CN212254385U - 温度计套管结构及温度计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温度计套管结构及温度计，属于测温设备技术领域，温度计套管结构包括：环形座；以及保护套管，可拆卸地连接于环形座；其中，保护套管远离环形座的端部沿周向轮廓设有多个间隔分布的筋板，多个筋板共同形成径向限位环，径向限位环的内径小于保护套管的内径。技术效果：保护套管用于替代温度计本体受到冲蚀腐蚀，当保护套管损伤严重时，则直接更换保护套管，减少温度计本体损伤的可能性，延长温度计本体的使用寿命，减少温度计本体的更换频率，减少维修和更换成本，减少检修时间；多个筋板所形成的径向限位环，能够对温度计本体进行径向限位，避免温度计本体与保护套管之间的间隙使得温度计本体受冲击晃动而损坏。

Description

温度计套管结构及温度计

技术领域

本实用新型属于测温设备技术领域，更具体地说，是涉及一种温度计套管结构及温度计。

背景技术

在反应器使用环境中，例如，工作温度为550℃、工作压力为22MPa的反应器，通常需要在反应器内放置温度计以检测实时温度，根据温度计的检测结果来调整反应器内的温度。由于反应器内处于高压、高温且快速进料反应的状态下，容易对温度计本体及其套管的固定区域造成冲蚀腐蚀，导致温度计套管频繁泄露，损伤温度计本体。在实际操作中需要及时停车并更换温度计本体及其套管，影响整个系统开车的时间的不确定性、不连续性和一定的经济损失。

针对此问题，传统的温度计套管一般选择以下两种方式，一种方式是增加套管的壁厚，另一种方式是选用更耐高压耐高温耐冲蚀腐蚀的材质。但是，上述两种方式生产成本较高，且温度计本体容易受冲击而晃动损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度计套管结构，旨在解决传统方式生产成本较高，且温度计本体容易受冲击而晃动损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种温度计套管结构，包括：环形座，为轴向具有第一通孔的中空结构；以及保护套管，可拆卸地连接于所述环形座，为轴向具有第二通孔的中空结构；其中，所述保护套管远离所述环形座的端部沿周向轮廓设有多个间隔分布的筋板，多个所述筋板共同形成径向限位环，所述径向限位环的内径小于所述保护套管的内径。

作为本实用新型的另一实施例，每个所述筋板于形成所述径向限位环的内端面均设有柔性垫片。

作为本实用新型的另一实施例，所述环形座的内壁设有内螺纹，所述保护套管的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

作为本实用新型的另一实施例，所述环形座和所述保护套管于所述内螺纹和所述外螺纹的配合面外侧通过焊条点焊焊接。

作为本实用新型的另一实施例，所述内螺纹和所述外螺纹为相互配合的锥形螺纹。

作为本实用新型的另一实施例，所述环形座具有径向的两个端面，其中一端面向内凹陷形成环形的安装槽，所述保护套管具有容置于所述安装槽内的安装部。

作为本实用新型的另一实施例，邻近所述环形座，所述保护套管于壁厚方向开设有至少一个通气孔。

作为本实用新型的另一实施例，所述保护套管远离所述环形座的一侧可拆卸地连接有网罩，所述网罩为轴向具有第三通孔的中空结构。

本实用新型提供的温度计套管结构至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的温度计套管结构中，环形座和保护套管均套设于温度计本体外，环形座与保护套管可拆卸连接，保护套管用于替代温度计本体受到冲蚀腐蚀，当保护套管损伤严重时，则直接更换保护套管，减少温度计本体损伤的可能性，延长温度计本体的使用寿命，减少温度计本体的更换频率，减少维修和更换成本，减少检修时间；多个筋板所形成的径向限位环，能够对温度计本体进行径向限位，避免温度计本体与保护套管之间的间隙使得温度计本体受冲击晃动而损坏，减少温度计本体的更换频率，延长温度计本体的使用寿命。

本实用新型还提供一种温度计，包括：温度计本体，具有温度计护套；以及如上任一实施例所述的温度计套管结构，其中，所述环形座和所述保护套管均套设于所述温度计护套外，所述环形座连接于所述温度计护套，所述保护套管的内径大于所述温度计护套的外径。

作为本实用新型的另一实施例，所述环形座远离所述保护套管的一侧焊接于所述温度计护套。

本实用新型提供的温度计至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的温度计中，环形座和保护套管均套设于温度计护套外，环形座与保护套管可拆卸连接，保护套管用于替代温度计本体受到冲蚀腐蚀，当保护套管损伤严重时，则直接更换保护套管，减少温度计本体损伤的可能性，延长温度计本体的使用寿命，减少温度计本体的更换频率，减少维修和更换成本，减少检修时间，同时，避免温度计本体不定时损坏，保证反应器等使用环境设备的连续运行，从而减少运行成本，便于保护套管的安装和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的温度计套管结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中环形座与保护套管的分离示意图；

图3为本实用新型一实施例中筋板与柔性垫片的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的温度计套管结构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的温度计的结构示意图。

图中：

100、温度计套管结构 110、环形座 112、第一通孔

114、内螺纹 116、端面 118、安装槽

120、保护套管 122、第二通孔 124、通气孔

126、外螺纹 128、安装部 130、筋板

132、柔性垫片 140、网罩 142、第三通孔

200、温度计 210、温度计护套 300、反应器盖

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中“多个”指两个及两个以上。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的温度计套管结构100进行说明。

本实用新型实施例提供了一种温度计套管结构100，包括：环形座110，为轴向具有第一通孔112的中空结构；以及保护套管120，可拆卸地连接于环形座110，为轴向具有第二通孔122的中空结构；其中，保护套管120远离环形座110的端部沿周向轮廓设有多个间隔分布的筋板130，多个筋板130共同形成径向限位环，径向限位环的内径小于保护套管120的内径。

需要说明的是，普通温度计一般自带护套，环形座110和保护套管120均套设于温度计本体外，实际上是套设于温度计护套外。保护套管120在安装于温度计本体时，位于温度计本体在反应器等使用环境设备中受高温高压冲蚀腐蚀最严重的区域，避免温度计本体受到损伤，更换保护套管120相对于更换温度计本体成本更低。

具体地，环形座110可以采用与温度计本体材质相同的高镍基合金Inconel625，保护套管120可以采用哈氏合金HR160材质。环形座110可以采用规格为φ40/φ20的环状体，保护套管120可以采用规格为φ32x3.5的环状体，环形座110与保护套管120嵌套连接。

为了避免保护套管120的阻挡作用影响温度计本体的测量结果，将保护套管120的内径设置为大于温度计本体的外径，即，保护套管120与温度计本体之间具有一定的径向间隙，使得使用环境中的液体或气体流入或散入保护套管120与温度计本体之间的空间内。

由于保护套管120与温度计本体之间具有一定的间隙，为了避免温度计本体晃动损坏，多个筋板130沿保护套管120的周向轮廓间隔分布，共同形成径向限位环，径向限位环的内径小于保护套管120的内径，在安装时，贴近或更贴近温度计本体，能够对温度计本体进行径向限位，减少温度计本体晃动损坏。

本实用新型提供的温度计套管结构100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的温度计套管结构100中，环形座110和保护套管120均套设于温度计本体外，环形座110与保护套管120可拆卸连接，保护套管120用于替代温度计本体受到冲蚀腐蚀，当保护套管120损伤严重时，则直接更换保护套管120，减少温度计本体损伤的可能性，延长温度计本体的使用寿命，减少温度计本体的更换频率，减少维修和更换成本，减少检修时间；多个筋板130所形成的径向限位环，能够对温度计本体进行径向限位，避免温度计本体与保护套管120之间的间隙使得温度计本体受冲击晃动而损坏，减少温度计本体的更换频率，延长温度计本体的使用寿命。

请参阅图3，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，每个筋板130于形成径向限位环的内端面均设有柔性垫片132。通常，筋板130为直角三角形片状结构，具有两个直角边端面，其中之一直角边端面与保护套管120连接，另一直角边端面面对温度计本体，该直角边端面平行于保护套管120的轴线方向，作为形成径向限位环的内端面，用以限制温度计本体的径向晃动。为了避免内端面机械碰伤温度计本体，在内端面设有柔性垫片132，能够对内端面与温度计本体之间的接触起到缓冲的作用。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，环形座110的内壁设有内螺纹114，保护套管120的外壁设有与内螺纹114配合的外螺纹126。例如，第一通孔112为阶梯孔，包括大径孔和小径孔，小径孔套设于温度计本体外，大径孔设有内螺纹114。环形座110和保护套管120采用螺纹连接的方式锁紧，结构简单，便于安装和拆卸，能够减少更换维修时间，保证反应器等使用环境设备的持续运行，减少由于更换保护套管120带来的停车影响。此外，环形座110与保护套管120也可以采用沿轴向设置的螺栓锁紧。

进一步地，环形座110和保护套管120于内螺纹114和外螺纹126的配合面外侧通过焊条点焊焊接。实践发现，通过焊条点焊焊接的环形座110和保护套管120，在拆卸保护套管120时，对环形座110的机械损伤很小，并不影响环形座110与新的保护套管120的配合。如此设置，可以加固环形座110与保护套管120的连接关系，避免环形座110与保护套管120在受到冲击时松脱，增加了环形座110与保护套管120的连接可靠性。

进一步地，内螺纹114和外螺纹126为相互配合的锥形螺纹。具体地，内螺纹114的螺纹径向尺寸从外向内沿轴向逐渐减小，对应地，外螺纹126的螺纹径向尺寸沿轴向逐渐增大。如此设置，可以提高保护套管120相对于环形座110的对位速度，减少更换时间。

请参阅图2，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，环形座110具有径向的两个端面，其中一端面116向内凹陷形成环形的安装槽118，保护套管120具有容置于安装槽118内的安装部128。可以理解的是，安装槽118具有两个侧壁，且位于环形座110的壁厚范围内，不与第一通孔112连通。安装部128夹设于安装槽118内，增大了接触面积，使得连接关系更加可靠。安装部128和安装槽118可以采用双螺纹锁紧的方式，即，安装部128的内壁和外壁均设有螺纹，安装槽118的两个侧壁相对应地设有与之配合的螺纹。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，邻近环形座110，保护套管120于壁厚方向开设有至少一个通气孔124。本实施例中，保护套管120与温度计本体之间具有一定的径向间隙，如此可以让使用环境中的液体或气体流入或散入保护套管120与温度计本体之间的空间内，使得温度计本体能够更精确地测量使用环境中的温度，避免保护套管120的阻挡作用影响测量结果。此时，该空间内产生的气压则可以通过设置于保护套管120上侧的通气孔124释放，保证该空间内的压强与使用环境中的压强处于平衡状态，避免温度计本体发生爆裂。

请参阅图4，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，保护套管120远离环形座110的一侧可拆卸地连接有网罩140，网罩140为轴向具有第三通孔142的中空结构。具体地，网罩140采用螺纹连接的方式连接于保护套管120，网罩140套设于温度计本体外，能够进一步地减少高温高压冲蚀腐蚀对温度计本体造成的损伤，网罩140具有多个网孔，能够使液体或气体透过，不影响温度计本体的测量结果。

请参阅图5，本实用新型实施例还提供了一种温度计200，包括：温度计本体，具有温度计护套210；以及如上任一实施例所述的温度计套管结构100，其中，环形座110和保护套管120均套设于温度计护套210外，环形座110连接于温度计护套210，保护套管120的内径大于温度计护套210的外径。

需要说明的是，普通温度计一般自带护套，即本实施例中的温度计护套210，本实施例中的温度计套管结构100套设于温度计护套210外。

本实施例中，温度计200可以安装于反应器盖300，伸入反应器内部，以检测反应器内部的温度。温度计200还可以使用于其他化工设备、固体焚烧炉或液体焚烧炉等普通温度计容易损坏的环境中。

由于温度计护套210伸入使用环境中的深度不同，因此，可以选择地将环形座110连接于对应的温度计护套210的高度位置，以使保护套管120覆盖容易被高温高压冲蚀腐蚀的区域，保护温度计本体不受到冲蚀腐蚀的损坏。例如，在反应器使用环境中，温度计护套210的中部位置属于容易受到高温高压冲蚀腐蚀的区域，则可以将环形座110设置于中部位置偏上的位置，使得保护套管120能够覆盖整个中部位置，保护温度计本体不受到冲蚀腐蚀的损坏。

保护套管120的内径大于温度计护套210的外径，即，保护套管120与温度计护套210之间具有一定的径向间隙，同时，温度计护套210伸出保护套管120，如此可以让使用环境中的液体或气体流入或散入保护套管120与温度计护套210之间的空间内，使得温度计本体能够更精确地测量使用环境中的温度，避免温度计套管结构100的阻挡作用影响测量结果。该空间内产生的气压则可以通过设置于保护套管120上侧的通气孔124释放，保证该空间内的压强与使用环境中的压强处于平衡状态，避免温度计本体发生爆裂。

保护套管120可拆卸地连接于环形座110，可以在保护套管120损坏时，及时地更换保护套管120，减少了温度计本体损坏和更换的频率，延长了温度计本体的使用寿命。多个筋板130所形成的的径向限位环，能够对温度计护套210进行径向限位，避免温度计护套210与保护套管120之间的间隙使得温度计本体受冲击晃动而损坏，减少温度计本体的更换频率，延长温度计本体的使用寿命。

本实用新型实施例提供的温度计200至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的温度计200中，环形座110和保护套管120均套设于温度计护套210外，环形座110与保护套管120可拆卸连接，保护套管120用于替代温度计本体受到冲蚀腐蚀，当保护套管120损伤严重时，则直接更换保护套管120，减少温度计本体损伤的可能性，延长温度计本体的使用寿命，减少温度计本体的更换频率，减少维修和更换成本，减少检修时间，同时，避免温度计本体不定时损坏，保证反应器等使用环境设备的连续运行，从而减少运行成本，便于保护套管120的安装和更换。

请参阅图5，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，环形座110远离保护套管120的一侧焊接于温度计护套210。为了避免环形座110与温度计护套210的连接方式在空间上干扰保护套管120与环形座110的连接方式，因此，将环形座110与温度计护套210的连接位置设置于远离保护套管120的一侧。为了可以将温度计套管结构100直接应用于自带护套的普通温度计中，减少对普通温度计的结构改进，便于快速安装温度计套管结构100，节省操作时间和操作工序，本实施例中，采用焊接的方式将环形座110与温度计护套210连接在一起，如此设置，也能够增加环形座110与温度计护套210连接的可靠性，避免在使用环境中受到冲击而容易松脱的情况。

当然，如果不考虑在安装温度计套管结构100时，需要对温度计护套210做出结构改进花费时间的情况下，也可以采用螺纹连接的方式实现环形座110与温度计护套210的连接，此时，还可以采用点焊的方式加固环形座110与温度计护套210的连接。如此设置，也可以对温度计套管结构100进行拆卸，以使用于其他温度计中，增加使用的多样性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.温度计套管结构，其特征在于，包括：

环形座，为轴向具有第一通孔的中空结构；以及

保护套管，可拆卸地连接于所述环形座，为轴向具有第二通孔的中空结构；

其中，所述保护套管远离所述环形座的端部沿周向轮廓设有多个间隔分布的筋板，多个所述筋板共同形成径向限位环，所述径向限位环的内径小于所述保护套管的内径。

2.如权利要求1所述的温度计套管结构，其特征在于，每个所述筋板于形成所述径向限位环的内端面均设有柔性垫片。

3.如权利要求1所述的温度计套管结构，其特征在于，所述环形座的内壁设有内螺纹，所述保护套管的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

4.如权利要求3所述的温度计套管结构，其特征在于，所述环形座和所述保护套管于所述内螺纹和所述外螺纹的配合面外侧通过焊条点焊焊接。

5.如权利要求3所述的温度计套管结构，其特征在于，所述内螺纹和所述外螺纹为相互配合的锥形螺纹。

6.如权利要求1所述的温度计套管结构，其特征在于，所述环形座具有径向的两个端面，其中一端面向内凹陷形成环形的安装槽，所述保护套管具有容置于所述安装槽内的安装部。

7.如权利要求1-6任一项所述的温度计套管结构，其特征在于，邻近所述环形座，所述保护套管于壁厚方向开设有至少一个通气孔。

8.如权利要求1-6任一项所述的温度计套管结构，其特征在于，所述保护套管远离所述环形座的一侧可拆卸地连接有网罩，所述网罩为轴向具有第三通孔的中空结构。

9.温度计，其特征在于，包括：

温度计本体，具有温度计护套；以及

如权利要求1至8任一项所述的温度计套管结构，其中，所述环形座和所述保护套管均套设于所述温度计护套外，所述环形座连接于所述温度计护套，所述保护套管的内径大于所述温度计护套的外径。

10.如权利要求9所述的温度计，其特征在于，所述环形座远离所述保护套管的一侧焊接于所述温度计护套。

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