CN212264656U - 一种应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，包括切削刀片、面铣刀套体和面铣刀刀座，所述切削刀片设置多个，沿周向均匀的布置在面铣刀套体的头端，所述面铣刀套体套于面铣刀刀座外，所述面铣刀套体设有定位孔和内螺纹孔，所述定位孔位于面铣刀套体的头端，所述面铣刀刀座设有可与定位孔配合的定位圆柱和与内螺纹孔配合的外螺纹体，所述定位圆柱与定位孔之间为过盈配合，所述面铣刀刀座的尾端设有与刀柄连接的标准接口。本实用新型具有定位精度高、稳定可靠的优点。

Description

一种应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工，尤其涉及一种应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘。

背景技术

现今用于金属加工的刀具中，尤其在铝合金切削领域中，高速面铣切削是应用最为广泛的一种。在当下机械加工市场上，铝合金材料以其质量轻且柔软、强度高且耐腐蚀性高、加工性能好且易于环保的几大优势特点逐渐成为最常规主流的机械材料，所以铝合金的切削也就成为了刀具行业里的重中之重，铝合金的面铣加工也是对铝合金余量去除尺寸成型最为重要的一点。铝合金面铣加工在如今的机械加工领域内，最主要需求的面铣加工特点是高效、安全、稳定。现有技术中没有专门针对铝合金设计相应的面铣刀具，而普通的面铣刀具由刀盘与刀柄构成，刀盘与刀柄连接，刀盘上装夹切削刀片，刀盘的结构所用附件较多，连接结构无定心效果，且锁紧结构无自锁功能。急需设计一种新的面铣刀具该对铝合金材料进行切削。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精度高、稳定可靠的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，包括切削刀片、面铣刀套体和面铣刀刀座，所述切削刀片设置多个，沿周向均匀的布置在面铣刀套体的头端，所述面铣刀套体套于面铣刀刀座外，所述面铣刀套体设有定位孔和内螺纹孔，所述定位孔位于面铣刀套体的头端，所述面铣刀刀座设有可与定位孔配合的定位圆柱和与内螺纹孔配合的外螺纹体，所述定位圆柱与定位孔之间为过盈配合，所述面铣刀刀座的尾端设有与刀柄连接的标准接口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面铣刀套体为钢质体，所述面铣刀刀座为铝合金体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切削刀片焊接于面铣刀套体的头端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面铣刀套体的尾部设有套体定位面，所述面铣刀刀座设有与套体定位面抵接配合的刀座定位面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔的内径小于内螺纹孔的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔的轴向长度与定位圆柱的轴向长度相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内螺纹孔的轴向长度与外螺纹体的轴向长度相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内螺纹孔与外螺纹体的拧紧方向与面铣刀盘的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，应用过盈配合、具备优秀的两体同心效果，并且随着刀具的切削刀具的锁紧效果会逐渐增强，定位精度高，刀具切削更加安全、稳定可靠，同时其结构非常简洁方便的操作方式，切削刀片无需进行调节，整体安装完成后就可直接用于超高速的的面铣加工，节约了大量的调刀操作时间与人力；面铣刀刀座的标准接口为国际标准接口，通用性好。

(2)本实用新型的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，面铣刀套体采用钢制材料，具有硬度大、强度高的优点，面铣刀刀座为铝合金，具有轻质的优点，面铣刀盘采用分体式，不同材料的部件拼接，即满足了强度要求，又满足了超高速旋转的重量轻的要求。

(3)本实用新型的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，切削刀片焊接于面铣刀套体的头端，经过大量的参数运算与实验测试，不仅防飞效果安全可靠，而且本实用新型超高速面铣刀盘的有效切削齿数非常多，在相同外径的情况下齿数可超过现在市面上同类产品的三分之一，所以切削效率远超过现在市面上所有的同类产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中面铣刀套体的结构示意图。

图3是本实用新型中面铣刀刀座的结构示意图。

图中各标号表示：

1、切削刀片；2、面铣刀套体；3、面铣刀刀座；4、定位孔；5、内螺纹孔；6、定位圆柱；7、外螺纹体；8、标准接口；9、套体定位面；10、刀座定位面；

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，包括切削刀片1、面铣刀套体2和面铣刀刀座3。切削刀片1设置多个，沿周向均匀的布置在面铣刀套体2的头端，起到切削作用。面铣刀套体2套于面铣刀刀座3外，面铣刀套体2设有定位孔4和内螺纹孔5，定位孔4位于面铣刀套体2的头端，面铣刀刀座3设有可与定位孔4配合的定位圆柱6和与内螺纹孔5配合的外螺纹体7，定位圆柱6与定位孔4之间为过盈配合，面铣刀刀座3的尾端设有与刀柄连接的标准接口8。

面铣刀套体2与面铣刀刀座3之间的装配通过定位孔4与定位圆柱6进行定位保证同心，定位精度高，通过内螺纹孔5与外螺纹体7的进行紧固，定位孔4与定位圆柱6采用过盈配合，一方面保证了同心，另一方面，过盈配合增加面铣刀套体2与面铣刀刀座3之间的连接强度，结合内外螺纹连接，双重紧固，稳定可靠，在高速旋转下可防止面铣刀套体2与面铣刀刀座3脱离。为了便于安装，定位孔4与定位圆柱6过盈量应在0.01mm-0.015mm之间。

该超高速面铣刀盘，应用过盈配合、具备优秀的两体同心效果，并且随着刀具的切削刀具的锁紧效果会逐渐增强，精度更好，刀具切削更加安全、稳定，同时其结构非常简洁方便的操作方式，切削刀片1无需进行调节，整体安装完成后就可直接用于超高速的的面铣加工，节约了大量的调刀操作时间与人力。面铣刀刀座3的标准接口8为国际标准接口，通用性好。

本实施例中，面铣刀套体2为钢质体，面铣刀刀座3为铝合金体。面铣刀套体2采用钢制材料，具有硬度大、强度高的优点，面铣刀刀座3为铝合金，具有轻质的优点，面铣刀盘采用分体式，不同材料的部件拼接，即满足了强度要求，又满足了超高速旋转的重量轻的要求。

本实施例中，切削刀片1焊接于面铣刀套体2的头端。切削刀片1为超硬PCD材料刀片，切削刀片1与面铣刀盘焊接成一个整体，那么相对于面铣刀盘来说，高速面铣切削时所有零部件防飞效果非常稳定，可以说根本不存在刀具高速转动状态下零部件发生飞出的隐患；而且切削刀片1采用焊接结构，不需要刀夹等结构，刀片安装方便，刀盘上可以容纳更多刀片，因此刀盘的有效切削齿数(刀片)非常多，在相同外径的情况下齿数可超过现在市面上同类产品的三分之一，因此具有该超高速面铣刀盘的面铣刀具的切削效率远超过现在市面上所有的同类产品。面铣刀套体2头端(最前端)设有容屑槽与刀槽，切削刀片1焊接在刀槽内，面铣刀套体2整周的超硬PCD材料刀片应用共同基准进行端面与外圆磨削，故其整周的PCD刀片的径跳与端跳精度都非常的优秀，均可达到0.01mm以内。

本实施例中，面铣刀套体2的尾部设有套体定位面9，面铣刀刀座3设有与套体定位面9抵接配合的刀座定位面10。刀座定位面10与套体定位面9配合，一方面对面铣刀套体2与面铣刀刀座3之间的装配进行定位，当内螺纹孔5与外螺纹体7完全连接以后，刀座定位面10与套体定位面9相抵进行定位，另一方面，可以承担部分内螺纹孔5与外螺纹体7的扭矩，减小内螺纹孔5与外螺纹体7的扭矩。

本实施例中，定位孔4的内径小于内螺纹孔5的内径。

本实施例中，定位孔4的轴向长度与定位圆柱6的轴向长度相匹配，基本相等。内螺纹孔5的轴向长度与外螺纹体7的轴向长度相匹配，基本相等，保证定位的精度和连接的可靠。

本实施例中，内螺纹孔5与外螺纹体7的拧紧方向与面铣刀盘的旋转方向相反。

该超高速面铣刀盘的装配方法：

面铣刀套体2与面铣刀刀座3应用特定的扳手进行连接，使用时，面铣刀刀座3伸入面铣刀套体2内，内螺纹孔5与外螺纹体7最先进行螺纹连接，当螺纹连接到一定程度后，定位圆柱6与定位孔4进行过盈配合，当螺纹完全连接以后，刀座定位面10与套体定位面9达到面与面之间的配对定位，此时超高速面铣刀盘完成基本装配，并且无需进行调刀，可直接通过标准接口8连接机床的刀柄，应用切削刀片1进行面铣切削加工。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：包括切削刀片(1)、面铣刀套体(2)和面铣刀刀座(3)，所述切削刀片(1)设置多个，沿周向均匀的布置在面铣刀套体(2)的头端，所述面铣刀套体(2)套于面铣刀刀座(3)外，所述面铣刀套体(2)设有定位孔(4)和内螺纹孔(5)，所述定位孔(4)位于面铣刀套体(2)的头端，所述面铣刀刀座(3)设有可与定位孔(4)配合的定位圆柱(6)和与内螺纹孔(5)配合的外螺纹体(7)，所述定位圆柱(6)与定位孔(4)之间为过盈配合，所述面铣刀刀座(3)的尾端设有与刀柄连接的标准接口(8)。

2.根据权利要求1所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述面铣刀套体(2)为钢质体，所述面铣刀刀座(3)为铝合金体。

3.根据权利要求1所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述切削刀片(1)焊接于面铣刀套体(2)的头端。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述面铣刀套体(2)的尾部设有套体定位面(9)，所述面铣刀刀座(3)设有与套体定位面(9)抵接配合的刀座定位面(10)。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述定位孔(4)的内径小于内螺纹孔(5)的内径。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述定位孔(4)的轴向长度与定位圆柱(6)的轴向长度相匹配。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述内螺纹孔(5)的轴向长度与外螺纹体(7)的轴向长度相匹配。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于铝合金加工的超高速面铣刀盘，其特征在于：所述内螺纹孔(5)与外螺纹体(7)的拧紧方向与面铣刀盘的旋转方向相反。

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