CN212251158U - 一种自紧式分离阀座的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种自紧式分离阀座的截止阀，它包括阀体，所述阀体的底部设有流入腔，所述流入腔的顶部设有锥形固定槽，所述锥形固定槽的顶面设有与其锥度配合的阀座，所述阀座独立于阀体外进行密封面焊接，所述阀座的顶部设有均流罩，且所述均流罩扣压在阀座之上，所述均流罩的底面分别与，所述均流罩的内部设有阀芯，所述阀芯底部为锥面结构，且静态密封时，所述阀芯伸入阀座内部，且两侧对阀座产生挤压，所述均流罩上端设有密封盘根，所述密封盘根带动均流罩压紧阀座。

Description

一种自紧式分离阀座的截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种自紧式分离阀座的截止阀。

背景技术

电站小口径疏水阀通常采用阀体本体直接堆焊的工艺，由于阀座位置较深，容许的孔口较小，焊接时存在施弧困难，视线不清楚，烟雾污染严重等许多难题，最终合格率不高，造成返工甚至报废。近年来随着超临界和超超临界参数阀门研发生产的需求，F91、F92、WB36、F22等用于阀体的新材料不断出现，这类材料由于高温强度高，组成元素复杂，合金司太立等密封面材料工艺性能极差，合格率有时不足20%，造成大量浪费，严重影响了高温高压超超临界产品的生产和质量提升。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种自紧式分离阀座的截止阀，其具有密封性能优秀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自紧式分离阀座的截止阀，包括阀体，所述阀体的底部设有流入腔，所述流入腔的顶部设有锥形固定槽，所述锥形固定槽的顶面设有与其锥度配合的阀座，所述阀座独立于阀体外进行密封面焊接，所述阀座的顶部设有均流罩，且所述均流罩扣压在阀座之上，所述均流罩的底面分别与阀座、阀体接触，所述均流罩的内部设有阀芯，所述阀芯底部为锥面结构，且静态密封时，所述阀芯伸入阀座内部，且两侧对阀座产生挤压，所述均流罩上端设有密封盘根，所述密封盘根带动均流罩压紧阀座。

进一步地，所述阀芯的顶部固定连接有阀杆，所述阀杆外围设有压板，所述压板的顶部固定连接有压盖，所述压盖的一侧设有朝下安装的下压螺母，所述下压螺母的内侧设有螺柱，且所述下压螺母螺纹连接于螺柱的外部。

进一步地，所述螺柱的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的内侧固定连接有嵌套端，所述安装底座通过嵌套端固定在阀体外部。

进一步地，所述压盖的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有标识盘，所述标识盘套设在阀杆外部，且沿阀杆方向跟随压盖上下活动。

进一步地，所述安装底座的另一侧固定连接有倾斜架，所述倾斜架的顶部固定连接有阀杆螺母，所述阀杆设于阀杆螺母内部。

进一步地，所述阀杆顶部表面设有标识线，所述倾斜架的表面设有平行的刻度线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分离式阀座的设计，取代了原本体式堆焊密封面材料的结构设计，避开阀体内部深孔焊接的种种不便，焊接效率和合格率将大大提高，焊接难度也大大降低，阀座材料也可以选择更为合适的品种，从而改善焊接工艺性能，满足批量生产的需要，并使产品质量有了可靠的保证，且阀门可有效地实现动态与静态密封，密封性能优秀。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图。

图中，1、阀体；2、流入腔 ；3、锥形固定槽；4、阀座；5、均流罩；6、阀芯；7、密封盘根；8、阀杆；9、压板；10、压盖；11、下压螺母；12、螺柱；13、安装底座；14、嵌套端；15、连接板；16、标识盘；17、倾斜架；18、阀杆螺母；19、标识线；20、刻度线。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种自紧式分离阀座4的截止阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1的底部设有流入腔，流入腔的顶部设有锥形固定槽3，锥形固定槽3的顶面设有与其锥度配合的阀座4，阀座4独立于阀体1外进行密封面焊接，阀座4的顶部设有均流罩5，且均流罩5扣压在阀座4之上，均流罩5的底面分别与阀座4、阀体1接触，均流罩5的内部设有阀芯6，阀芯6底部为锥面结构，且静态密封时，阀芯6伸入阀座4内部，且两侧对阀座4产生挤压，均流罩5上端设有密封盘根7，密封盘根7带动均流罩5压紧阀座4。

如图1所示，阀芯6的顶部固定连接有阀杆8，阀杆8外围设有压板9，压板9的顶部固定连接有压盖10，压盖10的一侧设有朝下安装的下压螺母11，下压螺母11的内侧设有螺柱12，且下压螺母11螺纹连接于螺柱12的外部。

如图1所示，螺柱12的底部固定连接有安装底座13，安装底座13的内侧固定连接有嵌套端14，安装底座13通过嵌套端14固定在阀体1外部。

如图1所示，安装底座13的另一侧固定连接有倾斜架17，倾斜架17的顶部固定连接有阀杆螺母18，阀杆8设于阀杆螺母18内部。

如图1所示，压盖10的顶部固定连接有连接板15，连接板15的顶部固定连接有标识盘16，标识盘16套设在阀杆8外部，且沿阀杆8方向跟随压盖10上下活动。

如图1所示，阀杆8顶部表面设有标识线19，倾斜架17的表面设有平行的刻度线20。

本实用新型的实施方式中，分离式阀座4的设计：阀座4通过锥面与阀体1配合，构成阀体1密封面，取代了原本体式堆焊密封面材料的结构设计，这样阀座4可以独立于阀体1之外进行密封面焊接，避开阀体1内部深孔焊接的种种不便，焊接效率和合格率将大大提高，焊接难度也大大降低，阀座4材料也可以选择更为合适的品种，从而改善焊接工艺性能，满足批量生产的需要，并使产品质量有了可靠的保证。

动态密封：装配式阀座4装配后通过合理的锥度配合自动安装阀体1本体之上，密封盘根7由压盖10和压板9压紧，螺栓旋紧时，将压紧盘根，盘根下沉，同时均流罩5压紧阀座4，此时即使阀门打开，没有阀芯6压紧阀座4，阀座4也不至于松脱于阀体1，这样就实现阀座4在线动态时的有效压紧。

静态密封：工厂装配试验时，阀座4可方便地通过阀芯6关闭自动压紧到位。由于阀座4阀体1采用了锥面配合的密封结构设计，实现了越压越紧的功能，各零件按照装配总图要求装配到位后，顺时针转动手轮，阀杆8下降，驱动阀芯6下降，阀芯6与阀座4密封面接触后，形成垂直方向的向下压紧力，此压紧力直接作用于阀座4锥面，方向垂直向下，对阀座4形成较大的压紧力，使阀座4进一步与阀体11贴合压紧，并越压越紧，每次关闭均对阀座4形成有效的压紧，保证阀座4与阀体1的可靠密封，这种方法采用阀门自身驱动机构自动压紧，压紧可靠，无需另外机构驱动、装夹、拆解，效率高，成本低，压紧可靠，并终身伴随。

不论静态密封还是动态密封，通过刻度线20、标识线19、标识盘16的校准，能够直观看出大致的密封位置，便于操作人员进行校准。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自紧式分离阀座的截止阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的底部设有流入腔，所述流入腔的顶部设有锥形固定槽（3），所述锥形固定槽（3）的顶面设有与其锥度配合的阀座（4），所述阀座（4）独立于阀体（1）外进行密封面焊接，所述阀座（4）的顶部设有均流罩（5），且所述均流罩（5）扣压在阀座（4）之上，所述均流罩（5）的底面分别与阀座（4）、阀体（1）接触，所述均流罩（5）的内部设有阀芯（6），所述阀芯（6）底部为锥面结构，且静态密封时，所述阀芯（6）伸入阀座（4）内部，且两侧对阀座（4）产生挤压，所述均流罩（5）上端设有密封盘根（7），所述密封盘根（7）带动均流罩（5）压紧阀座（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自紧式分离阀座的截止阀，其特征在于：所述阀芯（6）的顶部固定连接有阀杆（8），所述阀杆（8）外围设有压板（9），所述压板（9）的顶部固定连接有压盖（10），所述压盖（10）的一侧设有朝下安装的下压螺母（11），所述下压螺母（11）的内侧设有螺柱（12），且所述下压螺母（11）螺纹连接于螺柱（12）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种自紧式分离阀座的截止阀，其特征在于：所述螺柱（12）的底部固定连接有安装底座（13），所述安装底座（13）的内侧固定连接有嵌套端（14），所述安装底座（13）通过嵌套端（14）固定在阀体（1）外部。

4.根据权利要求3所述的一种自紧式分离阀座的截止阀，其特征在于：所述压盖（10）的顶部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的顶部固定连接有标识盘（16），所述标识盘（16）套设在阀杆（8）外部，且沿阀杆（8）方向跟随压盖（10）上下活动。

5.根据权利要求4所述的一种自紧式分离阀座的截止阀，其特征在于：所述安装底座（13）的另一侧固定连接有倾斜架（17），所述倾斜架（17）的顶部固定连接有阀杆螺母（18），所述阀杆（8）设于阀杆螺母（18）内部。

6.根据权利要求5所述的一种自紧式分离阀座的截止阀，其特征在于：所述阀杆（8）顶部表面设有标识线（19），所述倾斜架（17）的表面设有平行的刻度线（20）。

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