一种除湿机上的控制盒结构及其除湿机
【技术领域】
本实用新型涉及除湿机技术,尤其涉及一种除湿机上的控制盒结构及其除湿机。
【背景技术】
随着生活品质的提高,除湿机的使用已经相当普及。在目前的除湿机领域,电器控制板通常安装在壳体内部一个单独设置的控制盒内,压缩机配备连接的启动电容通常设置在电控盒外围的其它位置并单独固定,然后,电容通过连接线与控制盒内的控制板电连接,这就导致电容及其连接线裸露在电控盒外部;造成整机的防火安全性较差,极限情况下,如控制板起火的情况下,会通过连接线引燃电控盒外部的电容及其他电子器件,使得电容单独起火,造成起火事故,给用户造成人身伤害或者财产的损失,大大降低了产品的使用可靠性。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种结构简单、方便安装连接,通过把压缩机的电容以及相关走线置于盒体内部,有效防止电容或连接线起火时窜出盒体外部,提高除湿机的可靠性,更加安全的除湿机上的控制盒结构及其除湿器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种除湿机上的控制盒结构,包括用于启动压缩机的电容、电控板和盒体,
所述盒体包括电磁屏蔽盖、电控腔座和电磁屏蔽盒,所述电控腔座内分隔隔离的设置有用于容纳安装电容的电容腔和用于容纳安装电控板的电控腔;
所述电容和电控板安装于电控腔座内、一并随电控腔座套装于电磁屏蔽盒内,并由电磁屏蔽盖扣盖于电磁屏蔽盒的敞口处后、形成一完全包裹覆盖电控腔座及其内部电容、连接线和电器元件且具有防火和隔绝外部电磁干扰封闭保护的电磁屏蔽体。
进一步地,所述电控腔座上电容腔与电控腔之间还设有与顶侧的电磁屏蔽盖内壁配合、将电容腔与电控腔各自独立分隔的隔离板。
进一步地,所述电控腔座采用塑胶材料一体注塑成形。
进一步地,所述电控腔座上电容腔内还设置有至少二个间隔分置、用于承接圆形电容卧放的电容支撑筋板,电容支撑筋板沿圆形电容轴向方向还分别开设有与圆形电容外壁贴合配合的弧形槽,电容腔内壁还向内侧延伸有与圆形电容底端相对应、用于电容底端抵紧支撑的限位凸台,所述电容腔内还连接有两端通过螺钉连接于电容腔底侧、且将卧放的圆形电容卡紧固定于电容支撑筋板的弧形槽上的电容夹。
进一步地,所述电控腔座的一侧侧壁内侧还设有用于电容腔与电控腔之间连通便于内部电缆线或外入电缆线走线的走线槽。
进一步地,所述电控腔座上电控腔的周向内壁还向内延伸的设置有多个均匀分布、用于支撑电控板悬空安装的L形筋板。
进一步地,所述盒体呈直角方形形状。
进一步地,所述电磁屏蔽盖和电磁屏蔽盒均采用钣金材料一体冲裁冲压、并翻折扣合成形。
进一步地,所述电磁屏蔽盖的两侧与电磁屏蔽盒连接处分别设有由内壁向外凸出的嵌槽和至少一个L形卡勾,对应的电磁屏蔽盒外壁向外凸出的设有与电磁屏蔽盖上沿边缘横移的每个L形卡勾卡接配合的卡槽扣,电控腔座的上沿设有插卡于电磁屏蔽盒上边缘、且内嵌于所述电磁屏蔽盖上嵌槽内的L形卡头。
其中,一种除湿机,包括除湿机上的控制盒结构、风道和换热器。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,盒体包括电磁屏蔽盖、电控腔座和电磁屏蔽盒,电控腔座采用塑胶材料一体注塑成形,电磁屏蔽盖和电磁屏蔽盒均采用钣金材料一体冲裁冲压、并翻折扣合成形;电控腔座中设置有用于容纳安装电容的电容腔和用于容纳安装电控板的电控腔,以及内部设置电容与电控板连接的电缆线布设的走线槽,电磁屏蔽盖扣盖于电磁屏蔽盒后形成一完全包裹覆盖电控腔座及其内部电容、连接线和电器元件的电磁屏蔽体,隔绝外部电磁干扰且防止起火时窜出盒体外部,有效提高除湿机的可靠性,使得产品更加安全可靠。
而且,电控腔座的电容腔内还设置有具有弧形槽、用于承接圆形电容卧放的电容支撑筋板,以及用于电容底端抵紧支撑的限位凸台;在电容腔内还连接有两端通过螺钉连接于电容腔底侧、且将卧放的圆形电容卡紧固定于电容支撑筋板的弧形槽上的电容夹,以上连接结构,有效安装固定压缩机连接的电容,且电容与电控板之间连接的电缆线通过电控腔座侧壁内侧设置的走线槽走线,把压缩机的启动电容以及相关走线均设置于盒体内部,相对现有的裸露安装方式,更加的安全可靠。
【附图说明】
图1是本实用新型的爆炸结构示意图;
图2是本实用新型去除电磁屏蔽盖的内部结构立体示意图;
图3是本实用新型中电控腔座和电磁屏蔽盒的立体结构示意图;
图4是本实用新型中的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种除湿机上的控制盒结构,如图1至图4所示,包括用于启动压缩机的电容1、电控板2和盒体3,盒体3呈直角方形形状,盒体3包括电磁屏蔽盖30、电控腔座31和电磁屏蔽盒32,电控腔座31采用塑胶材料一体注塑成形,电磁屏蔽盖30和电磁屏蔽盒32均采用钣金材料一体冲裁冲压、并翻折扣合成形。
继续如图1至图4所示,电控腔座31内分隔隔离的设置有用于容纳安装电容1的电容腔310和用于容纳安装电控板2的电控腔311,电控腔座31上电容腔310与电控腔311之间还设有与顶侧的电磁屏蔽盖30内壁配合、将电容腔310与电控腔311各自独立分隔的隔离板4;在电容1和电控板2安装于电控腔座31内、一并随电控腔座31套装于电磁屏蔽盒32内,并由电磁屏蔽盖30扣盖于电磁屏蔽盒32的敞口处后、形成一完全包裹覆盖电控腔座31及其内部电容1、连接线5和电器元件且具有防火和隔绝外部电磁干扰封闭保护的电磁屏蔽体,起到防止起火时窜出盒体3外部;此处连接线5为电容1与电控板2之间连接的电缆线。
如图1至图3所示,电控腔座31上电容腔310内还设置有二个间隔分置、用于承接圆形电容1卧放的电容支撑筋板6,电容支撑筋板6沿圆形电容1轴向方向还分别开设有与圆形电容1外壁贴合配合的弧形槽60,电容腔310内壁还向内侧延伸有与圆形电容1底端相对应、用于电容1底端抵紧支撑的限位凸台7,在电容腔310内还连接有两端分别通过螺钉8连接于电容腔310底侧、且将卧放的圆形电容1卡紧固定于电容支撑筋板6的弧形槽60上的电容夹9。
继续如图1至图3所示,电控腔座31上电控腔311的周向内壁还向内延伸的设置有多个均匀分布、用于支撑电控板2悬空安装的L形筋板10,以及电控腔311底部中心设置支撑电控板2的定位柱11。而且,电控腔座31的一侧侧壁内侧还设有用于电容腔310与电控腔311之间连通便于内部电缆线或外入电缆线走线的走线槽12,在隔离板4中间还连接有顶侧支撑电磁屏蔽盖30内壁并通过螺钉将电磁屏蔽盖30连接固定于电控腔座31上的定位连接柱13。
另外,如图1至图4所示,为了便于电磁屏蔽盖30扣盖固定,在电磁屏蔽盖30的两侧与电磁屏蔽盒32连接处分别设有由内壁向外凸出的嵌槽14和两个由边缘向下延伸出的L形卡勾15,对应的电磁屏蔽盒32外壁向外凸出的设有与电磁屏蔽盖30上沿边缘横移的每个L形卡勾15卡接配合的卡槽扣16,以及在电控腔座31的上沿设有插卡于电磁屏蔽盒32上边缘、且内嵌于电磁屏蔽盖30上嵌槽14内的L形卡头17;且电控腔座31两侧还凸出设有伸出于电磁屏蔽盒32两侧并卡扣连接的凸卡块18。
安装时,圆形电容1卧放安装于电容腔310内电容支撑筋板6的弧形槽60上,限位凸台7限定电容1底端位置后,由电容夹9两端固定螺钉来压紧锁定整个电容1;电控板2装入电控腔311后,电容1和电控板2之间通过电缆线连接,且将电缆线通过走线槽12限位;之后将电磁屏蔽盖30扣盖固定于电磁屏蔽盒32上,这样把电容1及其走线、电器元件全部包裹着盒体3内部,保证了使用的安全性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。