CN212264296U - 一种新型冲凸台基准孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲凸台基准孔模具，包括模具本体，所述模具本体的底端安装有减震组件，所述减震组件包括固定柱、固定块、底板、橡胶缓冲垫、连接杆、滑动座、限位块、转动推杆和缓冲弹簧，所述模具本体底端四周焊接有固定柱，所述固定柱底端焊接有固定块，所述固定块底端焊接有底板，所述底板底端胶接有橡胶缓冲垫，所述固定块侧端面焊接有连接杆，本实用新型通过设置固定柱、固定块、底板、橡胶缓冲垫、连接杆、滑动座、限位块、转动推杆和缓冲弹簧，加工过程中模具本体震动，使转动推杆向下移动推动滑动座滑动和缓冲弹簧压缩，对震动进行缓冲，避免模具震动过大导致加工配件冲压偏移，保证加工工艺的优良。

Description

一种新型冲凸台基准孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型冲凸台基准孔模具。

背景技术

随着科学技术和人们生活条件的不断提高，汽车已经走进了欠佳万户，在汽车生产过程中，通常多零件分开生产再经过组装成车，配件的生产需要使用冲凸台基准孔模具，对汽车车窗、天窗和车门等配件进行冲压加工出凸台，使汽车配件与车身之间安装更加契合，配件使用起来更加便捷；

在申请号为201820851035.X的专利“冲凸台刻字基准孔卡扣模具”中上安装模组、下安装模组共同构成供天窗导轨安装的安装座.通过上安装模组、下安装模组上下夹紧的方式去安装待加工的天窗导轨，确保天窗导轨在加工过程中的稳定性，但是冲凸台基准孔模具在对配件进行加工过程中，容易产生冲压震动，导致内部配件发生偏移，使内部配件冲压位置不够精准，加工工艺质量降低，在后期的组装过程中难以安装，影响汽车的生产加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型冲凸台基准孔模具，可以有效解决上述背景技术中提出冲凸台基准孔模具在对配件进行加工过程中，容易产生冲压震动，导致内部配件发生偏移，使内部配件冲压位置不够精准，加工工艺质量降低，在后期的组装过程中难以安装，影响汽车的生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲凸台基准孔模具，包括模具本体，所述模具本体的底端安装有减震组件；

所述减震组件包括固定柱、固定块、底板、橡胶缓冲垫、连接杆、滑动座、限位块、转动推杆和缓冲弹簧；

所述模具本体底端四周焊接有固定柱，所述固定柱底端焊接有固定块，所述固定块底端焊接有底板，所述底板底端胶接有橡胶缓冲垫，所述固定块侧端面焊接有连接杆，所述连接杆外端面对称套设有滑动座，所述模具本体底端对称焊接有限位块，所述滑动座与限位块之间转动安装有转动推杆，所述连接杆外端面对称套设有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧一端焊接于滑动座侧端面，所述缓冲弹簧另一端焊接于固定块侧端面。

优选的，所述模具本体中部嵌入安装有加工配件，所述模具本体侧端面靠近加工配件底端位置处对称焊接有固定组件；

所述固定组件包括固定板、限位孔、滑动板、卡接板、限位螺杆、嵌入孔、卡接孔、挡板、限位圆孔、固定圆杆和限位弹簧；

所述模具本体侧端面对称焊接有固定板，所述固定板顶端对称开设有限位孔，所述限位孔内部对称滑动安装有滑动板，所述滑动板中部贯穿开设有嵌入孔，一个所述滑动板的底部外端面套设有卡接板，所述卡接板侧端面通过螺纹啮合连接有限位螺杆，所述卡接板的顶端中部贯穿开设有卡接孔，所述固定板底端对称焊接有挡板，所述挡板、卡接板和滑动板的中部均开设有限位圆孔，所述限位圆孔内部嵌入安装有固定圆杆，所述固定圆杆外端面对称套设有限位弹簧。

优选的，所述限位孔内侧对称开设有滑槽，所述滑动板侧端面对称焊接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部；

所述固定圆杆焊接于远离卡接板的滑动板中部的限位圆孔内部，所述卡接板前端面开设有螺纹孔，所述限位螺杆通过螺纹啮合连接于螺纹孔内部。

优选的，所述固定板顶端胶接有防滑垫，所述滑动板顶部外端面套设有保护套，所述滑动板顶部胶接有限位垫。

优选的，所述限位垫的纵截面为半圆结构，所述限位垫的长度与滑动板的宽度大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置固定柱、固定块、底板、橡胶缓冲垫、连接杆、滑动座、限位块、转动推杆和缓冲弹簧，加工过程中模具本体震动，使转动推杆向下移动推动滑动座滑动和缓冲弹簧压缩，对震动进行缓冲，避免模具震动过大导致加工配件冲压偏移，保证加工工艺的优良。

2、通过设置固定板、限位孔、滑动板、卡接板、限位螺杆、嵌入孔、固定圆杆和限位弹簧，对不同宽度的加工配件漏出模具的位置进行固定，方便加工配件的固定。

2、通过设置防滑垫、保护套和限位垫，在固定加工配件时对其边缘位置进行防护和限位，减少对加工配件冲压过程中的震动损坏，达到保护加工配件的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型减震组件的结构示意图；

图3是本实用新型固定组件顶部的结构示意图；

图4是本实用新型固定组件底部的结构示意图；

图5是本实用新型防滑垫的连接结构示意图；

图中标号：1、模具本体；

2、减震组件；201、固定柱；202、固定块；203、底板；204、橡胶缓冲垫；205、连接杆；206、滑动座；207、限位块；208、转动推杆；209、缓冲弹簧；

3、加工配件；

4、固定组件；401、固定板；402、限位孔；403、滑动板；404、卡接板；405、限位螺杆；406、嵌入孔；407、卡接孔；408、挡板；409、限位圆孔；410、固定圆杆；411、限位弹簧；

5、防滑垫；6、保护套；7、限位垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型冲凸台基准孔模具，包括模具本体1，模具本体1的底端安装有减震组件2；

减震组件2包括固定柱201、固定块202、底板203、橡胶缓冲垫204、连接杆205、滑动座206、限位块207、转动推杆208和缓冲弹簧209；

模具本体1底端四周焊接有固定柱201，固定柱201底端焊接有固定块202，固定块202底端焊接有底板203，底板203底端胶接有橡胶缓冲垫204，固定块202侧端面焊接有连接杆205，连接杆205外端面对称套设有滑动座206，模具本体1底端对称焊接有限位块207，滑动座206与限位块207之间转动安装有转动推杆208，连接杆205外端面对称套设有缓冲弹簧209，缓冲弹簧209一端焊接于滑动座206侧端面，缓冲弹簧209另一端焊接于固定块202侧端面，方便缓冲弹簧209的安装固定。

模具本体1中部嵌入安装有加工配件3，模具本体1侧端面靠近加工配件3底端位置处对称焊接有固定组件4；

固定组件4包括固定板401、限位孔402、滑动板403、卡接板404、限位螺杆405、嵌入孔406、卡接孔407、挡板408、限位圆孔409、固定圆杆410和限位弹簧411；

模具本体1侧端面对称焊接有固定板401，固定板401顶端对称开设有限位孔402，限位孔402内部对称滑动安装有滑动板403，限位孔402内侧对称开设有滑槽，滑动板403侧端面对称焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内部，对滑动板403进行限位固定，滑动板403中部贯穿开设有嵌入孔406，一个滑动板403的底部外端面套设有卡接板404，卡接板404侧端面通过螺纹啮合连接有限位螺杆405，卡接板404前端面开设有螺纹孔，限位螺杆405通过螺纹啮合连接于螺纹孔内部，卡接板404的顶端中部贯穿开设有卡接孔407，固定板401底端对称焊接有挡板408，挡板408、卡接板404和滑动板403的中部均开设有限位圆孔409，限位圆孔409内部嵌入安装有固定圆杆410，固定圆杆410焊接于远离卡接板404的滑动板403中部的限位圆孔409内部，方便固定圆杆410的固定，固定圆杆410外端面对称套设有限位弹簧411。

固定板401顶端胶接有防滑垫5，滑动板403顶部外端面套设有保护套6，滑动板403顶部胶接有限位垫7，限位垫7的纵截面为半圆结构，限位垫7的长度与滑动板403的宽度大小相等，方便对加工配件3的限位防护。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将加工配件3放置在在模具本体1中部，然后将加工配件3一端部对准两个滑动板403中部将加工配件3挤压卡接于两个滑动板403中部，加工配件3外端面分别与防滑垫5、保护套6和限位垫7接触，限位垫7对加工配件3进行限位，保护套6和限位垫7对加工配件3进行防护，避免加工配件3震动与固定组件4之间产生摩擦损坏，达到保护加工配件3的效果，限位弹簧411压缩，固定圆杆410在限位圆孔409内部移动，加工配件3卡接固定后，拧紧限位螺杆405，使滑动板403和卡接板404固定，方便不同宽度的加工配件3进行固定；

冲压加工过程中，模具本体1产生震动，震动传至底部固定柱201和限位块207，限位块207带动转动推杆208推动滑动座206，滑动座206沿着连接杆205滑动压缩缓冲弹簧209，利用缓冲弹簧209的缓冲作用对震动进行缓冲，固定柱201将震动转送至固定块202，固定块202将震动传送至底板203和橡胶缓冲垫204，利用橡胶缓冲垫204对震动进行缓冲，避免模具震动过大使加工配件3偏移，影响加工工艺和后期安装，使加工配件3的加工工艺优良，便于安装使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型冲凸台基准孔模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的底端安装有减震组件（2）；

所述减震组件（2）包括固定柱（201）、固定块（202）、底板（203）、橡胶缓冲垫（204）、连接杆（205）、滑动座（206）、限位块（207）、转动推杆（208）和缓冲弹簧（209）；

所述模具本体（1）底端四周焊接有固定柱（201），所述固定柱（201）底端焊接有固定块（202），所述固定块（202）底端焊接有底板（203），所述底板（203）底端胶接有橡胶缓冲垫（204），所述固定块（202）侧端面焊接有连接杆（205），所述连接杆（205）外端面对称套设有滑动座（206），所述模具本体（1）底端对称焊接有限位块（207），所述滑动座（206）与限位块（207）之间转动安装有转动推杆（208），所述连接杆（205）外端面对称套设有缓冲弹簧（209）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲凸台基准孔模具，其特征在于，所述缓冲弹簧（209）一端焊接于滑动座（206）侧端面，所述缓冲弹簧（209）另一端焊接于固定块（202）侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲凸台基准孔模具，其特征在于，所述模具本体（1）中部嵌入安装有加工配件（3），所述模具本体（1）侧端面靠近加工配件（3）底端位置处对称焊接有固定组件（4）；

所述固定组件（4）包括固定板（401）、限位孔（402）、滑动板（403）、卡接板（404）、限位螺杆（405）、嵌入孔（406）、卡接孔（407）、挡板（408）、限位圆孔（409）、固定圆杆（410）和限位弹簧（411）；

所述模具本体（1）侧端面对称焊接有固定板（401），所述固定板（401）顶端对称开设有限位孔（402），所述限位孔（402）内部对称滑动安装有滑动板（403），所述滑动板（403）中部贯穿开设有嵌入孔（406），一个所述滑动板（403）的底部外端面套设有卡接板（404），所述卡接板（404）侧端面通过螺纹啮合连接有限位螺杆（405），所述卡接板（404）的顶端中部贯穿开设有卡接孔（407），所述固定板（401）底端对称焊接有挡板（408），所述挡板（408）、卡接板（404）和滑动板（403）的中部均开设有限位圆孔（409），所述限位圆孔（409）内部嵌入安装有固定圆杆（410），所述固定圆杆（410）外端面对称套设有限位弹簧（411）。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲凸台基准孔模具，其特征在于，所述限位孔（402）内侧对称开设有滑槽，所述滑动板（403）侧端面对称焊接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部；

所述固定圆杆（410）焊接于远离卡接板（404）的滑动板（403）中部的限位圆孔（409）内部，所述卡接板（404）前端面开设有螺纹孔，所述限位螺杆（405）通过螺纹啮合连接于螺纹孔内部。

5.根据权利要求3所述的一种新型冲凸台基准孔模具，其特征在于，所述固定板（401）顶端胶接有防滑垫（5），所述滑动板（403）顶部外端面套设有保护套（6），所述滑动板（403）顶部胶接有限位垫（7）。

6.根据权利要求5所述的一种新型冲凸台基准孔模具，其特征在于，所述限位垫（7）的纵截面为半圆结构，所述限位垫（7）的长度与滑动板（403）的宽度大小相等。

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