过转轴连接有盘筋辊；

所述顶杆机构包括顶出电动伸缩杆和顶槽，顶出电动伸缩杆的伸缩端连接有架设在顶槽上的顶出杆；

所述牵引机构包括导轨和架设在导轨上的牵引小车。

优选的，所述穿筋板的内部卡接有轴承，其通过轴承连接穿筋圆盘。

优选的，所述伺服电机的输出轴套接有驱动齿轮，所述穿筋圆盘的外部焊接有与驱动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，所述固定气缸的输出轴通过螺栓固定有与穿筋圆盘表面抵触的制动板，所述制动板的端部开设有与传动齿轮表面轮齿咬合的齿槽。

优选的，所述穿筋孔均匀分布在穿筋圆盘的内部。

优选的，所述顶杆机构的顶出杆与穿筋圆盘表面的穿筋孔对应。

本实用新型的有益效果是：

1、通过顶出机构将主筋依次顶入穿筋圆板中开设的穿筋孔内部，并通过伺服电机驱动穿筋圆板进行旋转，从而实现自动穿筋操作，无需人工进行，实用性强。

2、穿筋圆板在切换穿筋孔的过程中，通过固定气缸实现对穿筋圆板的制动，实现进准定位，防止主筋与穿筋孔不对应的情况。

3、穿筋过程可进行绕筋和圈焊，并利用牵引机构进行牵引，使钢筋笼一次成型，无需人工手动进行焊接操作，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种穿筋板的定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种穿筋板的定位结构的穿筋定位结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种穿筋板的定位结构的图2侧视结构示意图。

图中：1基座、2穿筋板、3圈筋板、4穿筋圆盘、5穿筋孔、6固定气缸、7伺服电机、8驱动齿轮、9传动齿轮、10制动板、11盘筋辊、12圈焊机、13顶杆机构、14牵引机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种穿筋板的定位结构，包括基座1、设置于基座1两侧的顶杆机构13和牵引机构14，基座1的顶部通过螺栓固定有穿筋板2和圈筋板3，穿筋板2的内部活动连接有穿筋圆盘4，穿筋圆盘4的表面开设有穿筋孔5，穿筋板2位于穿筋圆盘4的表面两侧和下部分别通过支架固定有固定气缸6和伺服电机7，圈筋板3的一侧通过转轴连接有盘筋辊12；

顶杆机构13包括顶出电动伸缩杆和顶槽，顶出电动伸缩杆的伸缩端连接有架设在顶槽上的顶出杆；

牵引机构14包括导轨和架设在导轨上的牵引小车；

穿筋板2的内部卡接有轴承，其通过轴承连接穿筋圆盘4，伺服电机7的输出轴套接有驱动齿轮8，穿筋圆盘4的外部焊接有与驱动齿轮8啮合的传动齿轮9，固定气缸6的输出轴通过螺栓固定有与穿筋圆盘4表面抵触的制动板10，制动板10的端部开设有与传动齿轮9表面轮齿咬合的齿槽，穿筋孔5均匀分布在穿筋圆盘4的内部，顶杆机构13的顶出杆与穿筋圆盘4表面的穿筋孔5对应。

本实施例中，通过顶杆机构13依次将主筋顶入穿筋板2中穿筋圆盘4中的多个穿筋孔5内，并通过穿筋板2一侧的圈焊机12将盘筋板3上盘筋辊11的捆筋焊接在主筋的外部，并利用牵引机构14上的小车将钢筋笼焊好的部分向外进行牵引，最终制成成品。

其中，穿筋板2的内部通过轴承连接有穿筋圆盘4，穿筋圆盘4利用穿筋板2底部螺栓固定的伺服电机7利用驱动齿轮8和传动齿轮9驱动实现转动，使得穿筋圆盘4上的穿筋孔5在伺服电机7的控制下能够依次旋转至与顶杆机构1顶出杆对应的高度位置，配合顶杆机构1实现穿筋孔5的精准定位，方便进行穿筋操作，结构简单，实用性强。

进一步的，穿筋圆盘4在伺服电机7驱动下并在顶出机构1配合下实现穿筋的过程中，利用穿筋板2两侧螺栓固定的固定气缸6驱动伸缩端的制动板10作用在穿筋圆盘4外部的传动齿轮9表面，使得制动板10一侧的齿槽与传动齿轮9表面轮齿咬合，从而对穿筋圆盘4进行制动，方便进行穿筋操作，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种穿筋板的定位结构，包括基座（1）、设置于基座（1）两侧的顶杆机构（13）和牵引机构（14），其特征在于，所述基座（1）的顶部通过螺栓固定有穿筋板（2）和圈筋板（3），所述穿筋板（2）的内部活动连接有穿筋圆盘（4），所述穿筋圆盘（4）的表面开设有穿筋孔（5），穿筋板（2）位于穿筋圆盘（4）的表面两侧和下部分别通过支架固定有固定气缸（6）和伺服电机（7），所述圈筋板（3）的一侧通过转轴连接有盘筋辊（12）；

所述顶杆机构（13）包括顶出电动伸缩杆和顶槽，顶出电动伸缩杆的伸缩端连接有架设在顶槽上的顶出杆；

所述牵引机构（14）包括导轨和架设在导轨上的牵引小车。

2.根据权利要求1所述的一种穿筋板的定位结构，其特征在于，所述穿筋板（2）的内部卡接有轴承，其通过轴承连接穿筋圆盘（4）。

3.根据权利要求1所述的一种穿筋板的定位结构，其特征在于，所述伺服电机（7）的输出轴套接有驱动齿轮（8），所述穿筋圆盘（4）的外部焊接有与驱动齿轮（8）啮合的传动齿轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种穿筋板的定位结构，其特征在于，所述固定气缸（6）的输出轴通过螺栓固定有与穿筋圆盘（4）表面抵触的制动板（10），所述制动板（10）的端部开设有与传动齿轮（9）表面轮齿咬合的齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种穿筋板的定位结构，其特征在于，所述穿筋孔（5）均匀分布在穿筋圆盘（4）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种穿筋板的定位结构，其特征在于,所述顶杆机构（13）的顶出杆与穿筋圆盘（4）表面的穿筋孔（5）对应。

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