CN212264168U - 高效冷轧机进出料端储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧机领域，具体涉及高效冷轧机进出料端储料装置，包括承载板、承载台、进料端输送槽和出料端输送槽；在进料端输送槽的顶部和出料端输送槽的顶部分别固定设置承载板和承载台；在进料端输送槽的顶部两侧相对固定设置两个承载板，在承载板上固定设置多个承载台，承载台包括竖向支撑板、上弧形板和伸缩连接件，并排设置多个竖向支撑板，竖向支撑板的底部与承载板的顶部固定连接，在竖向支撑板的顶部固定设置下弧形板，在下弧形板的上方设置上弧形板，上弧形板与下弧形板之间通过伸缩连接件活动连接；上弧形板的圆心与下弧形板的圆心均位于竖向支撑板的上方；便于铝卷材的放置的同时，减少冷轧机进出料的耗时，提升整体作业效率。

Description

高效冷轧机进出料端储料装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机领域，具体涉及高效冷轧机进出料端储料装置的结构技术领域。

背景技术

在铝材进行冷轧加工过程中，需要对铸轧好的铝材进行连续冷轧，以制备相应厚度宽度的铝板材。

而在冷轧制备中，为提升冷轧效果，通常会对同一铝卷连续进行轧制，因此将铝卷进行一次轧制后，需进行收卷后，再输送至冷轧机的进料端处，再进行下次冷轧，因此针对此种连续冷轧机，需要将一卷铝卷材轧制一次后，再输送至冷轧机的进料端处，进行二次轧制，如此重复，进行多次轧制后，完成冷轧工序；而单卷铝材通常重量较大，通常需要通过行吊进行铝卷的输送，因此极为不便，需要耗费较大的人力物力和时间，会造成冷轧机进出料时间周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效冷轧机进出料端储料装置，便于铝卷材的放置的同时，减少冷轧机进出料的耗时，提升整体作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效冷轧机进出料端储料装置，包括承载板、承载台、进料端输送槽和出料端输送槽；在进料端输送槽的顶部和出料端输送槽的顶部分别固定设置承载板和承载台；在进料端输送槽的顶部两侧相对固定设置两个承载板，在承载板上固定设置多个承载台，承载台包括竖向支撑板、上弧形板和伸缩连接件，并排设置多个竖向支撑板，竖向支撑板的底部与承载板的顶部固定连接，在竖向支撑板的顶部固定设置下弧形板，在下弧形板的上方设置上弧形板，上弧形板与下弧形板之间通过伸缩连接件活动连接；上弧形板的圆心与下弧形板的圆心均位于竖向支撑板的上方；每个承载台包括两组相互对称的竖向支撑板、下弧形板和上弧形板，每个承载台内的两个下弧形板的圆心重合。

进一步地，所述伸缩连接件包括导向柱、压簧和限位环；导向柱的一端与上弧形板的底面固定连接，另一端贯穿下弧形板的上下面，且导向柱与下弧形板通过限位环活动连接；在位于上弧形板与下弧形板之间的导向柱外套设压簧。

进一步地，所述导向柱沿上弧形的径向设置。

进一步地，所述压簧的两端分别与上弧形板的底面和下弧形板的顶面固定连接。

进一步地，在所述上弧形板的顶面固定设置橡胶垫。

进一步地，在所述竖向支撑板的两侧分别固定设置加强板，加强板的顶部与竖向支撑板的上部或下弧形板的底面固定连接，加强板的底部与承载板的顶部固定连接。

进一步地，所述进料端输送槽上相对的两个承载板之间的距离小于进料端输送槽的槽宽。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，便于铝卷材的放置，减少冷轧机进出料的耗时，提升整体作业效率。

2、便于铝卷材的放置，同时，可根据铝卷材的实际大小尺寸进行适应性的调整。

3、设置导向柱和压簧，可以提升本装置使用过程中的稳定性。

4、设置加强板和竖向支撑板，提升承载台的承载能力的同时，便于导向柱的伸缩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为图2的再一视角的工作状态示意图。

图4为本实用新型中的局部结构示意图。

图5为图4的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-承载板；2-承载台；21-竖向支撑板；22-下弧形板；23-上弧形板；24-伸缩连接件；241-导向柱；242-压簧；243-限位环；25-加强板；3-移行底座；4-换向台；5-运载车；61-进料端输送槽；62-出料端输送槽；8-PLC控制器；9-冷轧机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，高效冷轧机进出料端储料装置，包括承载板1、承载台2、进料端输送槽61和出料端输送槽62；在进料端输送槽61的顶部和出料端输送槽62的顶部分别固定设置承载板1和承载台2；在进料端输送槽61的顶部两侧相对固定设置两个承载板1，在承载板1上固定设置多个承载台2，承载台2包括竖向支撑板21、上弧形板23和伸缩连接件24，并排设置多个竖向支撑板21，竖向支撑板21的底部与承载板1的顶部固定连接，在竖向支撑板21的顶部固定设置下弧形板22，在下弧形板22的上方设置上弧形板23，上弧形板23与下弧形板22之间通过伸缩连接件24活动连接；上弧形板23的圆心与下弧形板22的圆心均位于竖向支撑板21的上方；每个承载台2包括两组相互对称的竖向支撑板21、下弧形板22和上弧形板23，每个承载台2内的两个下弧形板22的圆心重合。

工作时，待冷轧铝卷放置在运载车5上，运载车5沿移行底座3进行移动，将铝卷输送至冷轧机9的进料端（进料端输送槽61处），再通过输送槽液压输送机构（图中未示出），将运载车5上的铝卷沿进料端输送槽61输送至冷轧机9的进料端处；冷轧完成后的铝卷通过出料端输送槽62内的输送机构输送至出料端处的运载车5上，再输送至进料端或下到工序处进行处理；PLC控制器8用于控制移行底座3、换向台4、运载车5、冷轧机9和输送槽液压输送机构的运转。

工作时，当冷轧机9处于冷轧作业时（即无对冷轧机进行进出料时），通过输送槽内的液压输送机构，将铝卷从运载车5上托起后，将铝卷放置在承载台2的上方，进行暂时储存，当冷轧机9的需要进行进料时，输送槽液压输送机构先将位于承载台2上的铝卷输送至冷轧机的进料端；冷轧机9需要进行出料时，输送槽液压输送机构先将铝卷输送至出料端输送槽62上的承载台2上进行暂时储存，以等待运载车5的输送，从而可以大大减少等待运载车5运行的时间、铝卷在输送槽内的输送时间，从而提升了冷轧机的整体作业效率。

由于承载台2中的上弧形板23为弧形，与铝卷的底部形状相似（匹配），当铝卷下降时，铝卷的底部先与上弧形板23的上表面接触，并通过铝卷的自身重量，对上弧形板23向下挤压，直至伸缩连接件24达到最大承压强度，上弧形板23不再进行下降，此时，完成铝卷的放置作业；通过上弧形板23和下弧形板22以及伸缩连接件24的配合作业，可以适应不同大小的铝卷，提升了本装置的使用范围。

优选的，所选用部件均采用高强度钢质材料制成，以适应铝卷的重量。

在承载板1上设置压力传感器，用于检测是否有铝卷材放置在其上，并将信号传输给PLC控制器8接收处理，便于PLC控制器8控制送料机构选用特定承载板上的铝卷进行进料或出料，可以提升冷轧机作业的自动化程度，避免“撞击”现象的产生。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了伸缩连接件的结构。

本高效冷轧机进出料端储料装置中伸缩连接件24包括导向柱241、压簧242和限位环243；导向柱241的一端与上弧形板23的底面固定连接，另一端贯穿下弧形板22的上下面，且导向柱241与下弧形板22通过限位环243活动连接；在位于上弧形板23与下弧形板22之间的导向柱241外套设压簧242。导向柱241用于对上弧形板22的移动轨迹进行限位，压簧242用于承受铝卷的重量或上弧形板23的承载量进行伸缩，从而使得铝卷在放置或顶起时，上弧形板23和伸缩连接件24进行规则活动，便于作业的同时，可以提升伸缩连接件24的使用寿命，以及提升承载台2的稳定性。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。

本高效冷轧机进出料端储料装置中导向柱241沿上弧形板23的径向设置。可以提升承载台2使用过程中的稳定性。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。

本高效冷轧机进出料端储料装置中压簧242的两端分别与上弧形板23的底面和下弧形板22的顶面固定连接。可以通过焊接的方式连接；可以提升承载台2使用过程中的稳定性。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。

本高效冷轧机进出料端储料装置中在上弧形板23的顶面固定设置橡胶垫。橡胶垫为高强度耐磨橡胶，铝卷在放置或顶起时，可以减少上弧形板23对铝卷表面的磨损，提升本装置的使用效果。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。

本高效冷轧机进出料端储料装置中在竖向支撑板21的两侧分别固定设置加强板25，加强板25的顶部与竖向支撑板21的上部或下弧形板22的底面固定连接，加强板25的底部与承载板1的顶部固定连接。通过设置竖向支撑板21和加强板25，可以提升承载台2的承载能力，且不影响导向柱241的伸缩。

实施例7：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了承载台结构。

本高效冷轧机进出料端储料装置中进料端输送槽61上相对的两个承载板1之间的距离小于进料端输送槽61的槽宽。优选的，相对的两个承载板1之间的距离为进料端输送槽61槽宽的三分之二，即承载台2的部分悬空设置在进料端输送槽61的槽体上方，不影响输送槽液压输送机构的运行的同时，便于铝卷材的放置和顶起作业，提升本装置的实用性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：包括承载板（1）、承载台（2）、进料端输送槽（61）和出料端输送槽（62）；在进料端输送槽（61）的顶部和出料端输送槽（62）的顶部分别固定设置承载板（1）和承载台（2）；在进料端输送槽（61）的顶部两侧相对固定设置两个承载板（1），在承载板（1）上固定设置多个承载台（2），承载台（2）包括竖向支撑板（21）、上弧形板（23）和伸缩连接件（24），并排设置多个竖向支撑板（21），竖向支撑板（21）的底部与承载板（1）的顶部固定连接，在竖向支撑板（21）的顶部固定设置下弧形板（22），在下弧形板（22）的上方设置上弧形板（23），上弧形板（23）与下弧形板（22）之间通过伸缩连接件（24）活动连接；上弧形板（23）的圆心与下弧形板（22）的圆心均位于竖向支撑板（21）的上方；每个承载台（2）包括两组相互对称的竖向支撑板（21）、下弧形板（22）和上弧形板（23），每个承载台（2）内的两个下弧形板（22）的圆心重合。

2.根据权利要求1所述的高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：所述伸缩连接件（24）包括导向柱（241）、压簧（242）和限位环（243）；导向柱（241）的一端与上弧形板（23）的底面固定连接，另一端贯穿下弧形板（22）的上下面，且导向柱（241）与下弧形板（22）通过限位环（243）活动连接；在位于上弧形板（23）与下弧形板（22）之间的导向柱（241）外套设压簧（242）。

3.根据权利要求2所述的高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：所述导向柱（241）沿上弧形板（23）的径向设置。

4.根据权利要求2所述的高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：所述压簧（242）的两端分别与上弧形板（23）的底面和下弧形板（22）的顶面固定连接。

5.根据权利要求2所述的高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：在所述上弧形板（23）的顶面固定设置橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：在所述竖向支撑板（21）的两侧分别固定设置加强板（25），加强板（25）的顶部与竖向支撑板（21）的上部或下弧形板（22）的底面固定连接，加强板（25）的底部与承载板（1）的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的高效冷轧机进出料端储料装置，其特征在于：所述进料端输送槽（61）上相对的两个承载板（1）之间的距离小于进料端输送槽（61）的槽宽。

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