CN212263546U - 一种废铝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废铝回收装置，包括：风选箱、封闭板以及除铁箱，除铁箱位于风选箱顶部，除铁箱的顶部开口，除铁箱内部为除铁槽，除铁槽内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱内部为风选箱，除铁槽底部的一侧开设有出料口，风选箱顶部开设有进料口，进料口与出料口连通，风选箱的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，风选腔内设置有风选组件，风选组件用于对进料口进入的物料进行筛选，风选腔侧壁安装通风网，风选箱侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口，封闭板的一端铰接在取料口侧壁上，封闭板的另一端通过安装组件与取料口的侧壁可拆卸连接，封闭板用于封闭取料口。

Description

一种废铝回收装置

技术领域

本实用新型涉及资源回收再利用技术领域，具体涉及一种废铝回收装置。

背景技术

废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一、可使资源得到有效的利用；二、可使环境得到保护；三、可节约大量能源等等。

而将废铝回收进行熔炼前，需要对废铝进行筛选，除去混杂在废铝中的杂质如塑料、橡胶和磁性金属等，以便以提高回收熔炼出来的铝的质量，但是现有的解决废铝中混杂有废铝的方式需要工人仔细筛选，但是人工筛选的效果也不尽人意，虽然能将较大的杂质挑出，但是一些较细的杂质工人找出的困难较大，且需要花费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型要提供一种废铝回收装置，解决现有技术中在进行废铝筛选时，不便于将混杂在废铝中的细杂质清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废铝回收装置，包括：风选箱、封闭板以及除铁箱，所述除铁箱位于风选箱顶部，除铁箱的顶部开口，除铁箱内部为除铁槽，除铁槽内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱内部为风选箱，除铁槽底部的一侧开设有出料口，风选箱顶部开设有进料口，所述进料口与所述出料口连通，风选箱的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，所述风选腔内设置有风选组件，风选组件用于对进料口进入的物料进行筛选，风选腔侧壁安装通风网，所述风选箱侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口，所述封闭板的一端铰接在取料口侧壁上，封闭板的另一端通过安装组件与取料口的侧壁可拆卸连接，封闭板用于封闭取料口。

进一步的，除铁组件包括：安装板、吸铁件、第一齿条以及驱动机构，所述安装板为圆盘状，在所述除铁槽的侧壁上开设有供安装板滑动的第一滑槽，安装板能在第一滑槽内转动，安装板侧壁上安装有环绕一周的第一齿条，所述驱动机构安装在风选箱侧壁上，驱动机构用于与第一齿条配合驱动安装板在第一滑槽内转动，所述安装板靠近除铁槽的一侧上安装有至少一个吸铁件，吸铁件采用磁铁制成，吸铁件用于吸附磁性金属，安装板背离风选箱的一侧安装有拉柄。

进一步的，驱动机构包括：电机转轴以及第一齿轮，所述除铁箱侧壁上开设有通孔，通孔将外界与第一滑槽连通，所述电机固定安装在风选箱顶部，电机的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端与第一齿轮固定连接，第一齿轮穿过通孔与第一滑槽内的第一齿条啮合。

进一步的，每一所述吸铁件均包括：连接柱以及支架，每一所述连接柱的一端固定安装在安装板上，每一连接柱上均均匀分布有若干支架。

进一步的，所述封堵组件包括：封堵块以及气缸，所述气缸安装在风选箱的顶部，气缸的输出端上安装有封堵块，封堵块能相对除铁箱滑动，气缸用于驱动封堵块封闭或打开除铁槽底部的出料口。

进一步的，风选组件包括：风机以及挡板，所述风机位于靠近进料口正下方的风选腔侧壁上，风机用于向风选腔内输送风，挡板至少为两块，每一挡板均间隔的设置在风选腔底部。

进一步的，安装组件包括：限位柱、第一弹簧以及推杆，所述取料口侧壁上开设有安装孔，当封闭板封闭取料口时，封闭板靠近安装孔的一侧凹陷形成第一凹槽，第一凹槽背离安装孔的一侧安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接到限位柱的一端，限位柱的另一端在第一弹簧的弹力下插入到安装孔内，限位柱用于阻挡封闭板围绕封闭板与取料口侧壁的铰接端转动，封闭板背离风选腔的一侧上开设有第二滑槽，第二滑槽与第一凹槽连通，推杆的一端与限位柱连接，推杆的另一端从第二滑槽穿出，推杆能在第二滑槽内滑动。

进一步的，除铁箱包括：箱体以及侧板，所述侧板用于封闭箱体的一侧开口，侧板的一端与箱体铰接，侧板的另一端通过连接组件与箱体可拆卸连接。

进一步的，连接组件包括：动连接座以及静连接座，所述动连接座安装在侧板的侧壁上，静连接座安装在箱体侧壁上，动连接座靠近静连接座的侧壁上开设有卡孔，静连接座上安装有与卡孔配合限制动连接座与静连接座脱离的限制机构。

更进一步的，限制机构包括：导向柱、第二齿条、第三弹簧、第一拉线、第二拉线、导向轮、第二安装轴，第一安装轴，第二齿轮、插杆以及卡销，静连接座靠近侧板的一侧凹陷形成有第二凹槽以及第三凹槽，静连接座上开设有两个空腔，第三凹槽靠近第二凹槽的侧壁凹陷形成第三滑槽，第三滑槽靠近第二凹槽的一侧凹陷形成安装腔，静连接座上还开设有将安装腔与第二凹槽连通的通道，两空腔内均通过第二安装轴可转动地安装有导向轮，第三凹槽背离侧板的侧壁上安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与导向柱的一端连接，导向柱的另一端在第三弹簧的弹力下伸出到第三凹槽外，导向柱伸出第三凹槽的部分为圆锥部，导向柱靠近第三滑槽的一侧上安装有第二齿条，第二齿条能在第三滑槽内滑动，安装腔内通过第一安装轴可转动地安装有第二齿轮，第二齿轮始终与第二齿条保持啮合，第二凹槽背离侧板的侧壁安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与卡销的一端固定连接，导向柱背离侧板的端部上固定连接有第二拉线的一端，第二拉线的另一端分别绕过两导向轮并与卡销背离侧板的端部固定连接，第一安装轴上连接有第一拉线的一端，第一拉线的另一端安装有插杆，所述卡销靠近通道的一侧开设有插孔，插杆插入到插孔内，卡销上固定安装有推动柱的一端，推动柱的另一端穿出静连接座，在静连接座上开设有供推动柱滑动的第四滑槽，推动柱不阻挡卡销插入到卡孔内，推动柱用于推动卡销在第二凹槽内滑动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：（1）在使用本废铝回收装置时，首先将混杂有杂质的废铝放入除铁槽内，然后通过除铁组件将废铝中的磁性杂质除去，然后通过封堵组件将除铁槽底部的出料口打开，废铝通过与出料口连通的进料口进入到风选腔内，通过风选腔内的风选组件将混杂在废铝中的塑料以及橡胶等杂质分离出，最后通过安装组件使封闭板将取料口打开，从取料口处将废铝以及杂质取出；（2）本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种废铝回收装置的结构示意图。

图2为一种废铝回收装置的剖视图。

图3为吸铁件的结构示意图。

图4为图1中的A-A剖视图。

图5为动连接座紧贴静连接座的结构示意图。

图6为动连接座远离静连接座的结构示意图。

图7为静连接座的结构示意图。

附图标记说明：除铁箱1、箱体101、侧板102、风选箱2、除铁槽3、风选腔4、通风网5、取料口6、封闭板7、连接组件8、安装板9、第一滑槽10、吸铁件11、连接柱110、支架111、拉柄12、通孔13、第一齿轮14、电机15、封堵块16、气缸17、进料口18、风机19、挡板20、安装孔21、第一凹槽22、第二滑槽23、第一弹簧24、限位柱25、推杆26、动连接座27、静连接座28、卡孔29、第三凹槽30、第三滑槽31、安装腔32、空腔33、第二凹槽34、导向柱35、第三弹簧36、第二齿条37、第二齿轮38、第一安装轴39、第二安装轴40、导向轮41、卡销42、第二弹簧43、第二拉线44、通道45、插孔46、第一拉线47、插杆48、推动柱49。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种废铝回收装置，包括：风选箱2、封闭板7以及除铁箱1，所述除铁箱1位于风选箱2顶部，除铁箱1的顶部开口，除铁箱1内部为除铁槽3，除铁槽3内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽3内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱2内部为风选箱2，除铁槽3底部的一侧开设有出料口，风选箱2顶部开设有进料口18，所述进料口18与所述出料口连通，风选箱2的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，所述风选腔4内设置有风选组件，风选组件用于对进料口18进入的物料进行筛选，风选腔4侧壁安装通风网5，所述风选箱2侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口6，所述封闭板7的一端铰接在取料口6侧壁上，封闭板7的另一端通过安装组件与取料口6的侧壁可拆卸连接，封闭板7用于封闭取料口6。在使用本废铝回收装置时，首先将混杂有杂质的废铝放入除铁槽3内，然后通过除铁组件将废铝中的磁性杂质除去，然后通过封堵组件将除铁槽3底部的出料口打开，废铝通过与出料口连通的进料口18进入到风选腔4内，通过风选腔4内的风选组件将混杂在废铝中的塑料以及橡胶等杂质分离出，最后通过安装组件使封闭板7将取料口6打开，从取料口6处将废铝以及杂质取出。

如图2所示，除铁组件包括：安装板9、吸铁件11、第一齿条以及驱动机构，所述安装板9为圆盘状，在所述除铁槽3的侧壁上开设有供安装板9滑动的第一滑槽10，安装板9能在第一滑槽10内转动，安装板9侧壁上安装有环绕一周的第一齿条，所述驱动机构安装在风选箱2侧壁上，驱动机构用于与第一齿条配合驱动安装板9在第一滑槽10内转动，所述安装板9靠近除铁槽3的一侧上安装有至少一个吸铁件11，吸铁件11采用磁铁制成，吸铁件11用于吸附磁性金属，安装板9背离风选箱2的一侧安装有拉柄12。除铁组件的工作原理为，通过驱动机构驱动安装板9在第一滑槽10内转动，安装板9带动着除铁件转动，除铁件搅拌废铝并将废铝中的磁性金属吸附，当除铁组件工作完成后需要将吸铁件11上的磁性金属取出时，向着背离除铁槽3底部的方向拉动拉柄12，拉柄12拉动着安装板9在第一滑槽10内滑动，将安装板9从出铁槽内拉出，以便于对除铁件上的磁性金属进行清理，当需要再次工作时，首先将废铝加入到除铁槽3内，然后推动安装板9在第一滑槽10内滑动，将安装板9推入到除铁槽3内，并使得驱动机构能驱动安装板9在第一滑槽10内转动。

驱动机构包括：电机15转轴以及第一齿轮14，所述除铁箱1侧壁上开设有通孔13，通孔13将外界与第一滑槽10连通，所述电机15固定安装在风选箱2顶部，电机15的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端与第一齿轮14固定连接，第一齿轮14穿过通孔13与第一滑槽10内的第一齿条啮合。驱动机构的工作原理为：首先电机15转动从而带动着转轴上的第一齿轮14转动，由于第一齿轮14与安装板9上的第一齿条啮合，第一齿轮14带动着第一齿条转动，从而使得安装板9在第一滑槽10内滑动，当需要取出安装板9时，只需拉动拉柄12即可，第一齿轮14不阻挡第一齿条在第一滑槽10内向着背离出铁槽底部的方向运动，当需要将安装板9安装到除铁槽3内时，推动安装板9在第一滑槽10内滑动，使第一齿条与第一齿轮14啮合即可。

如图3所示，每一所述吸铁件11均包括：连接柱110以及支架111，每一所述连接柱110的一端固定安装在安装板9上，每一连接柱110上均均匀分布有若干支架111，支架111以便于对废铝进行搅拌，同时也能吸附更多的磁性金属。

所述封堵组件包括：封堵块16以及气缸17，所述气缸17安装在风选箱2的顶部，气缸17的输出端上安装有封堵块16，封堵块16能相对除铁箱1滑动，气缸17用于驱动封堵块16封闭或打开除铁槽3底部的出料口。封堵组件的工作原理为：当需要打开出料口时，启动气缸17，气缸17带动着封堵块16向着背离出料口的方向运动，从而将出料口打开，当需要关闭出料口时，气缸17推动封堵块16将出料口封闭。

所述风选组件包括：风机19以及挡板20，所述风机19位于靠近进料口18正下方的风选腔4侧壁上，风机19用于向风选腔4内输送风，挡板20至少为两块，每一挡板20均间隔的设置在风选腔4底部。当除去磁性金属的废铝从进料口18进入后，风机19向着风选腔4内输送水平方向的风，风力能改变混杂在废铝中的塑料以及橡胶的运动轨迹，而较重的废铝则竖直的掉落到风选腔4底部，挡板20将经过风选后的废铝以及塑料和橡胶等杂质分隔开。

如图4所示，安装组件包括：限位柱25、第一弹簧24以及推杆26，所述取料口6侧壁上开设有安装孔21，当封闭板7封闭取料口6时，封闭板7靠近安装孔21的一侧凹陷形成第一凹槽22，第一凹槽22背离安装孔21的一侧安装有第一弹簧24的一端，第一弹簧24的另一端连接到限位柱25的一端，限位柱25的另一端在第一弹簧24的弹力下插入到安装孔21内，限位柱25用于阻挡封闭板7围绕封闭板7与取料口6侧壁的铰接端转动，封闭板7背离风选腔4的一侧上开设有第二滑槽23，第二滑槽23与第一凹槽22连通，推杆26的一端与限位柱25连接，推杆26的另一端从第二滑槽23穿出，推杆26能在第二滑槽23内滑动。安装组件的工作原理为：当需要打开取料口6时，首先推动推杆26在第二滑槽23内滑动，使推杆26将限位柱25从安装孔21内推出，当限位柱25从安装孔21内退出后，向着背离风选箱2的方向拉动封闭板7，封闭板7围绕与取料口6侧壁的铰接端转动，从而将取料口6打开，以便于将风选腔4底部的材料取出。

除铁箱1包括：箱体101以及侧板102，所述侧板102用于封闭箱体101的一侧开口，侧板102的一端与箱体101铰接，侧板102的另一端通过连接组件8与箱体101可拆卸连接，以便于将侧板102打开箱体101一侧的开口，对出铁槽内部进行清理。

如图5—7所示，连接组件8包括：动连接座27以及静连接座28，所述动连接座27安装在侧板102的侧壁上，静连接座28安装在箱体101侧壁上，动连接座27靠近静连接座28的侧壁上开设有卡孔29，静连接座28上安装有与卡孔29配合限制动连接座27与静连接座28脱离的限制机构。

限制机构包括：导向柱35、第二齿条37、第三弹簧36、第一拉线47、第二拉线44、导向轮41、第二安装轴40，第一安装轴39，第二齿轮38、插杆48以及卡销42，静连接座28靠近侧板102的一侧凹陷形成有第二凹槽34以及第三凹槽30，静连接座28上开设有两个空腔33，第三凹槽30靠近第二凹槽34的侧壁凹陷形成第三滑槽31，第三滑槽31靠近第二凹槽34的一侧凹陷形成安装腔32，静连接座28上还开设有将安装腔32与第二凹槽34连通的通道45，两空腔33内均通过第二安装轴40可转动地安装有导向轮41，第三凹槽30背离侧板102的侧壁上安装有第三弹簧36的一端，第三弹簧36的另一端与导向柱35的一端连接，导向柱35的另一端在第三弹簧36的弹力下伸出到第三凹槽30外，导向柱35伸出第三凹槽30的部分为圆锥部，导向柱35靠近第三滑槽31的一侧上安装有第二齿条37，第二齿条37能在第三滑槽31内滑动，安装腔32内通过第一安装轴39可转动地安装有第二齿轮38，第二齿轮38始终与第二齿条37保持啮合，第二凹槽34背离侧板102的侧壁安装有第二弹簧43的一端，第二弹簧43的另一端与卡销42的一端固定连接，导向柱35背离侧板102的端部上固定连接有第二拉线44的一端，第二拉线44的另一端分别绕过两导向轮41并与卡销42背离侧板102的端部固定连接，第一安装轴39上连接有第一拉线47的一端，第一拉线47的另一端安装有插杆48，所述卡销42靠近通道45的一侧开设有插孔46，插杆48插入到插孔46内，卡销42上固定安装有推动柱49的一端，推动柱49的另一端穿出静连接座28，在静连接座28上开设有供推动柱49滑动的第四滑槽，推动柱49不阻挡卡销42插入到卡孔29内，推动柱49用于推动卡销42在第二凹槽34内滑动。限制机构的工作原理为：当需要使侧板102将箱体101侧壁的开口打开时，首先推动推动柱49将卡销42从卡孔29内推出，然后转动侧板102使动连接座27与静连接座28分离，从而实现将箱体101侧壁的开口打开，在第三弹簧36的弹力下将导向柱35的圆锥部弹出第三凹槽30，此时齿条推动齿轮转动，第一安装轴39释放拉线，插杆48插入到插孔46内，从而阻挡卡销42被第二弹簧43弹出第二凹槽34，此时第一拉线47以及第二导向均处于绷直状态，当需要封闭箱体101侧壁的开口时，推动侧板102向着封闭箱体101侧壁开口的方向运动，动连接柱110的侧壁推动导向柱35的圆锥部使得导向柱35被推入到第三凹槽30内，齿条推动齿轮转动，第一安装轴39转动并卷积第一拉线47，第一拉线47将插杆48从插孔46内拉出，当卡销42与卡孔29对准时，此时导向柱35卡销42之间的第二拉线44过盈连接，第二拉线44不阻挡卡销42插入到卡孔29内，卡销42在第二弹簧43的弹力下插入到卡孔29内，当卡销42插入到卡孔29内后，卡销42阻挡动连接座27与静连接座28脱离，从而实现对箱体101侧壁开口的封闭。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种废铝回收装置，其特征在于，包括：风选箱（2）、封闭板（7）以及除铁箱（1），所述除铁箱（1）位于风选箱（2）顶部，除铁箱（1）的顶部开口，除铁箱（1）内部为除铁槽（3），除铁槽（3）内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽（3）内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱（2）内部为风选箱（2），除铁槽（3）底部的一侧开设有出料口，风选箱（2）顶部开设有进料口（18），所述进料口（18）与所述出料口连通，风选箱（2）的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，风选腔（4）内设置有风选组件，风选组件用于对进料口（18）进入的物料进行筛选，风选腔（4）侧壁安装通风网（5），所述风选箱（2）侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口（6），所述封闭板（7）的一端铰接在取料口（6）侧壁上，封闭板（7）的另一端通过安装组件与取料口（6）的侧壁可拆卸连接，封闭板（7）用于封闭取料口（6）。

2.如权利要求1所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述除铁组件包括：安装板（9）、吸铁件（11）、第一齿条以及驱动机构，所述安装板（9）为圆盘状，在所述除铁槽（3）的侧壁上开设有供安装板（9）滑动的第一滑槽（10），安装板（9）能在第一滑槽（10）内转动，安装板（9）侧壁上安装有环绕一周的第一齿条，所述驱动机构安装在风选箱（2）侧壁上，驱动机构用于与第一齿条配合驱动安装板（9）在第一滑槽（10）内转动，所述安装板（9）靠近除铁槽（3）的一侧上安装有至少一个吸铁件（11），吸铁件（11）采用磁铁制成，吸铁件（11）用于吸附磁性金属，安装板（9）背离风选箱（2）的一侧安装有拉柄（12）。

3.如权利要求2所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机（15）转轴以及第一齿轮（14），所述除铁箱（1）侧壁上开设有通孔（13），通孔（13）将外界与第一滑槽（10）连通，所述电机（15）固定安装在风选箱（2）顶部，电机（15）的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端与第一齿轮（14）固定连接，第一齿轮（14）穿过通孔（13）与第一滑槽（10）内的第一齿条啮合。

4.如权利要求3所述的一种废铝回收装置，其特征在于，每一所述吸铁件（11）均包括：连接柱（110）以及支架（111），每一所述连接柱（110）的一端固定安装在安装板（9）上，每一连接柱（110）上均匀分布有若干支架（111）。

5.如权利要求1—4任一所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述封堵组件包括：封堵块（16）以及气缸（17），所述气缸（17）安装在风选箱（2）的顶部，气缸（17）的输出端上安装有封堵块（16），封堵块（16）能相对除铁箱（1）滑动，气缸（17）用于驱动封堵块（16）封闭或打开除铁槽（3）底部的出料口。

6.如权利要求5所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述风选组件包括：风机（19）以及挡板（20），所述风机（19）位于靠近进料口（18）正下方的风选腔（4）侧壁上，风机（19）用于向风选腔（4）内输送风，挡板（20）至少为两块，每一挡板（20）均间隔的设置在风选腔（4）底部。

7.如权利要求6所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述安装组件包括：限位柱（25）、第一弹簧（24）以及推杆（26），所述取料口（6）侧壁上开设有安装孔（21），当封闭板（7）封闭取料口（6）时，封闭板（7）靠近安装孔（21）的一侧凹陷形成第一凹槽（22），第一凹槽（22）背离安装孔（21）的一侧安装有第一弹簧（24）的一端，第一弹簧（24）的另一端连接到限位柱（25）的一端，限位柱（25）的另一端在第一弹簧（24）的弹力下插入到安装孔（21）内，限位柱（25）用于阻挡封闭板（7）围绕封闭板（7）与取料口（6）侧壁的铰接端转动，封闭板（7）背离风选腔（4）的一侧上开设有第二滑槽（23），第二滑槽（23）与第一凹槽（22）连通，推杆（26）的一端与限位柱（25）连接，推杆（26）的另一端从第二滑槽（23）穿出，推杆（26）能在第二滑槽（23）内滑动。

8.如权利要求7所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述除铁箱（1）包括：箱体（101）以及侧板（102），所述侧板（102）用于封闭箱体（101）的一侧开口，侧板（102）的一端与箱体（101）铰接，侧板（102）的另一端通过连接组件（8）与箱体（101）可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述连接组件（8）包括：动连接座（27）以及静连接座（28），所述动连接座（27）安装在侧板（102）的侧壁上，静连接座（28）安装在箱体（101）侧壁上，动连接座（27）靠近静连接座（28）的侧壁上开设有卡孔（29），静连接座（28）上安装有与卡孔（29）配合限制动连接座（27）与静连接座（28）脱离的限制机构。

10.如权利要求9所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述限制机构包括：导向柱（35）、第二齿条（37）、第三弹簧（36）、第一拉线（47）、第二拉线（44）、导向轮（41）、第二安装轴（40），第一安装轴（39），第二齿轮（38）、插杆（48）以及卡销（42），静连接座（28）靠近侧板（102）的一侧凹陷形成有第二凹槽（34）以及第三凹槽（30），静连接座（28）上开设有两个空腔（33），第三凹槽（30）靠近第二凹槽（34）的侧壁凹陷形成第三滑槽（31），第三滑槽（31）靠近第二凹槽（34）的一侧凹陷形成安装腔（32），静连接座（28）上还开设有将安装腔（32）与第二凹槽（34）连通的通道（45），两空腔（33）内均通过第二安装轴（40）可转动地安装有导向轮（41），第三凹槽（30）背离侧板（102）的侧壁上安装有第三弹簧（36）的一端，第三弹簧（36）的另一端与导向柱（35）的一端连接，导向柱（35）的另一端在第三弹簧（36）的弹力下伸出到第三凹槽（30）外，导向柱（35）伸出第三凹槽（30）的部分为圆锥部，导向柱（35）靠近第三滑槽（31）的一侧上安装有第二齿条（37），第二齿条（37）能在第三滑槽（31）内滑动，安装腔（32）内通过第一安装轴（39）可转动地安装有第二齿轮（38），第二齿轮（38）始终与第二齿条（37）保持啮合，第二凹槽（34）背离侧板（102）的侧壁安装有第二弹簧（43）的一端，第二弹簧（43）的另一端与卡销（42）的一端固定连接，导向柱（35）背离侧板（102）的端部上固定连接有第二拉线（44）的一端，第二拉线（44）的另一端分别绕过两导向轮（41）并与卡销（42）背离侧板（102）的端部固定连接，第一安装轴（39）上连接有第一拉线（47）的一端，第一拉线（47）的另一端安装有插杆（48），所述卡销（42）靠近通道（45）的一侧开设有插孔（46），插杆（48）插入到插孔（46）内，卡销（42）上固定安装有推动柱（49）的一端，推动柱（49）的另一端穿出静连接座（28），在静连接座（28）上开设有供推动柱（49）滑动的第四滑槽，推动柱（49）不阻挡卡销（42）插入到卡孔（29）内，推动柱（49）用于推动卡销（42）在第二凹槽（34）内滑动。

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