CN212255203U - 焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,属于焊缝检测领域。两条链式导轨之间的宽度与焊缝的宽度相配合,行走机构的齿轮分别通过轴承连接在齿轮连接杆的两端,四个齿轮分别与链式导轨相契合,四个齿轮在伺服电机的带动下做同步运动;伺服电机固定在行走机构壳体内,行走机构壳体固定在齿轮连接杆上,齿轮连接杆采用伸缩式结构以配合两条链式导轨之间的宽度;两个夹持机构分别位于行走机构的正前方。优点在于:构思新颖、结构简单,使用方便。导轨可拆卸性强、可实现多种焊缝结构的自动扫查。可实现各种长度的曲面焊缝的检测,并且因齿轮与伺服电机双精度校准,对焊缝缺陷的定量检测精度更高。实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝检测领域,特别涉及一种焊缝超声检测设备,尤指一种焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置。
背景技术
焊接缺陷的类型主要包括未焊透、未融合、裂缝、气孔和夹渣等。如何实现对焊缝内部缺陷的精准定位、定量和定性分析及缺陷评定,是需迫切解决的技术难题。超声波检测手段因其携带方便、对人体无伤害等优点广泛应用于各种焊缝检测,但是其扫查机构多采用手推式的。部分自动式扫查机构,多数针对与平面焊缝或者固定形状的焊缝,无法针对不同焊缝实现通用性自动化检测。另外,目前多用于收发同探头的扫查机构,而针对焊缝裂纹的超声波衍射时差法检测,属于一收一发式超声波探头,对于不同宽度的焊缝检测,实现超声双探头自动扫查十分必要。为改变这种情况,需要设计出一种柔性轨道双超声探头扫查装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型是一种多结构焊缝的通用超声扫查机构,可以实现不同长度、不同曲面程度的焊缝结构的双探头超声自动扫查。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,两条链式导轨1之间的宽度与焊缝的宽度相配合,行走机构的齿轮2分别通过轴承连接在齿轮连接杆3的两端,四个齿轮2分别与链式导轨1相契合,四个齿轮2在伺服电机4的带动下做同步运动;伺服电机4固定在行走机构壳体6内,行走机构壳体6固定在齿轮连接杆3上,齿轮连接杆3采用伸缩式结构以配合两条链式导轨1之间的宽度;两个夹持机构5分别位于行走机构的正前方,两个夹持机构5均采用可调节式结构。
所述的链式导轨1为可拆卸式导轨,经过磁化链式导轨1依靠磁力与被检测焊缝自动相吸,紧密贴合。
所述的两个夹持机构5上均凸出有两个小固定块7,分别夹持一收一发两个超声波探头10,两个夹持机构5之间的间距根据焊缝宽度调节。
所述的夹持机构5通过连杆8、连杆座9与行走机构壳体6相连接,其中连杆座9与行走机构壳体6以焊接方式相连接。
所述的伺服电机4为微型伺服电机,精度选用20位闭环控制。
本实用新型的有益效果在于:构思新颖、结构简单,使用方便。导轨可拆卸性强、可实现多种焊缝结构的自动扫查。可实现各种长度的曲面焊缝的检测,并且因齿轮与伺服电机双精度校准,对焊缝缺陷的定量检测精度更高。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图;
图3为本实用新型的行走机构壳体的结构示意图。
图中:1、链式导轨;2、齿轮;3、齿轮连接杆;4、伺服电机;5、夹持机构;6、行走机构壳体;7、小固定块;8、连杆;9、连杆座;10、超声波探头。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图3所示,本实用新型的焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,两条完全相同的链式导轨1、齿轮2、齿轮连接杆3、伺服电机4、夹持机构5、行走机构壳体6、小固定块7、连杆8、连杆座9、超声波探头10,所述两条链式导轨1之间的宽度与焊缝的宽度相配合,行走机构的齿轮2分别通过轴承连接在齿轮连接杆3的两端,四个齿轮2分别与链式导轨1相契合,四个齿轮2在伺服电机4的带动下做同步运动;伺服电机4固定在行走机构壳体6内,行走机构壳体6固定在齿轮连接杆3上,齿轮连接杆3采用伸缩式结构以配合两条链式导轨1之间的宽度,用于检测不同宽度的焊缝中裂纹等尖端缺陷;两个夹持机构5分别位于行走机构的正前方,两个夹持机构5均采用可调节式结构,更换不同频率探头时,仅需要拆开夹持机构,操作简单方便。
所述的链式导轨1为可拆卸式导轨,从而调节链式导轨的长度,以满足不同长度的焊缝使用要求。经过磁化的导轨宽度为15mm,依靠磁力可以与被检测焊缝自动相吸,紧密贴合,两条链式导轨1之间的宽度根据实际检测焊缝宽度调节,以保证两个探头10的检测空间。焊缝结构为环形焊缝,直径为150mm,焊缝长度为470mm,壁厚为,链式导轨长度选470mm,以满足实施例中焊缝长度,链式导轨相邻两节之间可实现180°旋转,以满足环形焊缝结构的扫查要求。
所述的两个夹持机构5上分别凸出有两个小固定块7分别夹持一收一发超声波探头10,两个夹持机构5之间的间距根据焊缝宽度调节,在确定间距后固定两个探头,使一收一发两个超声波探头10相对位置固定,稳定的在焊接结构上扫描。
所述的夹持机构5通过连杆8、连杆座9与行走机构壳体6相连接,其中连杆座9与行走机构壳体6以焊接方式相连接。
所述的伺服电机4为微型伺服电机,精度选用20位闭环控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,其特征在于:两条链式导轨(1)之间的宽度与焊缝的宽度相配合,行走机构的齿轮(2)分别通过轴承连接在齿轮连接杆(3)的两端,四个齿轮(2)分别与链式导轨(1)相契合,四个齿轮(2)在伺服电机(4)的带动下做同步运动;伺服电机(4)固定在行走机构壳体(6)内,行走机构壳体(6)固定在齿轮连接杆(3)上,齿轮连接杆(3)采用伸缩式结构以配合两条链式导轨(1)之间的宽度;两个夹持机构(5)分别位于行走机构的正前方,两个夹持机构(5)均采用可调节式结构。
2.根据权利要求1所述的焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,其特征在于:所述的链式导轨(1)为可拆卸式导轨,经过磁化链式导轨(1)依靠磁力与被检测焊缝自动相吸,紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,其特征在于:所述的两个夹持机构(5)上均凸出有两个小固定块(7),分别夹持一收一发两个超声波探头(10),两个夹持机构(5)之间的间距根据焊缝宽度调节。
4.根据权利要求1所述的焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,其特征在于:所述的夹持机构(5)通过连杆(8)、连杆座(9)与行走机构壳体(6)相连接,其中连杆座(9)与行走机构壳体(6)以焊接方式相连接。
5.根据权利要求1所述的焊缝柔性轨道双超声探头扫查装置,其特征在于:所述的伺服电机(4)为微型伺服电机,精度选用20位闭环控制。
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CN114351759A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 中交二公局第六工程有限公司 | 预制管廊拼装系统 |
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CN116465899A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-21 | 北京云航智信新能源科技有限公司 | 一种大型结构件焊缝表面缺陷自动检测装置及检测方法 |
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