CN212253661U - 加热炉壁浇注料衬里连续施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，包括钢模和浮盘组件、吊装支撑架、起吊装置和吊索；所述钢模和浮盘组件包括作为浇注料衬里内模的封闭圆环形的钢模板，钢模板内部垂直连接浮盘，钢模板顶端内壁上设置有若干吊耳；吊装支撑架固定设置于加热炉壁板顶部边缘，起吊装置安装于所述吊装支撑架上，起吊装置与钢模板上的吊耳通过吊索相连。将钢模和浮盘组件通过起吊装置吊入加热炉底部，搅拌好的浇注料从加热炉底部人孔吊运到浮盘上，人工将浇注料倒入模板内，逐层进行浇筑，每层浇注密实提升钢模和浮盘组件，继续进行浇注，直至加热炉壁全部浇筑完成。其施工设备简单，可以连续作业，不需要搭设脚手架，安全可靠。

Description

加热炉壁浇注料衬里连续施工装置

技术领域

本实用新型涉及管式加热炉浇注料衬里施工装置，特别是一种加热炉壁浇注料衬里连续施工装置。

背景技术

在石油化工用管式加热炉的炉衬设计中，主要以耐火浇注料和陶瓷纤维制品的应用为主，其结构可分为浇注料衬里结构、陶瓷纤维结构以及复合衬里结构。

针对浇筑料衬里结构，加热炉辐射室炉底、炉壁、炉顶的衬里结构如图1所示。现有技术中，加热炉壁浇注料衬里是将搅拌好的浇注料运输到施工部位，采用立模捣打或手工涂抹法进行施工，施工完成后需要喷水养护24h以上，养护3-5天完成施工。加热炉炉壁浇注料衬里施工需要搭设满堂红脚手架，立模需要从下到上多次装拆，施工周期长，脚手架和人工费用比较高，且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，至少达到无需搭设脚手架、可连续施工的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，包括钢模和浮盘组件、吊装支撑架、起吊装置和吊索；所述钢模和浮盘组件包括作为浇注料衬里内模的封闭圆环形的钢模板，钢模板内部垂直连接浮盘，钢模板顶端内壁上设置有若干吊耳；吊装支撑架固定设置于加热炉壁板顶部边缘，起吊装置安装于所述吊装支撑架上，起吊装置与钢模板上的吊耳通过吊索相连。

进一步地，所述浮盘中部开设有用于输送物料的通孔。

进一步地，钢模板内部中心设置环形梁，环形梁与钢模板内壁之间通过呈辐射状设置若干个支撑梁相连接，在所述支撑梁和环形梁上铺设钢板形成所述的浮盘。

进一步地，所述支撑梁一一对应地设置于吊耳下部。

进一步地，吊耳和支撑梁的数量均为8个。

进一步地，所述的吊装支撑架包括立柱和横向支撑杆，所述立柱底部与加热炉外壳顶部边缘固定连接，横向支撑杆垂直连接于立柱顶部，起吊装置与横向支撑杆连接固定。

进一步地，所述的起吊装置是手拉葫芦。

进一步地，所述钢模的高度为400mm。

与现有技术相比，采用本实用新型提供的施工装置，将钢模和浮盘组件通过起吊装置吊入加热炉底部，搅拌好的浇注料从加热炉底部人孔吊运到浮盘上，人工将浇注料倒入模板内，逐层进行浇筑，每层浇注密实提升钢模和浮盘组件，继续进行浇注，直至加热炉壁全部浇筑完成。其施工设备简单，可以连续作业，不需要搭设脚手架，安全可靠，施工快，施工成本大大降低。本实用新型主要应用于石油化工领域管式加热炉浇注料衬里的施工。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是加热炉辐射室炉底、炉壁、炉顶的衬里结构示意图。

图2是本实用新型提供的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置的使用状态示意图。

图3是钢模与浮盘组件的俯视图。

图中，1-吊装支撑架，2-起吊装置，3-吊索，4-钢模，5-浮盘，6-吊耳，7-加热炉壁板，8-加热炉底板，700-加热炉壁衬里，800-加热炉底板衬里，900-加热炉顶板衬里，10-通孔，11-人孔，12-环形梁，13-支撑梁。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，包括钢模和浮盘组件、吊装支撑架1、起吊装置2和吊索3；所述钢模和浮盘组件包括作为浇注料衬里内模的封闭圆环形的钢模板4，钢模板4内部垂直连接浮盘5，钢模板4顶端内壁上设置有若干吊耳6；吊装支撑架1固定设置于加热炉壁板7顶部边缘，起吊装置2安装于所述吊装支撑架1上，起吊装置2与钢模板4上的吊耳6通过吊索3相连，优选地，所述的起吊装置是手拉葫芦。

管式加热炉一般采用轻质浇注料，根据厂家提供的配合比进行搅拌，搅拌干混均匀至颜色一致，总搅拌时间控制在5分钟以内。搅拌后加入35%~50%水（重量比），加水时，先加入称量水的2/3,再根据施工情况加入剩余的水，过程中严格计量。水质要求采用生活饮用水，PH值6.5～7.5。搅拌后的浇注料达到手握成团，但指缝中不流大量泥浆为准，加水后的材料必须在40分钟内用完。

根据以上实施方式，实施加热炉壁注料衬里施工时，加热炉顶部边缘的吊装支撑架1挂装起吊装置2，将钢模和浮盘组件吊入加热炉底部，找平找正，搅拌好的浇注料从加热炉底部人孔11吊运到浮盘5上。加热炉壁钢外壳作为外模，钢模4作为内模，人工将浇注料倒入外模和内模之间，逐层进行浇筑，优选地，所述钢模的高度为400mm，每次浇筑高度为低于钢模高度100-200mm，由于浇注料是轻质组分，每层浇注密实就可以提升钢模和浮盘组件，继续进行浇注，直至加热炉壁全部浇筑完成。

为防止热膨胀产生的应力对浇注料衬里造成破坏，浇注料衬料施工完成后要切割出纵向和横向间隔为800~1200mm，留设宽度为2~3mm，深度为20~30mm的井字伸缩缝。严禁在抹平时表面刷水、撒干粉。整平后的外形尺寸允许偏差为±5mm。施工完成后需要喷水养护24h以上。采用喷雾头喷细雾，每隔半小时喷水养护一次，及时清理下部积水，喷水养护24h后，停止喷水，养护3-5天完成施工。

优选的实施方式中，为了进一步方便地将浇注料吊运到浮盘5上，所述浮盘5中部开设有用于输送物料的通孔10，浇注料从加热炉底部人孔11输入后，再通过上述通孔10吊运到浮盘5上。

在相对具体的实施方式中，钢模板4内部中心设置环形梁12，环形梁12与钢模板4内壁之间通过呈辐射状设置若干个支撑梁13相连接，在所述支撑梁13和环形梁12上铺设钢板形成所述的浮盘，上述环形梁12和支撑梁13作为连接、支撑结构，使得钢模和浮盘组件的整体结构更为稳固和安全。

在一优选的实施方式中，所述支撑梁13一一对应地设置于吊耳6下部，具体地，吊耳和支撑梁的数量均为8个。

在相对具体的实施方式中，所述的吊装支撑架包括立柱和横向支撑杆，所述立柱底部与加热炉外壳顶部边缘固定连接，横向支撑杆垂直连接于立柱顶部，起吊装置与横向支撑杆连接固定。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于，包括钢模和浮盘组件、吊装支撑架、起吊装置和吊索；所述钢模和浮盘组件包括作为浇注料衬里内模的封闭圆环形的钢模板，钢模板内部垂直连接浮盘，钢模板顶端内壁上设置有若干吊耳；吊装支撑架固定设置于加热炉壁板顶部边缘，起吊装置安装于所述吊装支撑架上，起吊装置与钢模板上的吊耳通过吊索相连。

2.根据权利要求1所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于：所述浮盘中部开设有用于输送物料的通孔。

3.根据权利要求2所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于：钢模板内部中心设置环形梁，环形梁与钢模板内壁之间通过呈辐射状设置若干个支撑梁相连接，在所述支撑梁和环形梁上铺设钢板形成所述的浮盘。

4.根据权利要求3所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于: 所述支撑梁一一对应地设置于吊耳下部。

5.根据权利要求4所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于：吊耳和支撑梁的数量均为8个。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于:所述的吊装支撑架包括立柱和横向支撑杆，所述立柱底部与加热炉外壳顶部边缘固定连接，横向支撑杆垂直连接于立柱顶部，起吊装置与横向支撑杆连接固定。

7.根据权利要求6所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于:所述的起吊装置是手拉葫芦。

8.根据权利要求7所述的加热炉壁浇注料衬里连续施工装置，其特征在于：所述钢模的高度为400mm。

Images