CN212259561U - 一种5g专用bbu安装柜 - Google Patents

Abstract

一种5G专用BBU安装柜，包括箱体，箱体包括底板，底板的顶端固定有左侧板、右侧板和后板，左侧板、右侧板和后板的顶端固定有顶板，箱体内的下部固定有BBU固定架，BBU固定架包括BBU安装板，BBU安装板上开设有BBU装配通孔，箱体前端的下部设有入风口，入风口处设有空气过滤装置，过滤装置右侧设有下导风板，下导风板包括水下安装板和上安装板，上安装板与BBU安装板的右侧底端可拆卸固定连接，上安装板和下安装板之间设有弧形的导风部，导风板固定架的外侧设有第二线槽，导风板固定架的内侧设有上导风板，后板的上端开设有排气口，排气口处设有排气装置。本实用新型结构简单，能够有效地对BBU散热，使用方便。

Description

一种5G专用BBU安装柜

技术领域

本实用新型属于通讯设备技术领域，尤其涉及一种5G专用BBU安装柜。

背景技术

近年来，第五代移动通信系统5G已经成为通信业和学术界探讨的热点。5G的发展主要有两个驱动力。一方面以长期演进技术为代表的第四代移动通信系统4G已全面商用，对下一代技术的讨论提上日程；另一方面，移动数据的需求爆炸式增长，先有移动通信系统难以满足未来需求，急需研发新一代5G系统。

从3G时代采用分布式基站起，华为、中兴等主流厂商的BBU设备的工艺设计就基于当时的功率密度（低），充分考虑了安装和维护的需要，采用了“侧进侧出”的通风方式。5GBBU设备功耗大幅增长，由4G时的150W～300W增长到5G的500W～1200W，而设备气流设计工艺并未改进。当BBU设备集中部署时，单机柜功率可达3～5kW，甚至更高；这带来了电力容量及空调制冷能力方面的新问题；尤其是后者，通常的基站、接入机房及现有机柜条件均无法满足该要求。现网安装情况，由于机柜侧板与BBU之间的间距偏小，造成左右两侧进风和出风风量不足，无法形成有效的气流组织，导致热气回流（短路），严重影响散热效率。经多个机房测试，BBU设备进风温度超过45℃；两侧风量明显不足；现在的安装机柜未设置空气过滤装置，空气中的粉尘等污染物容易吸附到BBU设备上，进而影响到BBU设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决BBU安装柜散热效果不佳且BBU安装柜内容易被空气中粉尘等污染物吸附的问题，提供了一种5G专用BBU安装柜，包括前端设有开口的箱体，箱体包括水平设置的底板，底板的顶端分别固定有竖直设置的左侧板、右侧板和后板，左侧板和右侧板对称固定在底板的左右两侧，后板的底端固定在底板的后侧，左侧板、右侧板和后板的顶端固定有水平设置的顶板。箱体内的下部固定有水平设置的BBU固定架，BBU固定架包括BBU安装板，BBU安装板的一端设有线槽，线槽延伸出箱体，BBU安装板上开设有五个均匀间隔设置的BBU装配通孔，BBU装配通孔处均可拆卸固定有挡风面板，安装BBU时拆下挡风面板，将BBU竖直装配在BBU装配通孔内，不用安装BBU的地方，挡风面板不用拆卸，起到挡风作用。箱体的前端上部可拆卸固定有五个竖直设置的前面板，各个前面板之间紧密接触，对BBU安装时，将对应的前面板拆卸下来。箱体前端的下部设有入风口，入风口处设有空气过滤装置，空气过滤装置包括过滤装置壳体，过滤装置壳体的左右两侧均开设有与入风口对应的开口，过滤装置壳体的右端与入风口连通，过滤装置壳体内部从左到右依次设有粗滤网、细滤网和进气电扇，粗滤网对空气内的较大漂浮物进行过滤，细滤网对空气中的较小颗粒物进行再次过滤，从而保证经过空气过滤装置的空气不会将污染物带进到箱体内，进气电扇将冷空气从入风口吹进箱体内。空气过滤装置右侧设有下导风板，下导风板包括水平设置的下安装板和上安装板，下安装板与底板的左侧顶端可拆卸固定连接，上安装板与BBU安装板的右侧底端可拆卸固定连接，上安装板和下安装板之间设有弧形的导风部。箱体前端的上部设有导风板固定架，导风板固定架的外侧设有第二线槽，导风板固定架的内侧设有倾斜向上设置的上导风板，后板的上端开设有排气口，空气进入到箱体下端时，经下导风板的导向而向上流动，再经上导风板的导向从排气口流出箱体。排气口处设有排气装置，排气装置包括电扇前固定板和电扇后固定板，电扇前固定板包括呈“L”型的支撑部，支撑部上端开设有三个均匀间隔设置的气孔，电扇后固定板上设有与电扇前固定板一一对应的气孔，支撑部的下端固定有竖直设置的固定部，固定部与后板的上端内侧壁固定，支撑部与电扇后固定板之间设有三个排气电扇，排气电扇与气孔一一对应设置，排气电扇将箱体内的热空气排出箱体。

优选地，电扇后固定板上设有电扇开关和温度传感器，温度传感器的感应端延伸至排气口内，电扇开关对排气电扇起到打开和关闭的控制作用，温度传感器能够采集到箱体内的空气温度，进而将温度信号反馈给PLC控制器，而后PLC控制器控制排气电扇的转速。

优选地，导风板固定架的外侧设有触摸显示屏，触摸显示屏上显示温度示数和排气电扇的转速，通过触摸显示屏可对箱体内的温度设置一个适当的范围，进而通过PLC控制器控制排气电扇的转速。

优选地，所述进气电扇、排气电扇、温度传感器和触摸显示屏均与电源连通。进气电扇、排气电扇、温度传感器和触摸显示屏均与PLC控制器相连。

优选地，进气电扇、排气电扇、温度传感器、触摸显示屏和PLC控制器均为市售产品。

采用上述方案具有以下优点：

过滤装置的设置对进入箱体内的冷空气进行除尘和过滤，将空气中的悬浮物过滤出来，避免了空气中的杂物进入箱体内后吸附到BBU上，影响BBU正常工作；下导风板将进入箱体内的冷空气改变为向上流动，能够更好的对箱内的BBU设备进行散热；BBU安装板上开设的BBU装配通孔，BBU设备竖直安装在BBU装配孔内，能够更好的与箱内的冷空气进行热交换，便于BBU设备更好的散热；排气装置的设置是将箱内与BBU设备热交换后的热空气排出箱体。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的箱体立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型下导风板的结构示意图；

图6为本实用新型BBU固定架的结构示意图；

图7为本实用新型排气装置的结构示意图；

图8为本实用新型排气装置爆炸图；

图9为图4的A部放大图。

附图标记：1、箱体；2、BBU固定架；3、空气过滤装置；4、下导风板；5、上导风板；6、排气装置；7、触摸显示屏；11、底板；12、左侧板；13、右侧板；14、后板；141、排气口；15、顶板；16、前面板；17、入风口；21、BBU安装板；22、第一线槽；23、BBU装配通孔；31、过滤装置壳体；32、粗滤网；33、细滤网；34、进气电扇；41、下安装板；42、上安装板；43、导风部；51、导风板固定架；52、第二线槽；61、电扇前固定板；62、电扇后固定板；63、支撑部；64、固定部；65、气孔；66、排气电扇；67、电扇开关；68、温度传感器。

具体实施方式

如图1-9所示，一种5G专用BBU安装柜，包括前端设有开口的箱体1，箱体1包括水平设置的底板11，底板11的顶端分别固定有竖直设置的左侧板12、右侧板13和后板14，左侧板12和右侧板13对称固定在底板11的左右两侧，后板14的底端固定在底板11的后侧，左侧板12、右侧板13和后板14的顶端固定有水平设置的顶板15。箱体1内的下部固定有水平设置的BBU固定架2，BBU固定架2包括BBU安装板21，BBU安装板21的一端设有线槽22，线槽22延伸出箱体1，BBU安装板21上开设有五个均匀间隔设置的BBU装配通孔23，BBU装配通孔23处均可拆卸固定有挡风面板，安装BBU时拆下挡风面板，将BBU竖直装配在BBU装配通孔23内，不用安装BBU的地方，挡风面板不用拆卸，起到挡风作用。箱体1的前端上部可拆卸固定有五个竖直设置的前面板16，各个前面板16之间紧密接触，对BBU安装时，将对应的前面板16拆卸下来。箱体1前端的下部设有入风口17，入风口17处设有空气过滤装置3，空气过滤装置3包括过滤装置壳体31，过滤装置壳体31的左右两侧均开设有与入风口17对应的开口，过滤装置壳体31的右端与入风口17连通，过滤装置壳体31内部从左到右依次设有粗滤网32、细滤网33和进气电扇34，粗滤网32对空气内的较大漂浮物进行过滤，细滤网33对空气中的较小颗粒物进行再次过滤，从而保证经过空气过滤装置3的空气不会将污染物带进到箱体1内，进气电扇34将冷空气从入风口17处吹进箱体1内。空气过滤装置3的右侧设有下导风板4，下导风板4包括水平设置的下安装板41和上安装板42，下安装板41与底板11的左侧顶端可拆卸固定连接，上安装板42与BBU安装板21的右侧底端可拆卸固定连接，上安装板42和下安装板41之间设有弧形的导风部43。箱体1前端的上部设有导风板固定架51，导风板固定架51的外侧设有第二线槽52，导风板固定架51的内侧设有倾斜向上设置的上导风板5，后板14的上端开设有排气口141，空气进入到箱体1下端时，经下导风板4的导向而向上流动，再经上导风板5的导向从排气口141流出箱体1。排气口141处设有排气装置6，排气装置6包括电扇前固定板61和电扇后固定板62，电扇前固定板61包括呈“L”型的支撑部63，支撑部63的上端开设有三个均匀间隔设置的气孔65，电扇后固定板62上设有与电扇前固定板61一一对应的气孔65，支撑部63的下端固定有竖直设置的固定部64，固定部64与后板14的上端内侧壁固定，支撑部63与电扇后固定板62之间设有三个排气电扇66，排气电扇66与气孔65一一对应设置，排气电扇66将箱体1内的热空气排出箱体1。

优选地，电扇后固定板62上设有电扇开关67和温度传感器68，温度传感器68的感应端延伸至排气口141内，电扇开关67对排气电扇66起到打开和关闭的控制作用，温度传感器68能够采集到箱体1内的空气温度，进而将温度信号反馈给PLC控制器，而后PLC控制器控制排气电扇66的转速。

优选地，导风板固定架51的外侧设有触摸显示屏7，触摸显示屏7上显示温度示数和排气电扇66的转速，通过触摸显示屏7可对箱体1内的温度设置一个适当的范围，进而通过PLC控制器控制排气电扇66的转速。

优选地，所述进气电扇34、排气电扇66、温度传感器68和触摸显示屏7均与电源连通。进气电扇34、排气电扇66、温度传感器68和触摸显示屏7均与PLC控制器相连。

优选地，进气电扇34、排气电扇66、温度传感器68、触摸显示屏7和PLC控制器均为市售产品。

使用过程：

本实用新型使用时，首先根据需要取下前面板16，待前面板16拆卸掉后，根据需要拆卸掉BBU装配通孔23处的挡风面板，然后将待安装的BBU设备竖直对应安装在BBU装配通孔23处。待BBU设备安装完毕后，BBU设备在使用时会产生较大的热量，此时需要对其散热处理。首先启动触摸显示屏7、进气电扇34和排气电扇66，在触摸显示屏7上设置好排气电扇66通断的温度范围，如：当温度≥40℃，排气电扇66启动，当温度≤35℃，排气电扇66自动关闭，能够有效节约能源。在进气电扇34的作用下，外界的冷空气从空气过滤装置4经粗滤网32和细滤网33的过滤后进入到箱体1内，冷空气经下导风板4的导向作用，向上流动。冷空气从BBU装配通孔23经BBU设备内部，与BBU设备内部电器元器件进行热交换，将电器元器件产生的热量带走，而后经上导风板5的导向作用，热空气在排气电扇66的作用下，从排气口141处排出箱体1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种5G专用BBU安装柜，包括前端设有开口的箱体，箱体包括水平设置的底板，底板的顶端分别固定有竖直设置的左侧板、右侧板和后板，左侧板和右侧板对称固定在底板的左右两侧，后板的底端固定在底板的后侧，左侧板、右侧板和后板的顶端固定有水平设置的顶板，其特征在于:箱体内的下部固定有水平设置的BBU固定架，BBU固定架包括BBU安装板，BBU安装板的一端设有线槽，线槽延伸出箱体，BBU安装板上开设有五个均匀间隔设置的BBU装配通孔，箱体前端的下部设有入风口，入风口处设有空气过滤装置，过滤装置的右侧设有下导风板，下导风板包括水平设置的下安装板和上安装板，下安装板与底板的左侧顶端可拆卸固定连接，上安装板与BBU安装板的右侧底端可拆卸固定连接，上安装板和下安装板之间设有弧形的导风部，箱体前端的上部设有导风板固定架，导风板固定架的外侧设有第二线槽，导风板固定架的内侧设有倾斜向上设置的上导风板，后板的上端开设有排气口，排气口处设有排气装置。

2.根据权利要求1所述的一种5G专用BBU安装柜，其特征在于：空气过滤装置包括过滤装置壳体，过滤装置壳体的左右两侧均开设有与入风口对应的开口，过滤装置壳体的右端与入风口连通，过滤装置壳体内部从左到右依次设有粗滤网、细滤网和进气电扇。

3.根据权利要求2所述的一种5G专用BBU安装柜，其特征在于：排气装置包括电扇前固定板和电扇后固定板，电扇前固定板包括呈“L”型的支撑部，支撑部上端开设有三个均匀间隔设置的气孔，电扇后固定板上设有与电扇前固定板一一对应的气孔，支撑部的下端固定有竖直设置的固定部，固定部与后板的上端内侧壁固定，支撑部与电扇后固定板之间设有三个排气电扇，排气电扇与气孔一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种5G专用BBU安装柜，其特征在于：箱体的前端上部可拆卸固定有五个竖直设置的前面板，各个前面板之间紧密接触；BBU装配通孔处均可拆卸固定有挡风面板。

5.根据权利要求4所述的一种5G专用BBU安装柜，其特征在于：电扇后固定板上设有电扇开关和温度传感器，温度传感器的感应端延伸至排气口内。

6.根据权利要求5所述的一种5G专用BBU安装柜，其特征在于：导风板固定架的外侧设有触摸显示屏。

7.根据权利要求6所述的一种5G专用BBU安装柜，其特征在于：所述进气电扇、排气电扇、温度传感器和触摸显示屏均与电源连通；进气电扇、排气电扇、温度传感器和触摸显示屏均与PLC控制器相连。

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