CN212254009U - 多点相对高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多点相对高度检测装置，在上压板的下底面两侧竖立安装有左支撑板和右支撑板，轴承安装座固定于左支撑板与右支撑板间，轴承安装座上安装有弹簧压座，轴承安装座内竖立安装有多列直线轴承，相应地，弹簧压座内竖立安装有多只支撑弹簧，多只检测头由下而上穿过对应的直线轴承，每只检测头的顶端均安装一法兰片，法兰片与对应的支撑弹簧接触，最左侧的检测头的下部连接有左对射传感器，最右侧的检测头的下部连接有右对射传感器，左对射传感器与右对射传感器相对且处于同一安装高度，每只检测头的下部均设有可供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽。通过对射传感器的感光量，由相错位的定量开孔前透光量判断产品相对高度是否合格。

Description

多点相对高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种多点相对高度检测装置。

背景技术

目前，检测产品表面高度时采用多点相对高度检测方法，由运动平台带动位移传感器逐个单点检测被测产品，取值后再进行比对，检测成本高，耗时时间长，数据采集复杂，稳定性差。

因此，需要设计一种快速简便的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多点相对高度检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

多点相对高度检测装置，特点是：在上压板的下底面两侧竖立安装有左支撑板和右支撑板，轴承安装座固定于左支撑板与右支撑板间，轴承安装座上安装有弹簧压座，轴承安装座内竖立安装有多列直线轴承，相应地，弹簧压座内竖立安装有多只支撑弹簧，每只直线轴承的上部与一支撑弹簧相对，多只检测头由下而上穿过对应的直线轴承，每只检测头的顶端均安装一法兰片，法兰片与对应的支撑弹簧接触，最左侧的检测头的下部连接有左对射传感器，最右侧的检测头的下部连接有右对射传感器，左对射传感器与右对射传感器相对且处于同一安装高度，每只检测头的下部均设有可供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽。

进一步地，上述的多点相对高度检测装置，其中，检测头的上部为与直线轴承内孔配合的圆柱导向部，下部沿径向设有可供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽，底部为与被测产品表面或标准块表面接触的接触部，顶端沿轴向设有螺钉孔，通过螺钉将法兰片安装于检测头顶端。

进一步地，上述的多点相对高度检测装置，其中，每只检测头的外圆上沿轴向凸设有导向筋条，相应地，直线轴承的内孔沿轴向设有与导向筋条相配合的导向槽。

进一步地，上述的多点相对高度检测装置，其中，轴承安装座内竖立安装有前后两排直线轴承，前排和后排各有四只直线轴承。

进一步地，上述的多点相对高度检测装置，其中，轴承安装座的左右两侧均设有上销孔和下销孔，相对应地，左支撑板和右支撑板上也设有上销孔和下销孔，上销孔和下销孔中嵌装有定位销。

进一步地，上述的多点相对高度检测装置，其中，最左侧的检测头的下部通过连接块连接左对射传感器，最右侧的检测头的下部通过连接块连接右对射传感器。

进一步地，上述的多点相对高度检测装置，其中，上压板与压机或气缸连接。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本实用新型设计独特、结构新颖，设置多只可上下滑动的浮动式检测头，两侧的检测头接触标准块表面，中间的检测头接触被测产品表面，检测头设有供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽，左右对射传感器输出形成一以直线通过的光线路径，通过对射传感器的感光量，由相错位的定量开孔之前的透光量来判断产品的相对高度是否在合格范围内，解决多点相对高度检测的问题。快速简便检测，操作方便，无需数据采集对比；简易适用，为一实用的新设计。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本实用新型装置的结构示意图；

图2：检测头的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，多点相对高度检测装置，上压板1与压机或气缸连接，在上压板1的下底面两侧竖立安装有左支撑板2和右支撑板3，轴承安装座4固定于左支撑板2与右支撑板3间，轴承安装座4的左右两侧均设有上销孔和下销孔，相对应地，左支撑板2和右支撑板3上也设有上销孔和下销孔，上销孔和下销孔中嵌装有定位销，防止轴承安装座4转动；

轴承安装座4上安装有弹簧压座5，轴承安装座4内竖立安装有前后两排直线轴承，前排和后排各有四只直线轴承6，相应地，弹簧压座5内竖立安装有两排四列支撑弹簧7；前排对应有四只检测头(检测头一8、检测头二9、检测头三10和检测头四11)，后排也对应有四只检测头；

每只直线轴承的上部与一支撑弹簧相对，多只检测头由下而上穿过对应的直线轴承，每只检测头的外圆上沿轴向凸设有导向筋条，相应地，直线轴承的内孔沿轴向设有与导向筋条相配合的导向槽，使检测头只可在直线轴承中上下滑动，不可转动；

每只检测头的顶端均安装一法兰片，法兰片与对应的支撑弹簧接触，最左侧的检测头一8的下部通过连接块连接左对射传感器13，最右侧的检测头四11的下部通过连接块12连接右对射传感器14，左对射传感器13与右对射传感器14相对且处于同一安装高度；

如图2所示，每只检测头的上部为与直线轴承内孔配合的圆柱导向部801，下部沿径向设有可供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽802，可根据检测需要设计透光缝隙槽802的尺寸，底端为与被测产品表面或标准块表面接触的接触部803，顶端沿轴向设有螺钉孔，通过螺钉将法兰片安装于检测头顶端。

具体应用时，上压板1与压机或气缸连接，由压机或气缸带动下降，整个装置被带着下压，当最外侧的检测头(检测头一8和检测头四11)分别到达标准块表面的同时，中间的检测头(检测头二9和检测头三10)分别到达需检测的产品表面，此时，左对射传感器13和右对射传感器14输出形成一个以直线通过的光线路径，光线宽带可以调节，中间的检测头(检测头二9和检测头三10)上的透光缝隙槽可以通过此直线光束，表示为通路。如果被测产品表面与标准块表面高度差在规定范围内时，是通路，反之，则为断路，由此来检测产品的合格率。

检测头呈浮动状态，可在直线轴承中上下滑动，支撑弹簧的张力压向检测头的顶端，检测头有上下位移量。

综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，设置多只可上下滑动的浮动式检测头，两侧的检测头接触标准块表面，中间的检测头接触被测产品表面，检测头设有供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽，左右对射传感器输出形成一以直线通过的光线路径，通过对射传感器的感光量，由相错位的定量开孔之前的透光量来判断产品的相对高度是否在合格范围内，解决多点相对高度检测的问题。快速简便检测，操作方便，无需数据采集对比。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.多点相对高度检测装置，其特征在于：在上压板(1)的下底面两侧竖立安装有左支撑板(2)和右支撑板(3)，轴承安装座(4)固定于左支撑板(2)与右支撑板(3)间，轴承安装座(4)上安装有弹簧压座(5)，轴承安装座(4)内竖立安装有多列直线轴承(6)，相应地，弹簧压座(5)内竖立安装有多只支撑弹簧(7)，每只直线轴承的上部与一支撑弹簧相对，多只检测头由下而上穿过对应的直线轴承，每只检测头的顶端均安装一法兰片，法兰片与对应的支撑弹簧接触，最左侧的检测头的下部连接有左对射传感器(13)，最右侧的检测头的下部连接有右对射传感器(14)，左对射传感器(13)与右对射传感器(14)相对且处于同一安装高度，每只检测头的下部均设有可供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽(802)。

2.根据权利要求1所述的多点相对高度检测装置，其特征在于：检测头的上部为与直线轴承内孔配合的圆柱导向部(801)，下部沿径向设有可供对射传感器的直线光束通过的透光缝隙槽(802)，底部为与被测产品表面或标准块表面接触的接触部(803)，顶端沿轴向设有螺钉孔，通过螺钉将法兰片安装于检测头顶端。

3.根据权利要求1所述的多点相对高度检测装置，其特征在于：每只检测头的外圆上沿轴向凸设有导向筋条，相应地，直线轴承的内孔沿轴向设有与导向筋条相配合的导向槽。

4.根据权利要求1所述的多点相对高度检测装置，其特征在于：轴承安装座(4)内竖立安装有前后两排直线轴承，前排和后排各有四只直线轴承。

5.根据权利要求1所述的多点相对高度检测装置，其特征在于：轴承安装座(4)的左右两侧均设有上销孔和下销孔，相对应地，左支撑板(2)和右支撑板(3)上也设有上销孔和下销孔，上销孔和下销孔中嵌装有定位销。

6.根据权利要求1所述的多点相对高度检测装置，其特征在于：最左侧的检测头的下部通过连接块连接左对射传感器(13)，最右侧的检测头的下部通过连接块连接右对射传感器(14)。

7.根据权利要求1所述的多点相对高度检测装置，其特征在于：上压板(1)与压机或气缸连接。

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