CN212262789U - 一种脱硫烟气的脱白装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫烟气的脱白装置及系统，包括：降温水箱；泵，泵的入口与降温水箱连通；脱硫塔，脱硫塔内设有脱硫单元和脱白单元，脱白单元设置在脱硫单元上方；脱白单元内设置有喷淋部和集水部，喷淋部与泵的出口连通，用于为烟气降温；集水部设置在喷淋部下方，用于收集烟气降温后的液体；换热器，换热器的高温侧入口与集水部连通，换热器的低温侧通入冷却水；换热器的高温侧出口与降温水箱连通。本实用新型的脱硫烟气的脱白装置采用脱硫塔内直接喷淋降温的结构，对烟气进行冷却降低含湿量，实现出烟囱烟气的消除白烟的效果满足日益严格的烟气表观排放要求，结构简单易于维护，占地面积小，设备造价低，水平衡容易保证。

Description

一种脱硫烟气的脱白装置及系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱白技术领域，特别涉及一种脱硫烟气的脱白装置及系统。

背景技术

目前，常规脱硫工艺和除尘工艺是各自独立的系统，互相没有联系，装置造价高，运行费用高，占地面积大，脱硫系统水平衡不易保证。采用除尘脱硫脱白一体化设计，可显著降低造价和运行费用，减少占地面积，并能方便调节脱硫水平衡。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种脱硫烟气的脱白装置及系统以解决上述问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种脱硫烟气的脱白装置，包括：降温水箱；泵，所述泵的入口与所述降温水箱连通；脱硫塔，所述脱硫塔内设有脱硫单元和脱白单元，所述脱白单元设置在所述脱硫单元上方；所述脱白单元内设置有喷淋部和集水部，所述喷淋部与所述泵的出口连通，用于为烟气降温；所述集水部设置在所述喷淋部下方，用于收集烟气降温后的液体；换热器，所述换热器的高温侧入口与所述集水部连通，所述换热器的低温侧通入冷却水；所述换热器的高温侧出口与所述降温水箱连通。

进一步地，所述泵为多个，多个所述泵之间并联。

进一步地，还包括：截止阀，所述截止阀设置在所述降温水箱与所述泵之间；和/或所述截止阀设置在所述泵与所述喷淋部之间；和/或所述截止阀设置在所述集水部与所述换热器之间；和/或所述截止阀设置在所述换热器所述降温水箱之间。

进一步地，还包括：压力表，所述压力表设置在所述集水部与所述换热器之间。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种脱硫烟气的脱白系统，包括上述方案任一项所述的脱硫烟气的脱白装置。

进一步地，还包括：冷却装置，所述冷却装置用于为所述换热器的低温侧提供所述冷却水。

进一步地，所述冷却装置包括：冷却塔，所述冷却塔的入口与所述换热器的低温侧出口连通；循环水箱，所述循环水箱与所述冷却塔的出口连通；换热泵，所述换热泵的入口与所述循环水箱连通，所述换热泵的出口与所述换热器的低温侧入口连通。

进一步地，所述换热泵为多个，多个所述换热泵之间并联。

进一步地，所述冷却塔与所述换热器之间设有截止阀；和/或所述循环水箱与所述换热泵之间设有截止阀；和/或所述换热泵与所述换热器之间设有截止阀。

进一步地，所述冷却塔与所述换热器之间设置有压力表；和/或所述换热泵与所述换热器之间安装有压力表。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型的脱硫烟气的脱白装置采用脱硫塔内直接喷淋降温的结构，对烟气进行冷却降低含湿量，实现出烟囱烟气的消除白烟的效果满足日益严格的烟气表观排放要求，结构简单易于维护，占地面积小，设备造价低，水平衡容易保证。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的脱硫烟气的脱白装置结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式脱硫烟气的脱白系统结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的冷却装置结构示意图。

附图标记：

1：降温水箱；2：泵；3：脱硫塔；31：脱硫单元；32：脱白单元；321：喷淋部；322：集水部；4：换热器；5：截止阀；6：压力表；7：冷却装置； 71：冷却塔；72：循环水箱；73：换热泵。

箭头方向为流体流动的方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在附图中示出了根据本实用新型实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1是根据本实用新型一实施方式的脱硫烟气的脱白装置结构示意图。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种脱硫烟气的脱白装置，包括：降温水箱1，泵2，泵2的入口与降温水箱1连通，脱硫塔3，脱硫塔3内设有脱硫单元31和脱白单元32，脱白单元32设置在脱硫单元31 上方，脱白单元32内设置有喷淋部321和集水部322，喷淋部321与泵2的出口连通，用于为烟气降温，集水部322设置在喷淋部321下方，用于收集烟气降温后的液体，换热器4，换热器4的高温侧入口与集水部322连通，换热器4的低温侧通入冷却水，换热器4的高温侧出口与降温水箱1连通。本实用新型的脱硫烟气的脱白装置采用脱硫塔内直接喷淋降温的结构，对烟气进行冷却降低含湿量，实现出烟囱烟气的消除白烟的效果满足日益严格的烟气表观排放要求，结构简单易于维护，占地面积小，设备造价低，水平衡容易保证。

在一可选实施例中，泵2为多个，多个泵2之间并联。

在一可选实施例中，还可以包括：截止阀5，截止阀5设置在降温水箱1 与泵2之间。

在一可选实施例中，泵2与喷淋部321之间设置有截止阀5。

在一可选实施例中，集水部322与换热器4之间设置有截止阀5。在一可选实施例中，换热器4降温水箱1之间设置有截止阀5。

在一可选实施例中，降温水箱1与泵2之间设置有截止阀5，泵2与喷淋部321之间设置有截止阀5，集水部322与换热器4之间设置有截止阀5，换热器4降温水箱1之间设置有截止阀5。冷却装置7的各个部分均可以用截止阀5断开，方便各个部分的维修与更换。

在一可选实施例中，还可以包括：压力表6，压力表6设置在集水部322 与换热器4之间。

在一可选实施例中，设置在集水部322与换热器4之间的压力表6为远传压力表和就地压力表，用于对回流的喷淋水进行监控。

图2是根据本实用新型一实施方式脱硫烟气的脱白系统结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的冷却装置结构示意图。

如图2和图3所示，在本实用新型另一实施例中，提供了一种脱硫烟气的脱白系统，包括上述方案任一项所述的脱硫烟气的脱白装置。

在一可选实施例中，还可以包括：冷却装置7，冷却装置7用于为换热器4的低温侧提供冷却水。

在一可选实施例中，冷却装置7可以包括：冷却塔71，冷却塔71的入口与换热器4的低温侧出口连通，循环水箱72，循环水箱72与冷却塔71的出口连通，换热泵73，换热泵73的入口与循环水箱72连通，换热泵73的出口与换热器4的低温侧入口连通。

在一可选实施例中，换热泵73为多个，多个换热泵73之间并联。

在一可选实施例中，冷却塔71与换热器4之间设有截止阀5。

在一可选实施例中，循环水箱72与换热泵73之间设有截止阀5。

在一可选实施例中，换热泵73与换热器4之间设有截止阀5。

在一优选实施例中，冷却塔71与换热器4之间设有截止阀5，循环水箱 72与换热泵73之间设有截止阀5，换热泵73与换热器4之间设有截止阀5，换热泵73与换热器4之间设有截止阀5。冷却装置7的各个部分均可以用截止阀5断开，方便各个部分的维修与更换。

多个泵2之间并联，单独使用一个泵2的时候，液体容易进入到其他并联的管路，因此在泵2的出口与入口都设有截止阀5。

在一可选实施例中，冷却塔71与换热器4之间设置有压力表6，和/或换热泵73与换热器4之间安装有压力表6。

在一可选实施例中，设置在冷却塔71与换热器4之间的压力表6为就地压力表，用来对进入冷却塔71的冷却水进行流量监控。

在一可选实施例中，设置在换热泵73与换热器4之间的压力表6为远传压力表和就地压力表，用于对换热后的冷却水进行监控。

烟气在经过集水托盘后，与喷淋层喷头进入脱硫塔中完成脱硫反应，此过程是降温和除湿的过程。为将烟气的湿度降低，增设的脱白装置在管束除雾器下游采用喷淋部321降温除湿结构，即上层喷淋水雾水洗，下层集水部 322收集，通过降温水箱1存储、水泵2循环回路，收集的喷淋后回水通过板式换热器4来和冷却装置7的冷却水进行换热，实现脱白在脱硫塔内集成独立运行，新形成的脱硫浆液粉尘由设置在喷淋部321下游的板式除雾器收集，脱白单元32与脱硫单元31之间有连通管，可以调节脱硫塔液位，保证脱硫塔内水平衡。

本实用新型旨在保护一种脱硫烟气的脱白装置，包括：降温水箱1，泵2，泵2的入口与降温水箱1连通，脱硫塔3，脱硫塔3内设有脱硫单元31和脱白单元32，脱白单元32设置在脱硫单元31上方，脱白单元32内设置有喷淋部321和集水部322，喷淋部321与泵2的出口连通，用于为烟气降温，集水部322设置在喷淋部321下方，用于收集烟气降温后的液体，换热器4，换热器4的高温侧入口与集水部322连通，换热器4的低温侧通入冷却水，换热器4的高温侧出口与降温水箱1连通。本实用新型的脱硫烟气的脱白装置采用脱硫塔内直接喷淋降温的结构，对烟气进行冷却降低含湿量，实现出烟囱烟气的消除白烟的效果满足日益严格的烟气表观排放要求，结构简单易于维护，占地面积小，设备造价低，水平衡容易保证。

以上参照本实用新型的实施例对本实用新型予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫烟气的脱白装置，其特征在于，包括：

降温水箱(1)；

泵(2)，所述泵(2)的入口与所述降温水箱(1)连通；

脱硫塔(3)，所述脱硫塔(3)内设有脱硫单元(31)和脱白单元(32)，所述脱白单元(32)设置在所述脱硫单元(31)上方；所述脱白单元(32)内设置有喷淋部(321)和集水部(322)，所述喷淋部(321)与所述泵(2)的出口连通，用于为烟气降温；所述集水部(322)设置在所述喷淋部(321)下方，用于收集烟气降温后的液体；

换热器(4)，所述换热器(4)的高温侧入口与所述集水部(322)连通，所述换热器(4)的低温侧通入冷却水；所述换热器(4)的高温侧出口与所述降温水箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫烟气的脱白装置，其特征在于，

所述泵(2)为多个，多个所述泵(2)之间并联。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫烟气的脱白装置，其特征在于，还包括：

截止阀(5)，所述截止阀(5)设置在所述降温水箱(1)与所述泵(2)之间；和/或

所述截止阀(5)设置在所述泵(2)与所述喷淋部(321)之间；和/或

所述截止阀(5)设置在所述集水部(322)与所述换热器(4)之间；和/或

所述截止阀(5)设置在所述换热器(4)所述降温水箱(1)之间。

4.根据权利要求1所述的脱硫烟气的脱白装置，其特征在于，还包括：

压力表(6)，所述压力表(6)设置在所述集水部(322)与所述换热器(4)之间。

5.一种脱硫烟气的脱白系统，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的脱硫烟气的脱白装置。

6.根据权利要求5所述的脱硫烟气的脱白系统，其特征在于，还包括：

冷却装置(7)，所述冷却装置(7)用于为所述换热器(4)的低温侧提供所述冷却水。

7.根据权利要求6所述的脱硫烟气的脱白系统，其特征在于，所述冷却装置(7)包括：

冷却塔(71)，所述冷却塔(71)的入口与所述换热器(4)的低温侧出口连通；

循环水箱(72)，所述循环水箱(72)与所述冷却塔(71)的出口连通；

换热泵(73)，所述换热泵(73)的入口与所述循环水箱(72)连通，所述换热泵(73)的出口与所述换热器(4)的低温侧入口连通。

8.根据权利要求7所述的脱硫烟气的脱白系统，其特征在于，

所述换热泵(73)为多个，多个所述换热泵(73)之间并联。

9.根据权利要求7或8所述的脱硫烟气的脱白系统，其特征在于，

所述冷却塔(71)与所述换热器(4)之间设有截止阀(5)；和/或

所述循环水箱(72)与所述换热泵(73)之间设有截止阀(5)；和/或

所述换热泵(73)与所述换热器(4)之间设有截止阀(5)。

10.根据权利要求7所述的脱硫烟气的脱白系统，其特征在于，

所述冷却塔(71)与所述换热器(4)之间设置有压力表(6)；和/或

所述换热泵(73)与所述换热器(4)之间安装有压力表(6)。

Images