CN211575421U - 一种电气箱体模块安装结构及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，公开了一种电气箱体模块安装结构及空调，其中安装结构包括：支撑板；支撑板与电气箱体的底部相连，电气箱体内部的PCB板、互感模块以及线圈磁环分别通过支撑板安装固定。本实用新型提供的一种电气箱体模块安装结构及空调，通过在电气箱体内部设置支撑板，可以将PCB板、互感模块和线圈磁环同时安装固定在支撑板上，可通过一个部件安装多个模块，有利于提高电气箱体内部多个模块设置的有序性和集成性，避免了电气箱体内部多个模块之间连接的相互干涉，便于模块的案子，提高了电气箱体内部空间利用率，且多个模块集成在支撑板上还可作为整体进行安装，提高模块的通用性。

Description

一种电气箱体模块安装结构及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种电气箱体模块安装结构及空调。

背景技术

电气箱体控制着空调设备的自我检测、启动、功能切换和停止等，是空调设备的核心部件。电气箱体一般包含有壳体、电气元件和连接导线等。目前空调的电气箱体内部多种模块是依靠螺钉或者固定支撑柱安装在箱体内部，电气箱体存在内部各个组件连线干涉、安装不便以及空间利用率差的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电气箱体模块安装结构及空调，用以解决或部分解决目前空调的电气箱体存在内部各个组件连线干涉、安装不便以及空间利用率差的问题。

本实用新型实施例提供一种电气箱体模块安装结构，包括：支撑板；所述支撑板与电气箱体的底部相连，所述电气箱体内部的PCB板、互感模块以及线圈磁环分别通过所述支撑板安装固定。

在上述方案的基础上，所述支撑板在所述PCB板的侧边沿所述PCB板的周向间隔连接有若干个挡板，所述PCB板放置于若干个所述挡板之间。

在上述方案的基础上，所述挡板的内侧连接有第一支撑筋，所述PCB板放置在所述第一支撑筋上。

在上述方案的基础上，在所述PCB板的四角处分别设置所述挡板。

在上述方案的基础上，所述支撑板在所述PCB板的侧边还设有卡扣和/或压扣。

在上述方案的基础上，所述支撑板连接有与所述互感模块的尺寸相匹配的开口通道，所述开口通道贯穿所述支撑板，所述开口通道的内壁上沿周向设有多个第二支撑筋，所述互感模块置于所述开口通道中、所述第二支撑筋的上方。

在上述方案的基础上，所述开口通道的顶部连接有顶板。

在上述方案的基础上，所述支撑板的底部连接有呈弧形的固定板，所述线圈磁环套设在所述固定板上且压设在所述支撑板和所述电气箱体的底部之间。

在上述方案的基础上，所述支撑板和所述电气箱体的底部通过螺钉连接，且所述支撑板和所述电气箱体的底部之间设有相匹配的限位轴和限位孔。

本实用新型实施例提供一种空调，包括上述电气箱体模块安装结构。

本实用新型实施例提供的一种电气箱体模块安装结构及空调，通过在电气箱体内部设置支撑板，可以将PCB板、互感模块和线圈磁环同时安装固定在支撑板上，可通过一个部件安装多个模块，有利于提高电气箱体内部多个模块设置的有序性和集成性，避免了电气箱体内部多个模块之间连接的相互干涉，便于模块的案子，提高了电气箱体内部空间利用率，且多个模块集成在支撑板上还可作为整体进行安装，提高模块的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中支撑板的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑板的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑板的底部示意图。

附图标记说明：

其中，1、支撑板；2、挡板；3、第一支撑筋；4、卡扣；5、压扣；6、开口通道；7、第二支撑筋；8、顶板；9、限位轴；10、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种电气箱体模块安装结构，该安装结构包括：支撑板1；支撑板1与电气箱体的底部相连，电气箱体内部的PCB板、互感模块以及线圈磁环分别通过支撑板1安装固定。

本实施例提供的一种电气箱体模块安装结构，通过在电气箱体内部设置支撑板1，可以将PCB板、互感模块和线圈磁环同时安装固定在支撑板1上，可通过一个部件安装多个模块，有利于提高电气箱体内部多个模块设置的有序性和集成性，避免了电气箱体内部多个模块之间连接的相互干涉，便于模块的案子，提高了电气箱体内部空间利用率，且多个模块集成在支撑板1上还可作为整体进行安装，提高模块的通用性。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，支撑板1在PCB板的侧边沿PCB板的周向间隔连接有若干个挡板2，PCB板放置于若干个挡板2之间。PCB板设于支撑板1背离电气箱体的底部的一侧。支撑板1上连接挡板2。多个挡板2所围成的区域大小与PCB板的大小相适应，应使得PCB板正好可以放置在多个挡板2之间，从而多个挡板2在PCB板的侧边对PCB板进行限位固定。

优选的，若干个挡板2沿PCB板的周向均匀设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，挡板2的内侧连接有第一支撑筋3，PCB板放置在第一支撑筋3上。第一支撑筋3为在挡板2内壁上的凸起。设置第一支撑筋3形成PCB板的放置位，可有利于PCB板的准确快速放置。且设置第一支撑筋3使得PCB板与支撑板1之间存在间距，还可有利于PCB板的散热以及连接线的布置。

在上述实施例的基础上，进一步地，在PCB板的四角处分别设置挡板2。挡板2可设置在PCB板的四角处，在PCB板的四角处对PCB板进行限位固定，可较好的对PCB板起到限位作用。且在PCB板的侧边间隔设置挡板2，还可在挡板2之间形成间隔，可便于PCB板的放置、连接线的设置以及散热。

进一步地，位于PCB板四角处的挡板2可呈弯折状，可同时与PCB板的相邻两侧边接触限位。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑板1在PCB板的侧边还设有卡扣4和/或压扣5。PCB板与卡扣4和/或压扣5卡合连接。设置卡扣4和/或压扣5可对PCB板的顶部进行限位固定，可更好的实现PCB板的固定，有利于结构的稳定性。

进一步地，PCB板侧边的挡板2、卡扣4以及压扣5的数量和设置部位不做限定，以能实现PCB板的固定且便于设置为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，支撑板1连接有与互感模块的尺寸相匹配的开口通道6，开口通道6贯穿支撑板1，开口通道6的内壁上沿周向设有多个第二支撑筋7，互感模块置于开口通道6中、第二支撑筋7的上方。

开口通道6即中空的两端贯穿的通道。可在支撑板1上设置开口，然后在开口处连接一个通道即形成开口通道6。开口通道6的大小应能够将互感模块放置在其中，且不至于过大能够对互感模块的周向起到固定作用。第二支撑筋7为凸出于开口通道6内壁的凸起结构。互感模块的边缘部位搭放在第二支撑筋7上，第二支撑筋7对互感模块进行支撑。

因为互感模块一般需要穿出电气箱体，因此设置贯穿支撑板1的开口通道6，通过与第二支撑筋7的配合，既可对互感模块进行支撑，同时互感模块的一侧可穿出开口通道6进而穿出电气箱体，有利于顺利实现连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，开口通道6的顶部连接有顶板8。顶板8对互感模块的顶部进行限位固定，可防止互感模块从开口通道6的顶部穿出开口通道6，有利于对互感模块进行更好的固定，提高结构稳定性。

进一步地，顶板8的面积大小可小于开口通道6顶部的截面大小，即顶板8并不是覆盖开口通道6的顶部。顶板8的具体大小和部位以能实现对互感模块的阻挡定位且便于互感模块的安装以及散热为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，支撑板1的底部连接有呈弧形的固定板10，线圈磁环套设在固定板10上且压设在支撑板1和电气箱体的底部之间。

固定板10整体呈弧形，垂直连接在支撑板1的下表面。因为支撑板1与电气箱体的底部相连，因此，固定板10位于支撑板1和电气箱体的底部之间。可将线圈磁环套在固定板10上，然后通过支撑板1与电气箱体的底部之间的连接，将线圈磁环固定在支撑板1和电气箱体的底部之间，可较好的实现对线圈磁环的固定，防止线圈磁环在电气箱体内部的晃动。

进一步地，支撑板1和电气箱体的底部通过螺钉连接，且支撑板1和电气箱体的底部之间设有相匹配的限位轴9和限位孔。

支撑板1与电气箱体可通过螺钉连接。支撑板1与电气箱体之间还可设置相匹配的限位轴9和限位孔。具体的，可在支撑板1的底部连接限位轴9，在电气箱体的底部设置相应的限位孔，通过将限位轴9插入限位孔中实现支撑板1和电气箱体的底部之间的限位固定。还可在支撑板1上设置限位孔，在电气箱体的底部设置相应的限位轴9，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种空调，包括上述任一实施例所述的电气箱体模块安装结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种电气箱体模块安装结构具体为：在电气箱体内部安装多功能支撑板1，多功能支撑板1是依靠限位轴9与螺钉安装在电气箱体上。多功能支撑板1有安装PCB板的卡扣4与压扣5，以及与PCB板相同大小的位置第一支撑筋3；有安装互感模块的开口通道6，以及开口通道6上的筋与顶板8；有固定电气箱体内部线圈磁环的压槽即弧形固定板10，能够将磁环压住防止在电气箱体内部晃动。

多功能支撑板1依靠螺钉与限位轴9安装在电气箱体的内部；多功能支撑板1能够安装PCB板、互感模块以及线圈磁环三个部件；多功能支撑板1依靠压槽固定线圈磁环，依靠压扣5、卡扣4和第一支撑筋3固定PCB板，依靠顶板8与第二支撑筋7固定感应模块。

现有技术中很少有一个多功能组件安装多个模块从而固定到电气箱体内部的。本实施例中多功能支撑板1的应用，避免了电气箱体内部各个组件连线的相互干涉，避免了电气箱体内部空间的浪费，保证了电气箱体内部各组件的安全安装，保证了电气箱体内部模块的通用性。

本实施例提供的一种电气箱体模块安装结构，通过设置支撑板1，能够将多种部件安装在一体，保证了空间的合理利用与各个部件不相互干涉，改善原有电气箱体电线磁环摆动的问题，将感应模块加装在电气箱体内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电气箱体模块安装结构，其特征在于，包括：支撑板；所述支撑板与电气箱体的底部相连，所述电气箱体内部的PCB板、互感模块以及线圈磁环分别通过所述支撑板安装固定；

所述支撑板在所述PCB板的侧边沿所述PCB板的周向间隔连接有若干个挡板，所述PCB板放置于若干个所述挡板之间。

2.根据权利要求1所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，所述挡板的内侧连接有第一支撑筋，所述PCB板放置在所述第一支撑筋上。

3.根据权利要求1所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，在所述PCB板的四角处分别设置所述挡板。

4.根据权利要求1所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，所述支撑板在所述PCB板的侧边还设有卡扣和/或压扣。

5.根据权利要求1所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，所述支撑板连接有与所述互感模块的尺寸相匹配的开口通道，所述开口通道贯穿所述支撑板，所述开口通道的内壁上沿周向设有多个第二支撑筋，所述互感模块置于所述开口通道中、所述第二支撑筋的上方。

6.根据权利要求5所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，所述开口通道的顶部连接有顶板。

7.根据权利要求1所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，所述支撑板的底部连接有呈弧形的固定板，所述线圈磁环套设在所述固定板上且压设在所述支撑板和所述电气箱体的底部之间。

8.根据权利要求1所述的电气箱体模块安装结构，其特征在于，所述支撑板和所述电气箱体的底部通过螺钉连接，且所述支撑板和所述电气箱体的底部之间设有相匹配的限位轴和限位孔。

9.一种空调，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一所述的电气箱体模块安装结构。

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