CN207349468U - 逆式启闭截断阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供逆式启闭截断阀门，包括阀体、阀座、阀杆和阀瓣；所述阀座和阀体中部通孔，所述阀杆布置在所述阀体和阀座的通孔中能下上运动；所述阀座设置在所述阀体上，所述阀瓣的最大宽度大于所述阀座内部通孔的直径且位于所述阀座下方，所述阀瓣中部设有盲孔，用于和所述阀杆连接。本实用新型的逆式启闭截断阀门，结构新颖，启闭轻松；密封面设置在阀座上，且阀座可拆换，可实现在线维护；增设上密封，避免介质在阀门开启时进入波纹管腔体；阀门密封面为线性密封面，且方向朝下，避免介质中的颗粒物堆积而导致密封面的异常损坏，有效的延长阀门的使用寿命；减少停车与更换，降低操作人员现场的劳动强度，杜绝阀门外漏对环境及人身造成的伤害。

Description

逆式启闭截断阀门

技术领域

本发明涉及截断阀门，具体地，涉及逆式启闭截断阀门。

背景技术

在石油、化工或其他系统中，为了防止介质泄露，阀门是必不可少的零部件。

现有技术中，截断阀门都是通过阀瓣向上移动而打开阀门，阀瓣向下移动则关闭阀门，如公告号为CN86208085UD中国实用新型专利、公告号为CN2114739U的中国实用新型专利、公开号为CN1105741A的中国发明专利申请文件、公告号为CN2338553Y的中国实用新型专利及公开号为CN102818055A的中国发明专利申请文件中公开的阶段阀门，均是通过阀瓣向上移动而打开阀门，阀瓣向下移动而关闭阀门。这种启闭方式存在以下缺陷：如果介质压力过大，阀瓣可能会因为介质的压力而略微向上移动，导致阀门可能不能紧紧关闭，密封性不好，且所需关闭力大。

发明内容

为了克服以上现有技术中截断阀门都是向上打开阀门而向下关闭阀门的技术问题，本发明提供逆式启闭截断阀门，该截断阀门，阀瓣向下移动打开阀门，由于介质的压力，阀门密封良好，所需阀门关闭力小。

为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：逆式启闭截断阀门，包括阀体、阀座、阀杆和阀瓣；所述阀座和阀体中部通孔，所述阀杆布置在所述阀体和阀座的通孔中能下上运动；所述阀座设置在所述阀体上，所述阀瓣的最大宽度大于所述阀座内部通孔的直径且位于所述阀座下方，所述阀瓣中部设有盲孔，用于和所述阀杆连接。所述阀杆能带动所述阀瓣上下移动，所述阀瓣向下移动，打开阀门，而所述阀瓣向上移动，则关闭阀门；采用这种方式启闭阀门，介质的压力作用于阀瓣下表面，利于阀门的密闭，且关闭阀门所需的关闭力小。

优选的是，所述阀门还包括阀瓣盖，所述阀瓣盖内部为通孔，布置在所述阀瓣和所述阀杆之间，所述阀瓣盖与所述阀瓣及所述阀杆可拆卸地连接。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣盖和所述阀杆及阀瓣螺纹连接。

上述任一方案优选的是，所述阀门还包括对开圆环和阀瓣盖，所述对开圆环布置所述阀杆的环槽内，位于所述阀杆和所述阀瓣之间，所述对开圆环的外直径大于所述阀杆的直径；所述阀瓣盖内部为直径小于所述对开圆环外直径的通孔，布置在所述阀瓣和所述阀杆之间，所述阀瓣盖与所述阀瓣可拆卸地连接。阀瓣盖、对开圆环及阀杆之间通过小间隙配合，结合阀瓣盖与阀瓣之间的可拆卸连接，将阀瓣和阀杆连接在一起，使得所述阀瓣能够跟随阀杆上下移动，从而启闭阀门。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣盖和所述阀瓣螺纹连接。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣的盲孔直径从上到下阶梯变化，以适应所述阀瓣盖、对开圆环和阀杆的尺寸。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣的外表面的直径从下到上直径先逐渐变大，然后又逐渐变小。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣的下表面为水平平面。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣在最大直径处为竖直平面。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣由型钢或锻件经精加工而成。

上述任一方案优选的是，阀瓣的上斜面堆焊不锈钢或硬质合金，并加工形成密封面。

上述任一方案优选的是，所述对开圆环由型钢经精加工而成。

上述任一方案优选的是，所述阀瓣盖由型钢经精加工而成。

上述任一方案优选的是，所述阀座上堆焊有不锈钢或硬质合金，并加工形成下密封面和上密封面，所述下密封面与所述阀瓣接触，所述上密封面与所述阀杆接触。

上述任一方案优选的是，所述阀座的外圆上设有流量孔。

上述任一方案优选的是，所述流量孔是圆形的或长条形的或椭圆形的。

上述任一方案优选的是，所述阀体设有上台阶和下台阶，通过所述上台阶和下台阶，所述阀座与所述阀体相连。

上述任一方案优选的是，所述上台阶和下台阶均包括两个台阶。

上述任一方案优选的是，所述上台阶和下台阶处，布置密封垫。

上述任一方案优选的是，所述阀座是由整体锻造经精加工而成。

上述任一方案优选的是，所述阀体是铸造经精加工而成。

上述任一方案优选的是，所述阀座和阀瓣的密封面是堆焊经精加工而成。

上述任一方案优选的是，所述阀门还包括阀盖，所述阀盖与所述阀体可拆卸链接。

上述任一方案优选的是，所述阀盖内设有填料函，且与所述阀盖不可拆卸地固定连接在一起。

上述任一方案优选的是，所述阀盖内还设有波纹管，所述波纹管布置在所述填料函下方，不可拆卸地固定连接所述阀杆上，用于防止在阀门使用中介质的外漏。

上述任一方案优选的是，所述阀盖是铸造经精加工而成。

上述任一方案优选的是，所述阀杆包括密封斜面，当阀门打开时，所述密封斜面与所述阀座的上密封面接触，以阻止介质逸出或进入到波纹管和填料函腔体内，有效的延长波纹管和填料函的使用寿命。

上述任一方案优选的是，所述阀杆的斜面上堆焊堆焊有不锈钢或硬质合金，并加工形成所述密封斜面。

上述任一方案优选的是，所述阀杆另一端设有操作机构，通过该操作机构能使所述阀杆向上或向下运动。

上述任一方案优选的是，所述操作机构通过阀杆螺母螺纹使所述阀杆上下运动，所述阀杆螺母与所述阀盖精密连接，如通过精密连接器连接。

上述任一方案优选的是，所述阀杆是由型钢经精加工而成。

按照本发明所提供的逆式启闭截断阀，阀座采用双台阶密封与阀体相连，并且还可设置阀盖相连进一步加强连接，阀座上设置有阀门上密封面和下密封面。阀瓣通过对开圆环和阀瓣盖与阀杆相连，通过阀杆的上下运动带动阀瓣启闭阀门，同时启闭上密封，导通或截断介质流，阀杆向下运动时带动阀瓣向下运动，开启阀门，导通介质。同时阀杆的密封斜面和阀座的上密封面接触，构成上密封，防止介质进入波纹管腔体；阀杆向上运动时，带动阀瓣向上运动，关闭阀门，同时介质自身压力将会作用在阀瓣上产生一个压向阀座的推力。压紧密封面，有利于阀门的密封，减少了关闭阀门所需的密封力，达到轻松启闭阀门的作用。

本发明具有以下优势：

1、利用介质自身压力，提供关闭阀门所需要的密封力，达到轻松启闭阀门的目的。

2、阀座可拆换，可实现阀门在线维护的功能。

3、增设了上密封，避免介质在阀门开启时进入波纹管腔体。

4、阀门密封面为线性密封面，且阀体密封面方向朝下，介质中的颗粒物不会堆积在密封面上，避免了密封面的异常损坏。有效的延长阀门的使用寿命。

本发明的逆式启闭截断阀门，其结构新颖，易于生产和制造，启闭轻松，使用寿命长，同时还能实现在线维护；能保证阀门的长周期运行，确保系统减少停车与更换，降低操作人员现场的劳动强度，杜绝阀门外漏对环境及人身造成的伤害。

附图说明

图1是按照本发明的逆式启闭截断阀门一优选实施例的结构剖面示意图。

图2是图1所述逆式启闭截断阀门局部放大图。

图3是是按照本发明的逆式启闭截断阀门另一优选实施例的结构剖面示意图。

其中，各标号的含义如下：

1-阀体，2-阀座，3-阀杆，4-阀瓣，5-阀盖，6-对开圆环，7-阀瓣盖，8-密封垫，9-阀杆螺母，10波纹管，11-填料函，12-密封垫片，13-下密封面，14-上密封面，15-密封斜面，16-操作机构。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。

实施例1

逆式启闭截断阀门，如图1所示，该逆式启闭截断阀门包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀瓣4、对开圆环6和阀瓣盖7；阀座2和阀体1中部通孔，阀杆3布置在阀体1和阀座2的通孔中能下上运动；阀瓣4的最大宽度大于阀座2内部通孔的直径且位于阀座2下方，阀瓣4中部设有盲孔，用于和阀杆3连接；对开圆环6布置阀杆3的环槽内，位于阀杆3和阀瓣4之间，对开圆环6的外直径大于阀杆3的直径；阀瓣盖7内部为直径小于对开圆环6外直径的通孔，布置在阀瓣4和阀杆3之间，阀瓣盖7与阀瓣4之间可拆卸地连接，例如通过螺纹连接；阀瓣4的盲孔直径从上到下阶梯变化，以适应阀瓣盖7、对开圆环6和阀杆3的尺寸；阀瓣4的外表面的直径从下到上直径先逐渐变大，然后又逐渐变小，阀瓣4的下表面为水平平面，最大直径处为竖直平面。阀瓣盖7、对开圆环6及阀杆3之间通过小间隙配合，结合阀瓣盖7与阀瓣4之间的可拆卸连接，将阀瓣4和阀杆3连接在一起，使得阀瓣2能够跟随阀杆3上下移动，从而启闭阀门。阀杆3的另一端连接操作机构16，通过操作机构16能使所述阀杆向上或向下运动。

阀杆3能带动阀瓣4上下移动，阀瓣4向下移动，打开阀门，而阀瓣4向上移动，则关闭阀门；采用这种方式启闭阀门，介质的压力作用于阀瓣下表面，利于阀门的密闭，且关闭阀门所需的关闭力小。

作为一种可选的方案，阀座2是由整体锻造精精加工而成，阀瓣4是由型钢或锻件经精加工而成，阀杆3是由型钢经精加工而成，阀体1是铸造经精加工而成，对开圆环6由型钢经精加工而成，阀瓣盖7由型钢经精加工而成。阀座和阀体之间的连接可采用焊接；或者，该逆式启闭截断阀门的阀体1设有上台阶和下台阶，通过所述上台阶和下台阶，将阀座2与阀体1相连，所述上台阶和下台阶均包括两个台阶（称双台阶，连接固定效果好），且在所述上台阶和下台阶处，分别布置密封垫12和8，密封垫12和8有柔性石墨或聚四氟乙烯制成。在将密封面设置在阀座2的基础上，将阀座2余阀体1之间的连接方式改成可拆卸的，如果在阀门使用过程中，密封面损坏，可通过单独更换阀座维修阀门，可实现在线维修，且在一定程度上，避免了资源的浪费，减少了垃圾的产生，起到了环境保护作用。

可进一步做出如下改进：阀座2的外圆上设有圆形的或长条形的或椭圆形的流量孔。

本实施例中的阀瓣，除了采用图1中的形状，还可采用一般的形状，只要满足最大直径比阀座2的内部通孔直径大且位于阀座2下方即可。

可做出如下改进：阀瓣4的外表面（尤其是上斜面）堆焊不锈钢或硬质合金，并精加工形成密封面，阀座2上堆焊有不锈钢或硬质合金，并精加工形成下密封面13和上密封面14，下密封面13与阀瓣4接触形成下密封，在阀门关闭时，组织介质导通；上密封面15与阀杆3接触形成上密封，在阀门开启式，阻止介质逸出。阀瓣4、阀杆3、对开圆环6和阀瓣盖7之间的连接关系，及阀瓣4和阀座2之间的密封面如图2所示。

与此相配合的还可以：阀杆3上的斜面上堆焊堆焊不锈钢或硬质合金，并（精）加工形成所述密封斜面密封斜面15，当阀门打开时，阀杆3上的密封斜面15与阀座2的上密封面14接触形成上密封，以阻止介质逸出，密封效果更好。

当介质从左边的通道进入后，介质会产生一个向上的力作用于阀瓣4的下面的水平平面，从而减少关闭阀门的关闭力，这也可以延长阀门使用寿命，同时设置阀座2上的下密封面13与阀瓣4的密封面相配合，密封效果更佳得到保证；当阀门打开时，阀杆3的密封斜面15与阀座2上的上密封面14配合，形成上密封，避免介质逸出。该逆式启闭截断阀门密封效果好，关闭力小。

操作结构16可以是圆盘形，亦或可以在圆盘上加设以把手，以便于操作人员的操作；操作机构16也可以是其他的形状。

为了提高操作机构16的强度，保证使用时间，可在操作机构16的底部加设加强筋。

实施例2

逆式启闭截断阀门，包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀瓣4和阀瓣盖7，阀瓣盖7内部为通孔，与实施例1不同的是，没有对开圆环6，阀瓣盖7与阀瓣4及阀杆3之间均直接可拆卸地连接，如通过螺纹连接，以此来将阀杆3和阀瓣4连接在一起，使得阀杆3的上下运动能带动阀瓣4的上下移动。

实施例3

逆式启闭截断阀门，与实施例2不同的是，没有阀瓣盖7，而是直接采用焊接将阀瓣和阀杆固定连接在一起，以此来将阀杆3和阀瓣4连接在一起，使得阀杆3的上下运动能带动阀瓣4的上下移动。

在这种情况下，阀瓣4内的盲孔和阀杆3之间没有任何间隙，或者，阀瓣4和阀杆3的接触上部是没有任何间隙的，以保证介质中的颗粒物不会沉积在阀瓣的凹陷处，阀杆3下部仍有部分未与阀瓣4焊接在一起，并且，阀杆3的下端面也不一定与阀瓣4焊接连接。或者，也可以的是，阀杆3的下端面雨阀瓣4焊接连接，上面也部分或全部缝隙的连接（也可选择焊接），以介质中的颗粒物不会沉积在阀瓣的凹陷处为合适。

作为一种可能的方案，阀杆3和阀瓣4也有可能是原始加工成为一体的零部件，但无论何种方式，均以介质中的颗粒物不会沉积在阀瓣的凹陷处为合适。

实施例4

逆式启闭截断阀门，如图3所示，与实施例1、2和3都不同的是，在此基础上，还可加设阀盖5，阀盖5与阀体1可拆卸链接，如通过螺栓连接。阀盖5内设有填料函11，填料函11与阀盖5不可拆卸地固定连接在一起，（如焊接）。阀盖5内还设有波纹管10，波纹管10布置在填料函11下方，不可拆卸地固定连接（如焊接）在阀杆3上，用于防止在阀门使用中介质的外漏，阀盖5下端设有波纹管10的运动的导向孔。阀盖5是铸造经精加工而成。波纹管10用于进一步防止阀门在使用中介质的外漏，而阀杆3上的密封斜面15和阀座2上的上密封面14的配合，避免了在阀门开启时介质进入波纹管10，多重密封，多重保险，能有效防止介质的外漏，避免对环境及人身造成伤害。当阀门打开时，阀杆3的密封斜面15与阀座2的上密封面14接触，以阻止介质进入到波纹管10和填料函11腔体内，有效的延长波纹管10和填料函11的使用寿命。

还可在此基础上做出如初如下改变：操作机构16通过阀杆螺母9螺纹使阀杆3上下运动，阀杆螺母9通过螺栓与阀盖5固定连接。

实施例5

逆式启闭截断阀门，在以上实施例的基础上，为了进一步减少人员或人的劳动强度，还可以将操作机构16与电动机构相连，采用电动的方式操作操作机构16，使得阀杆3上下移动，从而带动阀瓣4上下移动，实现阀门的关与开。

更进一步地，还可在阀瓣4上加设传感器，并将传感器与控制器相连，当传感器检测到或者操作人员通过控制器发出指令需要打开阀门或关闭时，控制器控制电机带动操作机构16向下或向上转动，从而带动阀杆3向下或向上移动，继而阀瓣4向下或向上移动，实现阀门的打开或关闭，整个过程自动完成。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (32)

1.逆式启闭截断阀门，包括阀体、阀座、阀杆和阀瓣；所述阀座和阀体中部通孔，所述阀杆布置在所述阀体和阀座的通孔中能下上运动；所述阀座设置在所述阀体上，所述阀瓣的最大宽度大于所述阀座内部通孔的直径且位于所述阀座下方，所述阀瓣中部设有盲孔，用于和所述阀杆连接。

2.如权利要求1所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀门还包括阀瓣盖，所述阀瓣盖内部为通孔，布置在所述阀瓣和所述阀杆之间，所述阀瓣盖与所述阀瓣及所述阀杆可拆卸地连接。

3.如权利要求2所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣盖和所述阀杆及阀瓣螺纹连接。

4.如权利要求1所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀门还包括对开圆环和阀瓣盖，所述对开圆环布置所述阀杆的环槽内，位于所述阀杆和所述阀瓣之间，所述对开圆环的外直径大于所述阀杆的直径；所述阀瓣盖内部为直径小于所述对开圆环外直径的通孔，布置在所述阀瓣和所述阀杆之间，所述阀瓣盖与所述阀瓣可拆卸地连接。

5.如权利要求4所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣盖和所述阀瓣螺纹连接。

6.如权利要求5所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣的盲孔直径从上到下阶梯变化，以适应所述阀瓣盖、对开圆环和阀杆的尺寸。

7.如权利要求6所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣的外表面的直径从下到上直径先逐渐变大，然后又逐渐变小。

8.如权利要求7所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣的下表面为水平平面。

9.如权利要求8所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣在最大直径处为竖直平面。

10.如权利要求9所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣由型钢或锻件经精加工而成。

11.如权利要求10所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：阀瓣的上斜面堆焊不锈钢或硬质合金，并加工形成密封面。

12.如权利要求11所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述对开圆环由型钢经精加工而成。

13.如权利要求12所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀瓣盖由型钢经精加工而成。

14.如权利要求1或13所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀座上堆焊有不锈钢或硬质合金，并加工形成下密封面和上密封面，所述下密封面与所述阀瓣接触，所述上密封面与所述阀杆接触。

15.如权利要求14所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀座的外圆上设有流量孔。

16.如权利要求15所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述流量孔是圆形的或长条形的或椭圆形的。

17.如权利要求1或16中任一项所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀体设有上台阶和下台阶，通过所述上台阶和下台阶，所述阀座与所述阀体相连。

18.如权利要求17所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述上台阶和下台阶均包括两个台阶。

19.如权利要求18所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述上台阶和下台阶处，布置密封垫。

20.如权利要求19所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀座是由整体锻造经精加工而成。

21.如权利要求20所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀体是铸造经精加工而成。

22.如权利要求21所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀座和阀瓣的密封面是堆焊经精加工而成。

23.如权利要求22所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀门还包括阀盖，所述阀盖与所述阀体可拆卸链接。

24.如权利要求23所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀盖内设有填料函，且与所述阀盖不可拆卸地固定连接在一起。

25.如权利要求24所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀盖内还设有波纹管，所述波纹管布置在所述填料函下方，用于防止在阀门使用中介质的外漏。

26.如权利要求25所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀盖是铸造经精加工而成。

27.如权利要求26所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀杆包括密封斜面，当阀门打开时，所述密封斜面与所述阀座的上密封面接触，以阻止介质逸出或进入到波纹管和填料函腔体。

28.如权利要求27所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀杆的斜面上堆焊堆焊有不锈钢或硬质合金，并加工形成所述密封斜面。

29.如权利要求28所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀杆另一端设有操作机构，通过该操作机构能使所述阀杆向上或向下运动。

30.如权利要求29所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述操作机构通过阀杆螺母螺纹使所述阀杆上下运动，所述阀杆螺母与所述阀盖精密连接。

31.如权利要求30所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述阀杆是由型钢经精加工而成。

32.如权利要求31所述的逆式启闭截断阀门，其特征在于：所述操作机构与电机相连，通过电动方式驱动所述操作机构。