CN217978800U - 一种低氮油气两用喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种低氮油气两用喷头装置,包括混合段、中心气管、点火针、点火管、燃油喷枪座、稳焰盘、火焰筒及燃油喷嘴,中心气管置于混合段的内部,中心气管包括燃气分配段和燃气喷环,燃气分配段的内部中空,其底部连通有主燃气进气管,从燃气分配段的前端上延伸出若干根燃气分配管,燃气喷环套设在燃气分配管的前端上,稳焰盘连接在燃气喷环的前端上,燃油喷枪座固定设置在燃气分配管上,点火针和点火管均固定设置在燃油喷枪座的上方,燃油喷嘴安装在燃油喷枪座上,火焰筒的后端与混合段连接,将稳焰盘、及其之后的燃气喷环等罩设在内。有益效果:其结构简单,实用性强;能在炉膛不同区域形成流畅的助燃气体进行低氮燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域,特别涉及一种低氮油气两用喷头装置。
背景技术
在国家能源政策的大力推动下,燃煤锅炉的高污染、高能耗,逐渐被燃油燃气锅炉替代。随之而来的燃油燃烧器、燃气燃烧器的用量也迅速增长。油气两用燃烧器有燃油、燃气两套能源供应系统,公用一套控制系统,用户在面临燃油或燃气临时短缺时,可立刻切换到另一种燃料,保证生产、生活的正常运行。但随着国家环保政策的日益苛刻,锅炉排放环保标准也日益提高,特别是对氮氧化物排放限值的要求。目前市场上在用油气两用燃烧器的排放要求大并不满足排放要求。因此,开发满足环保要求的油气两用燃烧器是当务之急。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题,具体提供了一种结构简单、实用性强的低氮油气两用喷头装置。
技术方案如下,一种低氮油气两用喷头装置,其特征在于,包括混合段、中心气管、点火针、点火管、燃油喷枪座、稳焰盘、火焰筒及燃油喷嘴,所述中心气管置于所述混合段的内部,所述中心气管包括燃气分配段和燃气喷环,所述燃气分配段的内部中空,其底部连通有主燃气进气管,从所述燃气分配段的前端上延伸出若干根燃气分配管,所述燃气喷环套设在若干根所述燃气分配管的前端上,所述稳焰盘连接在所述燃气喷环的前端上,且与所述燃气喷环之间具有一定的间隙,所述燃油喷枪座固定设置在所述燃气分配管上,所述点火针和点火管均固定设置在所述燃油喷枪座的上方,所述燃油喷嘴安装在所述燃油喷枪座上,所述火焰筒的后端与所述混合段连接,将所述稳焰盘、及其之后的燃气喷环等罩设在内。
作为进一步的改进,所述燃气分配管具有3根,其前端端口为倾斜口。
作为进一步的改进,所述燃气喷环由前盖板、后盖板、内环板及外环板组成的一个内部中空的环形筒体,在所述后盖板上设有可供所述燃气分配管的前端插入的连接孔,在所述前盖板、内环板及所述外环板上均设有若干个燃气喷孔,所述若干个燃气喷孔等距的布置成环形。
作为进一步的改进,所述稳焰盘内部中空,在其中部设有若干片斜向叶片,所述若干片斜向叶片布置成成环形布置,在所述稳焰盘上靠近所述稳焰盘的外沿处布置有一圈通气孔。
作为进一步的改进,所述火焰筒的前端为缩口状。
有益效果
有益效果为:本实用新型结构简单,实用性强;燃气时,燃气经由燃气分配段通过燃气分配管流向燃气喷环,再经由分布在燃气喷环上的内、外、前燃气喷孔喷出;燃油时,燃油经过燃油喷嘴座分配给燃油喷嘴;当燃气与助燃风进行合理配比,然后在风压的作用下配送到锅炉炉膛,在炉膛不同区域形成流畅的助燃气体进行低氮燃烧。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的内部结构剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的中心气管侧视图;
图4为本实用新型的燃气喷环结构示意图一;
图5为本实用新型的燃气喷环结构示意图二。
图中标号:
1、混合段 2、中心气管 201、燃气分配段
202、燃气喷环 2021、前盖板 2022、后盖板
2023、内环板 2024、外环板 2025、连接孔
2026、燃气喷孔 203、燃气分配管 3、点火针
4、点火管 5、燃油喷枪座 6、稳焰盘
601、斜向叶片 602、通气孔 7、火焰筒
8、燃油喷嘴 9、主燃气进气管
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1-3所示,一种低氮油气两用喷头装置,包括混合段1、中心气管2、点火针3、点火管4、燃油喷枪座5、稳焰盘6、火焰筒7及燃油喷嘴8。中心气管2置于混合段1的内部,中心气管2包括燃气分配段201和燃气喷环202,燃气分配段201的内部中空,其底部连通有主燃气进气管9,从燃气分配段201的前端上延伸出若干根燃气分配管203,燃气喷环202套设在若干根燃气分配管203的前端上。稳焰盘6连接在燃气喷环202的前端上,且与燃气喷环202之间具有一定的间隙。燃油喷枪座5固定设置在燃气分配管203上。点火针3和点火管4均固定设置在燃油喷枪座5的上方,点火针3具有两只,并且两只对称安装在燃油喷枪座5上,为燃烧器装置提供高能电火花,提供点火火源,点火管4通过点火管安装座设置在燃油喷枪座5上,为燃烧器装置启动阶段提供点火燃气。燃油喷嘴8具有两只,并且对称安装在燃油喷枪座5上,燃油喷嘴8用于雾化液体燃料,其喷口有不同角度可选,根据不同结构的加热炉选用不同的喷嘴,同时流量也可选,根据不同功率选用不同喷嘴。火焰筒7的后端与混合段1连接,将稳焰盘6、及其之后的燃气喷环202等罩设在内。
优选的,燃气分配管具有3根,设置在燃气分配段201的中部,其前端端口为倾斜口,为更好的将燃气释放进燃气喷环内。
优选的,如图4-5所示,燃气喷环202由前盖板2021、后盖板2022、内环板2023及外环板2024组成的一个内部中空的环形筒体,在后盖板2022上设有可供燃气分配管203的前端插入的连接孔2025,在前盖板2021、内环板2023及外环板2024上均设有若干个燃气喷孔2026,若干个燃气喷孔等距的布置成环形,内环板2023上的燃气喷孔,提供内层燃气;外环板上的燃气喷孔,提供外层燃气;前盖板上的燃气喷孔,提供前部燃烧。
优选的,如图2所示,稳焰盘6内部中空,在其中部设有若干片斜向叶片601,若干片斜向叶片布置成成环形布置,形成中部旋流助燃混合空气,为燃气喷环202的内环板上的燃气喷孔提供助燃混合空气;在稳焰盘6上靠近稳焰盘6的外沿处布置有一圈通气孔602,当助燃空气通过时,形成涡流稳定的中心火焰。
优选的,如图1所示,火焰筒7的前端为缩口状,缩口处气流速加快,与稳焰盘6配合,可调节火焰筒8与稳焰盘6间的间隙,通过调节间隙可实现火焰的直径和长度。
工作流程:
使用燃气时,点火针3的高能电火花引燃经由燃气喷环202的内环板2023上均布若干个燃气喷孔喷出的燃气,与稳焰盘6中部的若干片斜向叶片601提供的助燃空气混合,形成内部旋转的可燃气体混合物,形成中心稳燃火焰在炉膛前段稳定燃烧。
燃气喷环202的内环板2023上均布若干个燃气喷孔喷出的燃气形成的中心稳燃火焰,引燃均布于燃气喷环202的前盖板2021上均布若干个燃气喷孔喷出的燃气;由通过燃气喷环202的内侧与外侧间隙为其提高速助燃风;形成的内部火焰在稳焰盘6外侧的导流下,形成内层火焰在炉膛中段稳定燃烧。
燃气喷环202外环板2024上均布若干个燃气喷孔,燃气以高速径向喷出,并与火焰筒7与稳焰盘6间的间隙提供的助燃空气混合,形成可燃气体混合物由带有缩口的火焰筒7喷出;由中间层火焰的辐射热引燃,使其形成外层火焰在炉膛中后段稳定燃烧。
燃油时,由高压油泵提供的燃油通过燃油喷枪座5,燃油在高压作用下进入燃油喷嘴8,雾化成极细小燃油颗粒,由点火针3的高能电火花引燃,并稳定燃烧。
燃气喷嘴8及助燃空气通过采用分层、分段布置的方式,燃气及助燃空气配置合理,燃烧稳定。同时,炉膛在前、中、后的温度分布均匀,有效降低了炉膛局部高温,减少了氮氧化物的生成,满足了低氮排放要求。因此,低氮油气两用喷头装置解决了用户在面临燃油或燃气临时短缺时,可立刻切换到另一种燃料,保证生产、生活的正常运行。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种低氮油气两用喷头装置,其特征在于,包括混合段、中心气管、点火针、点火管、燃油喷枪座、稳焰盘、火焰筒及燃油喷嘴,所述中心气管置于所述混合段的内部,所述中心气管包括燃气分配段和燃气喷环,所述燃气分配段的内部中空,其底部连通有主燃气进气管,从所述燃气分配段的前端上延伸出若干根燃气分配管,所述燃气喷环套设在若干根所述燃气分配管的前端上,所述稳焰盘连接在所述燃气喷环的前端上,且与所述燃气喷环之间具有一定的间隙,所述燃油喷枪座固定设置在所述燃气分配管上,所述点火针和点火管均固定设置在所述燃油喷枪座的上方,所述燃油喷嘴安装在所述燃油喷枪座上,所述火焰筒的后端与所述混合段连接,将所述稳焰盘、及其之后的燃气喷环罩设在内。
2.根据权利要求1所述的一种低氮油气两用喷头装置,其特征在于,所述燃气分配管具有3根,其前端端口为倾斜口。
3.根据权利要求1所述的一种低氮油气两用喷头装置,其特征在于,所述燃气喷环由前盖板、后盖板、内环板及外环板组成的一个内部中空的环形筒体,在所述后盖板上设有可供所述燃气分配管的前端插入的连接孔,在所述前盖板、内环板及所述外环板上均设有若干个燃气喷孔,所述若干个燃气喷孔等距的布置成环形。
4.根据权利要求1所述的一种低氮油气两用喷头装置,其特征在于,所述稳焰盘内部中空,在其中部设有若干片斜向叶片,所述若干片斜向叶片布置成成环形布置,在所述稳焰盘上靠近所述稳焰盘的外沿处布置有一圈通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种低氮油气两用喷头装置,其特征在于,所述火焰筒的前端为缩口状。
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