CN212264416U - 一种组合式压装下模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种组合式压装下模，目的是解决现有下模易出现贯穿开裂、导致生产成本高的技术问题。所采用的技术方案是：一种组合式压装下模，包括下模芯、下模套和顶杆；所述下模芯设有用于锻造工件的型腔；所述下模芯设有连通其底面与型腔的第一通道；所述下模套设置与下模芯过盈配合的安装腔；所述下模芯嵌入安装腔、并通过压装与下模套固接；所述下模套设有与第一通道对应的第二通道，所述第一通道与第二通道共同构成顶出通道；所述顶杆设于所述顶出通道内、用于顶出锻造后的工件；所述顶杆从上往下分为顶出部、导向部、杆身三段，所述顶出部的直径大于杆身的直径，所述顶出通道的结构与顶杆结构适配。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种组合式压装下模。
背景技术
现有技术在对啮合套类产品进行锻造成型时，大多采用一体式结构的下模，而下模在锻造过程中受到反复冲击，容易出现型腔开裂的情况。这种一体式结构的下模一旦型腔出现裂纹，很容易发展成贯穿式开裂，往往只能做报废处理，从而导致设备成本和生产成本大大增加，进而导致生产效益降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式压装下模，其不易出现贯穿式开裂，使用寿命更长，降低了生产成本，提高了生产效益。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种组合式压装下模，包括：
下模芯，其设有用于锻造工件的型腔；所述下模芯设有连通其底面与型腔的第一通道；
下模套，其设置与下模芯过盈配合的安装腔；所述下模芯嵌入安装腔、并通过压装与下模套固接；所述下模套设有与第一通道对应的第二通道，所述第一通道与第二通道共同构成顶出通道；
顶杆，其设于所述顶出通道内、用于顶出锻造后的工件；所述顶杆从上往下分为顶出部、导向部、杆身三段，所述顶出部的直径大于杆身的直径，所述顶出通道的结构与顶杆结构适配。
优选的，所述下模套上部设有防脱台；所述防脱台包括环绕于下模套外周的侧环部和位于下模芯上表面的顶环部；所述侧环部设有多个贯穿其侧壁的第一通孔，所述下模套外壁设置与第一通孔对应的第一螺纹孔；所述顶环部设置多个贯穿其上下表面的第二通孔，所述下模芯顶部设置与第二通孔对应的第二螺纹孔。
优选的，所述下模套由42CrMo制成。
优选的，所述下模芯由H13制成。
优选的，所述顶出部的上表面与型腔的底面齐平。
优选的，所述导向部呈上大下小的圆台结构。
本实用新型的有益效果集中体现在：
1、当下模芯的型腔在锻造过程中出现裂纹时，由于下模套整体将下模芯进行包裹，下模芯不会出现贯穿式开裂，从而大大提高了模具的使用寿命，并进而降低了生产成本，提高了生产效益。
2、顶杆的顶出部的直径大于杆身的直径，增大了与工件的接触面积，有利于工件的顶出，并避免工件因顶出而发生变形。
3、顶杆上粗下细，从上方放入顶出通道即可完成定位装配、方便快捷，便于后期进行维护或更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型设置防脱台的示意图；
图3为防脱台的结构示意图；
附图标记：1、下模芯；2、型腔；3、下模套；4、顶杆；5、顶出部；6、导向部；7、杆身；8、防脱台；9、第一通孔；10、第二通孔。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1～3对本实用新型的实施例进行详细说明。
本实用新型实施例提供了一种组合式压装下模，该组合式压装下模包括：
下模芯1，其设有用于锻造工件的型腔2；所述下模芯1设有连通其底面与型腔2的第一通道。
下模套3，其设置与下模芯1过盈配合的安装腔；所述下模芯1嵌入安装腔、并通过压装与下模套3固接；所述下模套3设有与第一通道对应的第二通道，所述第一通道与第二通道共同构成顶出通道；应当理解的是，所述第二通道与第一通道连通、且贯穿下模套3的底部，所述第二通道与驱动顶杆4的油缸对应，顶杆4在油缸的驱动下将型腔2内的工件顶出。
顶杆4，其设于所述顶出通道内、用于顶出锻造后的工件；所述顶杆4从上往下分为顶出部5、导向部6、杆身7三段，所述顶出部5的直径大于杆身7的直径，所述顶出通道的结构与顶杆4结构适配。
下面阐述本实用新型的实施方式，将下模套3加热至300度，把下模芯1与下模套3进行过盈配合，压装到位后冷却至室温，冷却后再进行精加工，依次保证下模芯1与下模套3的同心度及尺寸要求，如此，即可完成下模套3与下模芯1的组装。本实用新型的下模芯1的型腔2在锻造过程中出现裂纹时，由于下模套3整体将下模芯1进行包裹，下模芯1不会出现贯穿式开裂，从而大大提高了模具的使用寿命，并进而降低了生产成本，提高了生产效益。此外，顶杆4的顶出部5的直径大于杆身7的直径，增大了与工件的接触面积，有利于工件的顶出，并避免工件因顶出而发生变形。且顶杆4上粗下细，从上方放入顶出通道即可完成定位装配、方便快捷，便于后期进行维护或更换。
作为本实用新型的进一步优化，所述下模套3上部设有防脱台8；所述防脱台8包括环绕于下模套3外周的侧环部和位于下模芯1上表面的顶环部；所述侧环部设有多个贯穿其侧壁的第一通孔9，所述下模套3外壁设置与第一通孔9对应的第一螺纹孔；所述顶环部设置多个贯穿其上下表面的第二通孔10，所述下模芯1顶部设置与第二通孔10对应的第二螺纹孔。应当理解的是，将防脱台8扣在下模套3顶部，向第二通孔10、第二螺纹孔拧入螺栓，使防脱台8的顶环部抵紧下模芯1、第一通孔9与对应的第一螺纹孔对齐，再向第一通孔9、第一螺纹孔拧入螺栓，即可完成对防脱台8的安装，防脱台8可以进一步对下模芯1起到固定作用，避免下模芯1在顶杆4顶出工件时发生松脱。此外，与下模芯1适配的上模的尺寸以小于防脱台8的顶环部的内径为宜，以防止锻造过程中防脱台8与上模发生接触、导致防脱台8松动。
进一步地，所述下模套3由42CrMo制成。
进一步地，所述下模芯1由H13制成。
进一步地，所述顶出部5的上表面与型腔2的底面齐平。应当理解的是，当对型腔2内的工件进行锻造时，驱动顶杆4的油缸会对顶杆4起支撑作用，使顶杆4的顶出部5与下模芯1起相同作用、对工件进行锻造。
进一步地，所述导向部6呈上大下小的圆台结构。应当理解的是，导向部6呈上大下小的圆台结构，可以使顶杆4在顶出工件时不易卡住，当顶杆4发生变形时，也更容易取出，从而便于对顶杆4进行维护或更换。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种组合式压装下模，其特征在于：包括：
下模芯（1），其设有用于锻造工件的型腔（2）；所述下模芯（1）设有连通其底面与型腔（2）的第一通道；
下模套（3），其设置与下模芯（1）过盈配合的安装腔；所述下模芯（1）嵌入安装腔、并通过压装与下模套（3）固接；所述下模套（3）设有与第一通道对应的第二通道，所述第一通道与第二通道共同构成顶出通道；
顶杆（4），其设于所述顶出通道内、用于顶出锻造后的工件；所述顶杆（4）从上往下分为顶出部（5）、导向部（6）、杆身（7）三段，所述顶出部（5）的直径大于杆身（7）的直径，所述顶出通道的结构与顶杆（4）结构适配。
2.根据权利要求1所述的组合式压装下模，其特征在于：所述下模套（3）上部设有防脱台（8）；所述防脱台（8）包括环绕于下模套（3）外周的侧环部和位于下模芯（1）上表面的顶环部；所述侧环部设有多个贯穿其侧壁的第一通孔（9），所述下模套（3）外壁设置与第一通孔（9）对应的第一螺纹孔；所述顶环部设置多个贯穿其上下表面的第二通孔（10），所述下模芯（1）顶部设置与第二通孔（10）对应的第二螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的组合式压装下模，其特征在于：所述下模套（3）由42CrMo制成。
4.根据权利要求3所述的组合式压装下模，其特征在于：所述下模芯（1）由H13制成。
5.根据权利要求1或2所述的组合式压装下模，其特征在于：所述顶出部（5）的上表面与型腔（2）的底面齐平。
6.根据权利要求1或2所述的组合式压装下模，其特征在于：所述导向部（6）呈上大下小的圆台结构。
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