CN209997374U - 一种除尘消白系统和脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种除尘消白系统以及脱硫塔，脱硫塔包括塔体，除尘消白系统包括：升气盘，升气盘固设于塔体的内壁上，升气盘向上突出并形成有通气口；挡水帽，设于升气盘上且设于通气口上方，挡水帽与升气盘之间形成与通气口连通的间隙，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方；循环水喷淋层，循环水喷淋层固设于升气盘上方；循环管路，升气盘上的水流入循环管路并经循环管路流至循环水喷淋层，循环管路上设有冷却装置。本实用新型提供的除尘消白系统，通过在循环管路上设置冷却装置，能够降循环水的温度，烟气与低温循环水接触，烟气温度降低，烟气中的饱和气态水冷凝析出，减少烟气的绝对含湿量，减少烟囱冒白烟，减少视觉污染。

Description

一种除尘消白系统和脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及气体除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘消白系统以及一种脱硫塔。

背景技术

目前烟气脱硫领域大多采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫排出的净烟气含有大量饱和气态水。当净烟气排放至大气中遇到温度较低的冷空气，净烟气中的饱和水蒸气冷凝析出为液态水，加上光线的折射、散射，形成白烟，造成视觉污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种除尘消白系统。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述除尘消白系统的脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种除尘消白系统，用于脱硫塔，脱硫塔包括塔体，除尘消白系统包括：升气盘，升气盘固设于塔体的内壁上，升气盘向上突出并形成有通气口；挡水帽，设于升气盘上且设于通气口上方，挡水帽与升气盘之间形成与通气口连通的间隙，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方；循环水喷淋层，循环水喷淋层固设于升气盘上方；循环管路，升气盘上的水流入循环管路并经循环管路流至循环水喷淋层，循环管路上设有冷却装置。

本方案中，烟气经塔体的底部流向塔体的顶部，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方后，烟气向上流动，烟气由层流状态变化成紊流，而循环水喷淋层将水向下喷淋，烟气与自上而下的循环水充分接触，烟气中的尘能够被循环水喷淋层喷淋的水带走，从而实现烟气的除尘，能够减少从脱硫塔排出的烟气中的尘。

同时，通过在通气口上方设置挡水帽，能够减少循环水喷淋层喷淋的水经通气口流至脱硫塔底部的可能性，减少除尘消白系统对脱硫塔原有结构的影响，因而可在现有的脱硫塔的基础上安装本方案中的除尘消白系统，对脱硫塔的原先结构无影响，改造成本较低，便于大规模推广。

值得说明的是，升气盘上的水回流至工艺冷却水循环管路中，而不会流至脱硫塔底部，不会破坏脱硫塔内浆液的PH值，保持脱硫塔内的水平衡，对脱硫塔的原有运行参数不必进行较大调整。

还需指出的是，通过在循环管路上设置冷却装置，能够降循环水的温度，烟气与被冷却后的低温循环水接触，烟气温度降低，烟气中的饱和气态水冷凝析出，减少了烟气的绝对含湿量，排入大气中的水蒸气也相应减少，减少烟囱冒白烟，再配合其他烟气加热技术，能有效避免白烟的产生，减少视觉污染。同时，排放至大气中的水分减少，具有节水作用。

在上述技术方案中，优选地，冷却装置包括：冷却水回路以及换热器，循环管路中的循环水与冷却水回路中的冷却水均流经换热器并在换热器内换热，以降低循环水的温度。

在上述任一技术方案中，优选地，冷却水回路包括：冷却塔以及第一流体输送装置，冷却水与循环水换热后流至冷却塔中并经第一流体输送装置再次回流至换热器内。

在上述任一技术方案中，优选地，循环管路包括：循环水箱和出水管路，升气盘上的水流入循环水箱，并经循环水箱流至循环水喷淋层，其中，换热器的进水口和出水口与循环水箱连通；或换热器的进水口和出水口与出水管路连通。

在上述任一技术方案中，优选地，冷却装置为冷却塔且冷却塔串联在循环管路中。

在上述任一技术方案中，优选地，循环管路还包括：第二流体输送装置，水经第二流体输送装置流入循环水喷淋层内。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘消白系统还包括：第三流体输送装置和冷凝水管路，循环管路中的冷凝水能经第三流体输送装置流入冷凝水管路中。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种脱硫塔，包括塔体和第一方面任一技术方案中的除尘消白系统。

本实用新型提供的脱硫塔，包括第一方面任一技术方案中的除尘消白系统，因此具有上述技术方案的全部优点，此处不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，塔体的底部设有浆液池，浆液池的上方设有进气口；浆液循环管路以及设于进气口上方的浆液喷淋层，浆液池中的浆液经浆液循环管路流至浆液喷淋层；升气盘设于浆液喷淋层上方。

在上述任一技术方案中，优选地，脱硫塔还包括：除雾器，设于循环水喷淋层上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的脱硫塔的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的脱硫塔的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的脱硫塔的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10升气盘，20挡水帽，30循环水喷淋层，50循环管路，51循环水收集管路，52循环水箱，53出水管路，54第二流体输送装置，60冷却装置，61冷却塔，62第一流体输送装置，63冷却水回路，64换热器，70第三流体输送装置，80冷凝水管路，90塔体，91浆液池，92进气口，93排气口，100浆液循环管路，101第四流体输送装置，110浆液喷淋层，120除雾器。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种除尘消白系统，用于脱硫塔，脱硫塔包括塔体90，除尘消白系统包括：升气盘10，升气盘10固设于塔体90的内壁上，升气盘10向上突出并形成有通气口；挡水帽20，设于升气盘10上且设于通气口上方，挡水帽20与升气盘10之间形成与通气口连通的间隙，烟气经通气口以及间隙由升气盘10下方流至升气盘10上方；循环水喷淋层30，循环水喷淋层30固设于升气盘10上方；循环管路50，升气盘10上的水流入循环管路50并经循环管路50流至循环水喷淋层30，循环管路50上设有冷却装置60。

本方案中，烟气经塔体90的底部流向塔体90的顶部，烟气经通气口以及间隙由升气盘10下方流至升气盘10上方后，烟气向上流动，烟气由层流状态变化成紊流，而循环水喷淋层30将水向下喷淋，烟气与自上而下的循环水充分接触，烟气中的尘能够被循环水喷淋层30喷淋的水带走，从而实现烟气的除尘，能够减少从脱硫塔排出的烟气中的尘。

同时，通过在通气口上方设置挡水帽20，能够减少循环水喷淋层30喷淋的水经通气口流至脱硫塔底部的可能性，减少除尘消白系统对脱硫塔原有结构的影响，因而可在现有的脱硫塔的基础上安装本方案中的除尘消白系统，对脱硫塔的原先结构无影响，改造成本较低，便于大规模推广。

值得说明的是，升气盘10上的水回流至工艺冷却水循环管路50中，而不会流至脱硫塔底部，不会破坏脱硫塔内浆液的PH值，保持脱硫塔内的水平衡，对脱硫塔的原有运行参数不必进行较大调整。

还需指出的是，通过在循环管路50上设置冷却装置60，能够降循环水的温度，烟气与被冷却后的低温循环水接触，烟气温度降低，烟气中的饱和气态水冷凝析出，减少了烟气的绝对含湿量，排入大气中的水蒸气也相应减少，减少烟囱冒白烟，再配合其他烟气加热技术，能有效避免白烟的产生。

其中，挡水帽20通过焊接或螺栓连接在升气盘10上。升气盘10通过螺栓或螺钉固定在塔体90的内壁上。循环水喷淋层30包括通过螺栓、螺钉等固定在塔体90内壁上的管体以及设于管体上且与管体内部连通的喷嘴。

如图1和图2所示，在上述实施例中，优选地，冷却装置60包括：冷却水回路63以及换热器64，循环管路50中的循环水与冷却水回路63中的冷却水均流经换热器64并在换热器64内换热，以降低循环水的温度。

本方案中，冷却装置60包括冷却水回路63以及换热器64，冷却水回路63中的冷却水通过换热器64与循环水换热，从而降低循环水的温度，进而能够促进烟气中的饱和气态水冷凝析出。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，优选地，冷却水回路63包括：冷却塔61以及第一流体输送装置62(例如为水泵)，冷却水与循环水换热后流至冷却塔61中并经第一流体输送装置62再次回流至换热器64内。

本方案中，冷却水回路63中的冷却水与循环水换热之后温度升高，随后流至冷却塔61内，在冷却塔61内冷却后重新通过了冷却水回路63流至换热器64中，以能够实现冷却水回路63中冷却水与循环水的持续换热。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，循环管路50包括：循环水收集管路51、循环水箱52和出水管路53，升气盘10上的水流入循环水箱52，并经循环水箱52流至循环水喷淋层30，其中，换热器64的进水口和出水口与循环水箱52连通。

如图2所示，具体地，循环水箱52延伸出两个循环水旁路，冷却水回路63中延伸出两个冷却水旁路，循环水旁路和冷却水旁路流经换热器64，以实现冷却水和循环水的换热。

如图2所示，其中，优选地，循环水旁路和冷却水旁路均设有控制阀，从而能够调节循环水旁路和冷却水旁路中流体的流动状态，进而能够控制冷却水和循环水的换热，节水消白系统使用更加灵活。

本方案中直接对循环水箱52中的循环水进行换热，能在循环水箱52中储存一定量的低温冷却水，这样，可在生产过程中中止冷却塔61的工作，便于冷却塔61在生产过程中的随时检修。

如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，换热器64的进水口和出水口与出水管路53连通。

如图1所示，具体地，出水管路53延伸出两个循环水旁路，冷却水回路63中延伸出两个冷却水旁路，循环水旁路和冷却水旁路流经换热器64，以实现冷却水和循环水的换热。

如图1所示，其中，优选地，循环水旁路和冷却水旁路均设有控制阀，从而能够调节循环水旁路和冷却水旁路中流体的流动状态，进而能够控制冷却水和循环水的换热，节水消白系统使用更加灵活。

如图1所示，进一步地，循环水旁路之间的出水管路53上设有控制阀，冷却水旁路之间的冷却水回路63设有控制阀，能够更加准确地控制循环水旁路和冷却水旁路中的流量，进而能够对循环水和冷却水的换热进行更精准的控制。

本方案中，直接在出水管路53中对循环水进行换热，换热后的循环水能直接从循环水喷淋层30喷淋出。能够减少从循环水换热至循环水从喷淋层喷淋出时间阶段中的热量吸收，减少能源浪费。

如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，冷却装置60为冷却塔61且冷却塔61串联在循环管路50中。

本方案中，冷却装置60为冷却塔61且冷却塔61串联在循环管路50中，循环水从升气盘10经循环水收集管路51直接流入冷却塔61内，经冷却塔61的冷却之后直接经出水管路53流至循环水喷淋层30，使节水消白系统结构简单，维护便捷。

在上述任一实施例中，优选地，循环管路50还包括：第二流体输送装置54(例如为水泵)，水经第二流体输送装置54流入循环水喷淋层30内。

其中，如图1和图2所示，第二流体输送装置54设于循环水箱52与循环水喷淋层30之间。

在上述任一实施例中，优选地，除尘消白系统还包括：第三流体输送装置70(例如为水泵)和冷凝水管路80，循环管路50中的冷凝水能经第三流体输送装置70流入冷凝水管路80中。

本方案中，循环水箱52中的部分循环水经第三流体输送装置70流入冷凝水管路80中，以能够保持循环水箱52的液位稳定在正常区间内。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种脱硫塔，包括塔体90和第一方面任一实施例中的除尘消白系统。

本实用新型提供的脱硫塔，包括第一方面任一实施例中的除尘消白系统，因此具有上述实施例的全部优点，此处不再赘述。

在上述实施例中，优选地，脱硫塔还包括：塔体90，塔体90的底部设有浆液池91，浆液池91的上方设有进气口92；浆液循环管路100以及设于进气口92上方的浆液喷淋层110，浆液池91中的浆液经浆液循环管路100流至浆液喷淋层110，升气盘10设于浆液喷淋层110上方。

本方案中，烟气流入脱硫塔内后，首先流经浆液喷淋层110，以实现脱硫和初步降尘。随后，烟气经升气盘10与挡水帽20之间的间隙向上流动，并经循环水喷淋层30降尘消白后，向上流动。并最终经排气口93排出。

在上述任一实施例中，优选地，脱硫塔还包括：除雾器120，设于循环水喷淋层30上方。

本方案中，除雾器120能进一步消除烟气中的水雾。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，烟气经塔体的底部流向塔体的顶部，烟气经通气口以及间隙由升气盘下方流至升气盘上方后，烟气向上流动，烟气由层流状态变化成紊流，而循环水喷淋层将水向下喷淋，烟气与自上而下的循环水充分接触，烟气中的尘能够被循环水喷淋层喷淋的水带走，从而实现烟气的除尘，能够减少从脱硫塔排出的烟气中的尘。

同时，通过在通气口上方设置挡水帽，能够减少循环水喷淋层喷淋的水经通气口流至脱硫塔底部的可能性，减少除尘消白系统对脱硫塔原有结构的影响，因而可在现有的脱硫塔的基础上安装本方案中的除尘消白系统，对脱硫塔的原先结构无影响，改造成本较低，便于大规模推广。

值得说明的是，升气盘上的水回流至循环管路中，而不会流至脱硫塔底部，不会破坏脱硫塔的水平衡，对脱硫塔的原有运行参数不必进行较大调整。

还需指出的是，通过在循环管路上设置冷却装置，能够降循环水的温度，烟气与被冷却后的低温循环水接触，烟气温度降低，烟气中的饱和气态水冷凝析出，减少了烟气的绝对含湿量，排入大气中的水蒸气也相应减少，减少烟囱冒白烟，再配合其他烟气加热技术，能有效避免白烟的产生。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘消白系统，用于脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔包括塔体(90)，所述除尘消白系统包括：

升气盘(10)，所述升气盘(10)固设于所述塔体(90)的内壁上，所述升气盘(10)向上突出并形成有通气口；

挡水帽(20)，设于所述升气盘(10)上且设于所述通气口上方，所述挡水帽(20)与所述升气盘(10)之间形成与所述通气口连通的间隙，烟气经所述通气口以及所述间隙由所述升气盘(10)下方流至所述升气盘(10)上方；

循环水喷淋层(30)，所述循环水喷淋层(30)固设于所述升气盘(10)上方；

循环管路(50)，所述升气盘(10)上的水流入所述循环管路(50)并经所述循环管路(50)流至所述循环水喷淋层(30)，所述循环管路(50)上设有冷却装置(60)。

2.根据权利要求1所述的除尘消白系统，其特征在于，所述冷却装置(60)包括：

冷却水回路(63)以及换热器(64)，所述循环管路(50)中的循环水与所述冷却水回路(63)中的冷却水均流经所述换热器(64)并在所述换热器(64)内换热，以降低循环水的温度。

3.根据权利要求2所述的除尘消白系统，其特征在于，所述冷却水回路(63)包括：

冷却塔(61)以及第一流体输送装置(62)，冷却水与循环水换热后流至所述冷却塔(61)中并经所述第一流体输送装置(62)再次回流至所述换热器(64)内。

4.根据权利要求2所述的除尘消白系统，其特征在于，所述循环管路(50)包括：

循环水箱(52)和出水管路(53)，所述升气盘(10)上的水流入所述循环水箱(52)，并经所述循环水箱(52)流至所述循环水喷淋层(30)，

其中，所述换热器(64)的进水口和出水口与所述循环水箱(52)连通；或所述换热器(64)的所述进水口和所述出水口与所述出水管路(53)连通。

5.根据权利要求1所述的除尘消白系统，其特征在于，所述冷却装置(60)为冷却塔(61)且所述冷却塔(61)串联在所述循环管路(50)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘消白系统，其特征在于，所述循环管路(50)还包括：

第二流体输送装置(54)，水经所述第二流体输送装置(54)流入所述循环水喷淋层(30)内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘消白系统，其特征在于，还包括：

第三流体输送装置(70)和冷凝水管路(80)，所述循环管路(50)中的冷凝水能经所述第三流体输送装置(70)流入所述冷凝水管路(80)中。

8.一种脱硫塔，其特征在于，包括塔体(90)和如权利要求1至7中任一项所述的除尘消白系统。

9.根据权利要求8所述的脱硫塔，其特征在于，

所述塔体(90)的底部设有浆液池(91)，所述浆液池(91)的上方设有进气口(92)；

浆液循环管路(100)以及设于所述进气口(92)上方的浆液喷淋层(110)，浆液池(91)中的浆液经所述浆液循环管路(100)流至所述浆液喷淋层(110)；

所述升气盘(10)设于所述浆液喷淋层(110)上方。

10.根据权利要求8或9所述的脱硫塔，其特征在于，还包括：

除雾器(120)，设于所述循环水喷淋层(30)上方。

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