CN212252616U - 一种液体喷射炉多路预混喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体喷射炉多路预混喷嘴，通过在喷嘴前加入预混腔体的方法，将多种物料在预混腔体内预先混合后再一起喷入炉体内，物料之间比例的变化只会造成最终喷入炉内的混合物热值等性质的变化而不会改变喷入炉内的速度、角度、雾化程度等特性，使进入炉体内的雾状液体保持稳定的流体力学特性，解决了炉内多个喷嘴相互作用所引起的流体紊乱现象，提升液体喷射炉操作控制稳定性。

Description

一种液体喷射炉多路预混喷嘴

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉设备技术领域，尤其涉及一种液体喷射炉多路预混喷嘴。

背景技术

液体喷射炉是一种专门用于焚烧处理液体废物的设备，通过炉内高温焚烧可以有效分解液体废物中的有害物质并使液体废物大幅减量，焚烧产生的尾气经过进一步处理后可以安全排放，是一种理想的焚烧处理方法。

由于液体喷射炉往往需要处理多种物理性质相差较大的不同液体废物，为了保证炉内温度的稳定，必须在焚烧处理过程中根据需要实时调节炉内温度，一般采用额外喷入燃料（如柴油、液化天然气）升高炉内温度、增加炉内空气注入量降低炉内温度。这种调节炉内温度的方法在理论计算上和模拟控制上可以实现液体喷射炉的温度调节需要，但实际中由于需要在炉体内布置多个不同的喷嘴进行控制，往往会造成炉内流体力学特性的急剧变化，并影响炉内焚烧情况，这一点在不同喷嘴切换工作时格外明显，对于液体喷射炉稳定操作造成了极大的困扰。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种液体喷射炉多路预混喷嘴，通过在喷嘴前加入预混腔体的方法使进入炉体内的雾状液体保持稳定的流体力学特性，解决了炉内多个喷嘴相互作用所引起的流体紊乱现象，提升液体喷射炉操作控制稳定性。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种液体喷射炉多路预混喷嘴，其特征在于，包括预混腔体、原料流道、辅助燃料流道、空气流道、终端喷嘴；

所述预混腔体为后宽前窄的无顶点类圆锥形腔体，所述预混腔体后部由封闭形成封闭面、前部连接所述终端喷嘴；

所述原料流道固定设置于所述预混腔体圆锥面下部靠近后部位置，所述原料流道的出口方向延长线与穿过原料流道出口的水平面形成45°至90°的锐角夹角，原料经所述原料流道从所述预混腔体下部靠近后部位置沿原料流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动；

所述辅助燃料流道固定设置于所述预混腔体圆锥面上部靠近后部位置，所述辅助燃料流道的出口方向延长线与穿过辅助燃料流道出口的水平面形成-45°至-90°的锐角夹角，辅助燃料经所述辅助燃料流道从所述预混腔体上部靠近后部位置沿辅助燃料流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动；

所述空气流道固定设置于所述预混腔体圆锥面下部靠近前部位置，所述空气流道的出口方向延长线与穿过空气流道出口的水平面形成45°至90°的锐角夹角，空气经所述空气流道从所述预混腔体下部靠近前部位置沿空气流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动；

所述终端喷嘴为雾化喷嘴。

进一步地，所述预混喷嘴还包括水流道；所述水流道固定设置于所述预混腔体封闭面中心位置，且所述水流道的出口方向延长线与所述圆锥形腔体中心轴线重合，水经所述水流道从所述预混腔体后部封闭面沿水流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动。

进一步地，所述原料流道的出口方向延长线与穿过原料流道出口的水平面形成80°的锐角夹角；所述辅助燃料流道的出口方向延长线与穿过辅助燃料流道出口的水平面形成-80°的锐角夹角；所述空气流道的出口方向延长线与穿过空气流道出口的水平面形成50°的锐角夹角。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述液体喷射炉多路预混喷嘴，将多种物料在预混腔体内预先混合后再一起喷入炉体内，物料之间比例的变化只会造成最终喷入炉内的混合物热值等性质的变化而不会改变喷入炉内的速度、角度、雾化程度等特性，使液体喷射炉的操作调整过程不会影响炉内流体状态，有助于保持炉内温度稳定性，简化液体喷射炉操作控制过程。

附图说明

图1为本实用新型液体喷射炉多路预混喷嘴结构示意图。

附图编号说明：1-预混腔体、2-原料流道、3-辅助燃料流道、4-空气流道、5-终端喷嘴、6-水流道。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。

如图1所示为本实用新型液体喷射炉多路预混喷嘴结构示意图，包括预混腔体1、原料流道2、辅助燃料流道3、空气流道4、水流道6、终端喷嘴5；所述预混腔体1为后宽前窄的无顶点类圆锥形腔体，所述预混腔体1后部由封闭形成封闭面、前部连接所述终端喷嘴5；所述原料流道2固定设置于所述预混腔体1圆锥面下部靠近后部位置，所述原料流道2的出口方向延长线与穿过原料流道2出口的水平面形成45°至90°的锐角夹角，特别是可以优选为80°的锐角夹角，原料经所述原料流道2从所述预混腔体1下部靠近后部位置沿原料流道2的出口方向喷入预混腔体1并向预混腔体1前部运动；所述辅助燃料流道3固定设置于所述预混腔体1圆锥面上部靠近后部位置，所述辅助燃料流道3的出口方向延长线与穿过辅助燃料流道3出口的水平面形成-45°至-90°的锐角夹角，特别是可以优选为-80°的锐角夹角，辅助燃料经所述辅助燃料流道3从所述预混腔体1上部靠近后部位置沿辅助燃料流道3的出口方向喷入预混腔体1并向预混腔体1前部运动；所述空气流道4固定设置于所述预混腔体1圆锥面下部靠近前部位置，所述空气流道4的出口方向延长线与穿过空气流道4出口的水平面形成45°至90°的锐角夹角，特别是可以优选为50°的锐角夹角，空气经所述空气流道4从所述预混腔体1下部靠近前部位置沿空气流道4的出口方向喷入预混腔体1并向预混腔体1前部运动；所述水流道6固定设置于所述预混腔体1封闭面中心位置，且所述水流道6的出口方向延长线与所述圆锥形腔体中心轴线重合，水经所述水流道6从所述预混腔体1后部封闭面沿水流道6的出口方向喷入预混腔体1并向预混腔体1前部运动；所述终端喷嘴5为雾化喷嘴。

使用本实用新型所述液体喷射炉多路预混喷嘴时，原料通过外部离心泵等设备加压经原料流道2以一定倾角喷射如预混腔体1，该倾角使原料在预混腔体1内向上并向前运动，通过与预混腔体1圆锥面的碰撞与反弹在向终端喷嘴5运动过程中充分分散；当需要对炉温进行调节，即需要对进入炉内的雾化原料调整热值时，从辅助燃料流道3以及空气流到4喷射入预混腔体1中的辅助燃料与空气可以在预混腔体1内与原料充分混合，再经终端喷嘴5喷射入炉内，不需要改变雾化混合物进入炉内的流体力学状态；当需要对炉内快速降温时，水由水流道6直接喷入预混腔体，喷入角度水平，可以最快到达终端喷嘴5并进入炉体内。

1-预混腔体、2-原料流道、3-辅助燃料流道、4-空气流道、5-终端喷嘴、6-水流道

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种液体喷射炉多路预混喷嘴，其特征在于，包括预混腔体、原料流道、辅助燃料流道、空气流道、终端喷嘴；

所述预混腔体为后宽前窄的无顶点类圆锥形腔体，所述预混腔体后部由封闭形成封闭面、前部连接所述终端喷嘴；

所述原料流道固定设置于所述预混腔体圆锥面下部靠近后部位置，所述原料流道的出口方向延长线与穿过原料流道出口的水平面形成45°至90°的锐角夹角，原料经所述原料流道从所述预混腔体下部靠近后部位置沿原料流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动；

所述辅助燃料流道固定设置于所述预混腔体圆锥面上部靠近后部位置，所述辅助燃料流道的出口方向延长线与穿过辅助燃料流道出口的水平面形成-45°至-90°的锐角夹角，辅助燃料经所述辅助燃料流道从所述预混腔体上部靠近后部位置沿辅助燃料流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动；

所述空气流道固定设置于所述预混腔体圆锥面下部靠近前部位置，所述空气流道的出口方向延长线与穿过空气流道出口的水平面形成45°至90°的锐角夹角，空气经所述空气流道从所述预混腔体下部靠近前部位置沿空气流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动；

所述终端喷嘴为雾化喷嘴。

2.如权利要求1所述的预混喷嘴，其特征在于，所述预混喷嘴还包括水流道；所述水流道固定设置于所述预混腔体封闭面中心位置，且所述水流道的出口方向延长线与所述圆锥形腔体中心轴线重合，水经所述水流道从所述预混腔体后部封闭面沿水流道的出口方向喷入预混腔体并向预混腔体前部运动。

3.如权利要求1所述的预混喷嘴，其特征在于，所述原料流道的出口方向延长线与穿过原料流道出口的水平面形成80°的锐角夹角；所述辅助燃料流道的出口方向延长线与穿过辅助燃料流道出口的水平面形成-80°的锐角夹角；所述空气流道的出口方向延长线与穿过空气流道出口的水平面形成50°的锐角夹角。

Images