CN212251570U - 一种天然气传输设备接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气传输设备接头装置，包括连接管主体和嵌入管体，连接管主体的外壁活动套接有套管主体，连接管主体相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的软质卡块，连接管主体相邻尾端开设有对接槽；嵌入管体具体为中空的圆台型结构，且顶部开设有嵌入槽，相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的卡接块，卡接块的外壁覆盖有厚胶垫，卡接块顶部的中轴处固定安装有连接杆。本实用新型提供的天然气传输设备接头装置，使得嵌入管体在连接杆的带动下上升，并使得软质卡块和卡接块相插接，并形成完整的圆形密封体，并在挤压作用力下相管道内壁扩张挤压形成密封，这个安装过程方便快捷，且密封效果保持良好。

Description

一种天然气传输设备接头装置

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，具体来说涉及一种天然气传输设备接头装置。

背景技术

天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。而天然气的唯一运送工具就是管道。

而小区内的天然气管道基本都是预先进行铺设的，而这种管道基本都是复合塑料制成的管道，一般的安装方式都是使用热管钳，将管道两端进行热熔然后进行插接，从而实现密封连接，但是这种安装方式也存在一定的危险，由于需要将热管钳加热至较高的温度才能使用，为了保证热管钳温度不降低，因此在进行安装的时候需要是热管钳一直保持着工作状态，容易发生烫伤操作人员的问题，并且在一些非塑胶管道的输气管上，就需要铜制管道连接件进行连接，但是这种连接方式，难以保证安装之后管道的密封性。

由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题！

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种天然气传输设备接头装置，复合塑料制成的管道安装时，热管钳容易烫伤操作人员，而非塑胶管道的输气管，铜制管道连接件进行连接，但是难以保证安装之后管道的密封性。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种天然气传输设备接头装置，包括：

连接管主体，所述连接管主体的外壁活动套接有套管主体，所述连接管主体相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的软质卡块，所述连接管主体相邻尾端开设有对接槽；

嵌入管体，所述嵌入管体具体为中空的圆台型结构，且顶部开设有嵌入槽，相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的卡接块，所述卡接块的外壁覆盖有厚胶垫，所述卡接块顶部的中轴处固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述厚胶垫的顶部并滑动连接于所述连接管主体外壁开设的滑槽内；

其中，所述连接杆的外壁延伸至所述滑槽的外侧，并与所述套管主体为螺纹联动关系，使所述连接杆沿所述滑槽方向移动，所述连接管主体与所述嵌入管体通过所述对接槽和所述嵌入槽相插接为一体，同时所述卡接块插接于两个所述软质卡块之间的形成的间隔区内，并使所述卡接块与所述软质卡块形成的圆形密封体并受持续挤压力作用下相外侧扩张。

作为本实用新型进一步的方案：所述套管主体包括管套、固定螺帽和调节螺帽，所述固定螺帽活动套于所述管套相邻顶端的外壁上，所述调节螺帽套接于所述管套相邻尾端的外壁上；

其中，所述套管套接于所述连接管主体相邻顶端的外壁上，所述调节螺帽的内壁与所述套管的内壁保持在同一水平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆具体为“工”型结构，并由合金制成，且相邻顶端的外壁设有齿口板，所述连接杆通过齿口板与所述套管主体上的调节螺帽相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆的数量不低于八个，并分为位于所述间隔区的中轴处。

作为本实用新型进一步的方案：所述软质卡块为硬质橡胶制成，所述软质卡块数量不低于八个，且均为瓣状倒梯形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接块具体为硬质塑料或是不锈钢块，且为瓣状倒正形结构，所述软质卡块数量不低于八个。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管主体具体为“T”型结构，且顶部端口开设有凹槽，而凹槽内设有密封环，并与所述套管主体上的固定螺帽相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述天然气传输设备接头装的安装步骤为

第一步，将预留管道的长度进行裁剪或是预留管道过短时，将嵌入管体和连接管主体完全放入该段管道端口内；

第二步，将管道连接管与固定螺帽进行螺纹安装；

第三步，完成第二步的操作之后，再逆时针旋转调节螺帽，在螺纹的配合下，带动连接杆延伸滑槽进行爬升，与此同时，连接管主体和嵌入管体会通过对接槽和嵌入槽进行插接，使得连接管主体的外壁半径增大，继续旋转，卡接块会嵌入间隔区内，而卡接块与软质卡块接触后形成完成的圆形结构，并在连接杆持续的上升过程中，圆形结构半径增大，并最终月管道内壁接触并形成密封结构。

有益效果和

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在实际的安装的过程，在实际的安装过程中，只需要将嵌入管体放入管道口内，然后在逆时针旋转调节螺帽，即可使得嵌入管体在连接杆的带动下上升，并使得软质卡块和卡接块相插接，并形成完整的圆形密封体，并在挤压作用力下相管道内壁扩张挤压形成密封，这个安装过程方便快捷，且密封效果保持良好，规避了传统管道安装所带来的问题。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型空套管主体结构示意图；

图3为本实用新型嵌入管体结构示意图；

图4为本实用新型连接管主体结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图。

主要附图标记：

1、连接管主体；11、滑槽；12、密封环；13、对接槽；2、嵌入管体；21、嵌入槽；3、软质卡块；4、空套管主体；41、管套；42、固定螺帽；43、调节螺帽；5、连接杆；51、齿口板；6、间隔区；7、卡接块；71、厚胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种天然气传输设备接头装置，包括连接管主体1和嵌入管体2，在实际的安装过程中，只需要将嵌入管体2放入管道口内，然后在逆时针旋转调节螺帽43，即可使得嵌入管体2在连接杆的5带动下上升，并使得软质卡块3和卡接块7相插接，并形成完整的圆形密封体，并在挤压作用力下相管道内壁扩张挤压形成密封，这个安装过程方便快捷，且密封效果保持良好，规避了传统管道安装所带来的问题。

如图1和图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，连接管主体1 的外壁活动套接有套管主体4，连接管主体1相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的软质卡块3，连接管主体1相邻尾端开设有对接槽13。

其中，套管主体4包括管套41、固定螺帽42和调节螺帽43，固定螺帽42 活动套于管套41相邻顶端的外壁上，调节螺帽43套接于管套41相邻尾端的外壁上；而套管41套接于连接管主体1相邻顶端的外壁上，调节螺帽43的内壁与套管41的内壁保持在同一水平面上。

其中，软质卡块3为硬质橡胶制成，软质卡块3数量不低于八个，且均为瓣状倒梯形结构。

其中，连接管主体1具体为“T”型结构，且顶部端口开设有凹槽，而凹槽内设有密封环12，并与套管主体4上的固定螺帽42相配合。

如图2和图5所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，嵌入管体2具体为中空的圆台型结构，且顶部开设有嵌入槽21，相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的卡接块7，卡接块7的外壁覆盖有厚胶垫71，卡接块7顶部的中轴处固定安装有连接杆5，连接杆5的顶端贯穿厚胶垫71的顶部并滑动连接于连接管主体1外壁开设的滑槽11内。

进一步结合图1和图5所示，可以看到，在一些实施方式中，连接杆5的外壁延伸至滑槽11的外侧，并与套管主体4为螺纹联动关系，使连接杆5沿滑槽11方向移动，连接管主体1与嵌入管体2通过对接槽13和嵌入槽21相插接为一体，同时卡接块7插接于两个软质卡块3之间的形成的间隔区6内，并使卡接块7与软质卡块3形成的圆形密封体并受持续挤压力作用下相外侧扩张。

其中，连接杆5具体为“工”型结构，并由合金制成，且相邻顶端的外壁设有齿口板51，连接杆5通过齿口板51与套管主体4上的调节螺帽43相啮合。

其中，连接杆5的数量不低于八个，并分为位于间隔区6的中轴处。

其中，卡接块7具体为硬质塑料或是不锈钢块，且为瓣状倒正形结构，软质卡块3数量不低于八个。

在具体的实施方式中：

第一步，将预留管道的长度进行裁剪或是预留管道过短时，将嵌入管体2 和连接管主体1完全放入该段管道端口内；

第二步，将管道连接管与固定螺帽42进行螺纹安装；

第三步，完成第二步的操作之后，再逆时针旋转调节螺帽43，在螺纹的配合下，带动连接杆5延伸滑槽11进行爬升，与此同时，连接管主体1和嵌入管体2会通过对接槽13和嵌入槽21进行插接，使得连接管主体1的外壁半径增大，继续旋转，卡接块7会嵌入间隔区6内，而卡接块7与软质卡块3接触后形成完成的圆形结构，并在连接杆5持续的上升过程中，圆形结构半径增大，并最终月管道内壁接触并形成密封结构。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，包括：

连接管主体(1)，所述连接管主体(1)的外壁活动套接有套管主体(4)，所述连接管主体(1)相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的软质卡块(3)，所述连接管主体(1)相邻尾端开设有对接槽(13)；

嵌入管体(2)，所述嵌入管体(2)具体为中空的圆台型结构，且顶部开设有嵌入槽(21)，相邻尾端端口的外壁设有呈圆心阵列分布的卡接块(7)，所述卡接块(7)的外壁覆盖有厚胶垫(71)，所述卡接块(7)顶部的中轴处固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端贯穿所述厚胶垫(71)的顶部并滑动连接于所述连接管主体(1)外壁开设的滑槽(11)内；

其中，所述连接杆(5)的外壁延伸至所述滑槽(11)的外侧，并与所述套管主体(4)为螺纹联动关系，使所述连接杆(5)沿所述滑槽(11)方向移动，所述连接管主体(1)与所述嵌入管体(2)通过所述对接槽(13)和所述嵌入槽(21)相插接为一体，同时所述卡接块(7)插接于两个所述软质卡块(3)之间的形成的间隔区(6)内，并使所述卡接块(7)与所述软质卡块(3)形成的圆形密封体并受持续挤压力作用下相外侧扩张。

2.根据权利要求1所述的一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，所述套管主体(4)包括管套(41)、固定螺帽(42)和调节螺帽(43)，所述固定螺帽(42)活动套于所述管套(41)相邻顶端的外壁上，所述调节螺帽(43)套接于所述管套(41)相邻尾端的外壁上；

其中，所述管套(41)套接于所述连接管主体(1)相邻顶端的外壁上，所述调节螺帽(43)的内壁与所述管套(41)的内壁保持在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，所述连接杆(5)具体为“工”型结构，并由合金制成，且相邻顶端的外壁设有齿口板(51)，所述连接杆(5)通过齿口板(51)与所述套管主体(4)上的调节螺帽(43)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，所述连接杆(5)的数量不低于八个，并分为位于所述间隔区(6)的中轴处。

5.根据权利要求1所述的一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，所述软质卡块(3)为硬质橡胶制成，所述软质卡块(3)数量不低于八个，且均为瓣状倒梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，所述卡接块(7)具体为硬质塑料或是不锈钢块，且为瓣状倒正形结构，所述软质卡块(3)数量不低于八个。

7.根据权利要求1所述的一种天然气传输设备接头装置，其特征在于，所述连接管主体(1)具体为“T”型结构，且顶部端口开设有凹槽，而凹槽内设有密封环(12)，并与所述套管主体(4)上的固定螺帽(42)相配合。

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