CN212253717U - 安全泄爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全泄爆装置，涉及防爆技术领域，主要目的是实现集合料斗的自动泄压，避免频繁更换爆破片。本实用新型的主要技术方案为：安全泄爆装置，该装置包括：爆破管、防爆盖和限位部；爆破管的一端连接于集合料斗的上端，另一端面向上倾斜；防爆盖的边缘转动连接于爆破管另一端的上边缘，防爆盖的下表面对应于爆破管的另一端面；限位部包括第一弧形杆、限位块和第一弹簧，限位块固定连接于爆破管的内侧，限位块设有限位孔，第一弧形杆的一端固定连接于防爆盖的下表面，另一端贯穿限位孔，第一弧形杆的另一端固定连接于限位板，第一弹簧套接于第一弧形杆，第一弹簧的一端顶接于限位块，另一端顶接于限位板。

Description

安全泄爆装置

技术领域

本实用新型涉及防爆技术领域，尤其涉及一种安全泄爆装置。

背景技术

煅烧是利用石油焦中的挥发份燃烧热、部分外加燃料或者电加热的条件下，以直接或者间接加热的方式对生石油焦进行1250～1350℃的高温加热处理过程。其中罐式炉石油焦煅烧属于间接加热煅烧工艺，依靠其自身的挥发份就能够完全达到煅烧的目的，因其具备无需外加燃料，碳质烧损低、煅烧焦质量高、细焦损失小、年运转率高、运行维护费用低、烟气余热稳定利用价值高等优势，因此成为当前碳素企业煅烧后方式的首选。但是，罐式煅烧炉在排料过程中由于炉子负压偏小、原料粉料比例较大、炉子排料量过大、挥发分总道，竖道，溢出口，分配道堵塞等原因，石油焦中的挥发份(含有H2、CH4、CO等多种可燃气体)随着物料下移，由碎料机排出时与空气接触，由于煅烧石油焦温度本身很高，易发生爆炸，俗称“放炮”，严重时会导致碎料机破裂、集合料斗变形、煅烧炉耐火砖松动，大大降低罐式炉使用寿命，员工生命安全造成极大威胁，因此必须进行防范处理。

为预防“放炮”现象造成较大的生命、财产损失，常见的做法是在碎料机集合料斗上安装爆破片，当发生“放炮”，集合料斗内压力达到一定的水平时，爆破口上的爆破片(爆破片通过法兰安装在爆破口上)自行破裂，释放压力。但是更换新的爆破片，罐式炉必须要停止排料，不仅耽误生产而且增加检修工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种安全泄爆装置，主要目的是实现集合料斗的自动泄压，避免频繁更换爆破片。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种安全泄爆装置，该装置包括：爆破管、防爆盖和限位部；

所述爆破管的一端连接于集合料斗的上端，另一端面向上倾斜；

所述防爆盖的边缘转动连接于所述爆破管另一端的上边缘，所述防爆盖的下表面对应于所述爆破管的另一端面；

所述限位部包括第一弧形杆、限位块和第一弹簧，所述限位块固定连接于所述爆破管的内侧，所述限位块设有限位孔，所述第一弧形杆的一端固定连接于所述防爆盖的下表面，另一端贯穿所述限位孔，所述第一弧形杆的另一端固定连接于限位板，所述第一弹簧套接于所述第一弧形杆，所述第一弹簧的一端顶接于所述限位块，另一端顶接于所述限位板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述防爆盖的下表面设有环形凸起，所述爆破管的另一端面设有环形凹槽，所述环形凸起吻合于所述环形凹槽。

可选的，所述环形凸起的两侧分别贴附有第一密封圈，所述环形凹槽内贴附有第二密封圈。

可选的，所述限位部还包括第二弧形杆、弧形管和第二弹簧，所述弧形管固定设置于所述防爆盖的上方，所述第二弧形杆的一端固定连接于所述防爆盖的上表面，另一端插接于所述弧形管，所述第二弹簧套接于所述弧形管和所述第二弧形杆，用于驱动所述第二弧形杆和所述弧形管相互远离。

可选的，所述弧形管的端口边缘设有环形倾斜面。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当集合料斗内发生爆炸现象时，所释放的能量产生冲击波，驱动防爆盖远离爆破管的另一端面，以泄出集合料斗内的高压气体。在上述过程中，第一弧形杆划过限位孔，但是因为第一弧形杆的另一端连接于限位板，所以第一弧形杆不会完全脱离限位孔；当集合料斗内的高压气体被泄出后，第一弹簧释放弹性势能，第一弧形杆反向划过限位孔，防爆盖重新贴合所述爆破管的另一端面。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种安全泄爆装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：爆破管1、防爆盖2、集合料斗3、第一弧形杆4、限位块5、第一弹簧6、限位孔7、限位板8、销轴9、第二弧形杆10、弧形管11、第二弹簧12、支架13、环形倾斜面14。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种安全泄爆装置，其包括：爆破管1、防爆盖2和限位部；

所述爆破管1的一端连接于集合料斗3的上端，另一端面向上倾斜；

所述防爆盖2的边缘转动连接于所述爆破管1另一端的上边缘，所述防爆盖2的下表面对应于所述爆破管1的另一端面；

所述限位部包括第一弧形杆4、限位块5和第一弹簧6，所述限位块5固定连接于所述爆破管1的内侧，所述限位块5设有限位孔7，所述第一弧形杆4的一端固定连接于所述防爆盖2的下表面，另一端贯穿所述限位孔7，所述第一弧形杆4的另一端固定连接于限位板8，所述第一弹簧6套接于所述第一弧形杆4，所述第一弹簧6的一端顶接于所述限位块5，另一端顶接于所述限位板8。

安全泄爆装置的工作过程如下:

当集合料斗3内发生爆炸现象时，所释放的能量产生冲击波，驱动防爆盖2远离爆破管1的另一端面，以泄出集合料斗3内的高压气体。在上述过程中，第一弧形杆4划过限位孔7，但是因为第一弧形杆4的另一端连接于限位板8，所以第一弧形杆4不会完全脱离限位孔7；当集合料斗3内的高压气体被泄出后，第一弹簧6释放弹性势能，第一弧形杆4反向划过限位孔7，防爆盖2重新贴合所述爆破管1的另一端面。

在本实用新型的技术方案中，可以自动泄出集合料斗3内的高压气体，在泄出高压气体后，防爆盖2还可以自动回位，不需要更换爆破片，保证生产的持续进行。

具体的,爆破管1呈“L”型，爆破管1的竖直管段连接于集合料斗3，爆破管1的水平管段的自由端面倾斜向上。

具体的，所述防爆盖2的边缘通过销轴9转动连接于所述爆破管1另一端的上边缘。

在具体实施方式中，所述防爆盖2的下表面设有环形凸起，所述爆破管1的另一端面设有环形凹槽，所述环形凸起吻合于所述环形凹槽。

在本实施方式中，具体的，环形凸起和环形凹槽相互吻合，当防爆盖2贴合于爆破管1的另一端面时，防爆盖2和爆破管1的接触面为弯曲面，当正常生产时，有利于隔绝集合料斗3内外气体环境。

在具体实施方式中，所述环形凸起的两侧分别贴附有第一密封圈，所述环形凹槽内贴附有第二密封圈。

在本实施方式中，具体的，环形凸起的外侧和环形凸起的内侧分别贴附有第一密封圈，当防爆盖2贴合于爆破管1的另一端面时，环形凹槽的两边缘和环形凹槽的底部分别挤压贴附有密封圈，进一步提高了隔绝集合料斗3内外气体环境的效果。

如图1所示，在具体实施方式中，所述限位部还包括第二弧形杆10、弧形管11和第二弹簧12，所述弧形管11固定设置于所述防爆盖2的上方，所述第二弧形杆10的一端固定连接于所述防爆盖2的上表面，另一端插接于所述弧形管11，所述第二弹簧12套接于所述弧形管11和所述第二弧形杆10，用于驱动所述第二弧形杆10和所述弧形管11相互远离。

在本实施方式中，具体的，爆破管1的外侧壁焊接有支架13，所述弧形管11的盲端焊接于支架13。当集合料斗3内发生爆炸，产生高压气体，高压气体迫使防爆盖2远离爆破管1的另一端面，还需要克服第二弹簧12的弹性力，避免高压气体的冲击力太强，第一弹簧6受到机械损伤而不能反复使用。防爆盖2的两面均受到靠近爆破管1的驱动力，这样的情况下，也提高了防爆盖2的机械稳定性，有利于本装置的长期有效使用。

如图2所示，在具体实施方式中，所述弧形管11的端口边缘设有环形倾斜面14。

在上一实施方式中，当集合料斗3内爆炸发生时，防爆盖2转动，第二弧形杆10进一步插入弧形管11，第二弹簧12被压缩，第二弹簧12的弹簧丝可能会卡阻于弧形管11的端口的边缘。但是在本实施方式中，具体的，所述环形倾斜面14自弧形管11端口的内缘向弧形管11端口的外缘倾斜，即使第二弹簧12的弹簧丝接触至弧形管11端口的边缘，弹簧丝也会沿环形倾斜面14滑脱，而不会发生卡阻现象，保证了第二弹簧12的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种安全泄爆装置，其特征在于，包括：

爆破管，所述爆破管的一端连接于集合料斗的上端，另一端面向上倾斜；

防爆盖，所述防爆盖的边缘转动连接于所述爆破管另一端的上边缘，所述防爆盖的下表面对应于所述爆破管的另一端面；

限位部，所述限位部包括第一弧形杆、限位块和第一弹簧，所述限位块固定连接于所述爆破管的内侧，所述限位块设有限位孔，所述第一弧形杆的一端固定连接于所述防爆盖的下表面，另一端贯穿所述限位孔，所述第一弧形杆的另一端固定连接于限位板，所述第一弹簧套接于所述第一弧形杆，所述第一弹簧的一端顶接于所述限位块，另一端顶接于所述限位板。

2.根据权利要求1所述的安全泄爆装置，其特征在于，

所述防爆盖的下表面设有环形凸起，所述爆破管的另一端面设有环形凹槽，所述环形凸起吻合于所述环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，

所述环形凸起的两侧分别贴附有第一密封圈，所述环形凹槽内贴附有第二密封圈。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安全泄爆装置，其特征在于，

所述限位部还包括第二弧形杆、弧形管和第二弹簧，所述弧形管固定设置于所述防爆盖的上方，所述第二弧形杆的一端固定连接于所述防爆盖的上表面，另一端插接于所述弧形管，所述第二弹簧套接于所述弧形管和所述第二弧形杆，用于驱动所述第二弧形杆和所述弧形管相互远离。

5.根据权利要求4所述的安全泄爆装置，其特征在于，

所述弧形管的端口边缘设有环形倾斜面。

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