CN212250640U - 喷嘴减震结构及具有其的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种喷嘴减震结构及具有其的风扇。一种喷嘴减震结构包括：喷嘴，所述喷嘴的部分设置在上风道内；以及于所述喷嘴设置在所述上风道内的部分的外侧壁上设置有减震件。在风机以及喷嘴自身结构的影响下，当喷嘴的出风端发生颤动时，减震件会吸收上述的震动，防止其与上风道的内侧壁直接碰撞接触，而产生噪音的问题。

Description

喷嘴减震结构及具有其的风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种喷嘴减震结构及具有其的风扇。

背景技术

无叶风扇也叫空气增倍机，它能产生自然持续的凉风，因无叶片，不会覆盖尘土或伤到儿童插进的手指，且无叶片切割空气产生的噪音，使其深受市场欢迎。

一般无叶风扇的构成包括两个部分，基座和环形风口，其中在基座内安装有涡轮风机，涡轮风机将附近的空气吸入到基座内部，被吸入的空气经过气旋加速结构后经由基座头部位置的喷嘴进入到环形风口风道中。

现有结构中的喷嘴和环形风口风道一般只是简单的套接在一起，即喷嘴的头部部分深入设置到环形风口风道内。但是一般为了保证风量，喷嘴和风道壁结构较薄，经过气旋加速结构的空气的速度会被增大16－18倍，速度快，会引起喷嘴的颤动，颤动的喷嘴会撞击到风道壁上，产生噪音，另一方面，风机的在高速旋转时，亦会振动，而喷嘴是和风机连接成一体的，进而风机的振动会进一步加强喷嘴的颤动问题，导致无叶风扇喷嘴处产生较大的噪音。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中无叶风扇喷嘴处易产生噪音的缺陷，从而提供一种喷嘴减震结构及具有其的风扇。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷嘴减震结构包括：喷嘴，所述喷嘴的部分设置在上风道内；以及于所述喷嘴设置在所述上风道内的部分的外侧壁上设置有减震件。

进一步地，所述减震件上设置有连接部，所述连接部连接在所述喷嘴的上端部。

进一步地，所述减震件被构造为环形。

进一步地，所述连接部被构造为成型在所述减震件的轴向端面上，且沿其周向设置的环形槽。

进一步地，所述上风道的内侧壁，与所述减震件对应处，沿其周向设置有凹槽，所述减震件部分卡接在所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽的周壁上设置有若干凸起。

进一步地，所述凸起靠近所述上风道的道口的一端设置有导向部。

进一步地，所述导向部被构造为斜面或圆角结构。

进一步地，所述减震件的上端面与所述凹槽的槽底间存在间隙a。

进一步地，所述a的取值范围为[0.5，2]mm。

本实用新型还提供了一种风扇包括：上述中任一所述的喷嘴减震结构。

进一步地，所述风扇为无叶风扇。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的喷嘴减震结构包括：喷嘴，喷嘴的部分设置在上风道内；以及于喷嘴设置在上风道内的部分的外侧壁上设置有减震件。如上述背景技术中所阐述的，在风机以及喷嘴自身结构的影响下，当喷嘴的出风端发生颤动时，减震件会吸收上述的震动，防止其与上风道的内侧壁直接碰撞接触，而产生噪音的问题。

2.本实用新型中的喷嘴减震结构中减震件上设置有连接部，连接部连接在喷嘴的上端部。以连接部固定的方式，相比于胶粘等可靠性更好，特别是于喷嘴处，在喷嘴高速颤动时，胶粘的减震部在上下摩擦的作用下极易脱落。

3.本实用新型中的喷嘴减震结构中减震件被构造为环形，一般喷嘴口部的形状为圆形，喷嘴在震动时，其震动幅度不同，而环形的减震件与喷嘴形状相互适应，可对喷嘴的各处均能实现减震作用。

4.本实用新型中的喷嘴减震结构中连接部被构造为成型在减震件的轴向端面上，且沿其周向设置的环形槽，环形槽可直接卡接在喷嘴上端部的边沿上，安装简单快捷。

5.本实用新型中的喷嘴减震结构中上风道的内侧壁，与减震件对应处，沿其周向设置有凹槽，减震件部分卡接在凹槽内，减震件卡接在凹槽内，可利用凹槽槽壁间的摩擦力，增加减震件安装的可靠性，防止其从喷嘴上脱落。

6.本实用新型中的喷嘴减震结构中凹槽的周壁上设置有若干凸起，减震件被夹设在喷嘴与上风道支间，且一般的风道壁与喷嘴多为弧面结构，在喷嘴震动的过程中，减震件在摩擦力作用上会缓慢蠕动，时间久了会从喷嘴处脱离。而凸起的设置可增大凹槽周壁与减震件间的摩擦作用力，避免了上述的现象。

7.本实用新型中的喷嘴减震结构中凸起靠近上风道的道口的一端设置有导向部。在安装时，一般先将减震件安装在喷嘴上，再向上风道中装配，因减震件需要夹紧在上风道和喷嘴之间，为了安装的方便，导向部的设置可以使减震件更好地塞入到上风道中。

8.本实用新型中的喷嘴减震结构中减震件的上端面与凹槽的槽底间存在间隙a。因上风道壁较薄，设置在其上的凹槽的槽底会更薄，喷嘴结构亦是薄壁架构，若是减震件的上端面直接抵接在槽底上，在喷嘴震动时，减震件夹设在槽底和喷嘴上端部的地方会受到较大的剪切应力，时间久了，会损坏减震件，影响减震件的使用寿命。

9.本实用新型中的喷嘴减震结构中a的取值范围为[0.5，2]mm，上述间隙范围内不会对喷嘴和上风道间的密封性产生较大影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1中的喷嘴减震结构的爆炸图；

图2为本实用新型提供的实施例1中的喷嘴减震结构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1中的喷嘴减震结构的局部放大图；

图4为本实用新型提供的实施例1中的减震件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2中的风扇的结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2中的风扇的剖视图。

附图标记说明：

1－喷嘴；

2－上风道；21－凹槽；211－周壁；212－凸起；213－槽底；214－导向部；

3－减震件；31－环形槽；

4－环形风道；

5－风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1到图4所示，为本实施例提供的一种喷嘴减震结构，包括：喷嘴1，喷嘴1的部分设置在上风道2内；以及于喷嘴1设置在上风道2内的部分的外侧壁上设置有减震件3。

本实施例中的喷嘴减震结构是应用在无叶风扇中，其中的喷嘴1和上风道 2均为注塑结构件，且如图1中给出的示出，喷嘴1的壁和上风道2的壁均为曲面结构，以便导流。

还需说明的是，一般为了增加风量，上述的喷嘴1的壁和上风道2的壁均为薄壁结构。

此处的上风道2的命名主要是契合现有技术中风扇产品类的命名习惯，其表示代表着普遍意义上的风道结构。

从图2中给出的示出，喷嘴1的上端部即出风口嵌套在上风道2的入风口处。如上述背景技术中所阐述的，在风机以及喷嘴1自身结构的影响下，当喷嘴1的出风端发生颤动时，减震件3会吸收上述的震动，防止其与上风道2的内侧壁直接碰撞接触，而产生噪音的问题。

进一步需要说明的是，本实施例中的减震件3为橡胶垫，其成本低，易采购。

在其他一些实施例中，减震件3可为减震海绵或者弹簧，弹片等弹性结构件。

在一些实施方式中，减震件3作为橡胶垫或海绵时，可直接通过不粘胶贴付在喷嘴1的外侧面上。

本实施例中不同于胶粘的方式，在减震件3上设置有连接部，连接部连接在喷嘴1的上端部。以连接部固定的方式，相比于胶粘等可靠性更好，特别是于喷嘴1处，在喷嘴1高速颤动时，胶粘的减震件在上下摩擦的作用下极易脱落。

具体地，连接部在本实施例中被构造为成型在减震件3的轴向端面上，且沿其周向设置的环形槽31。如图4中给出的示例，环形槽31的槽口尺寸小于喷嘴1的壁厚，以使其可卡接在喷嘴1的上端部，一般在安装时，人工按压即可完成安装，简单快捷。

进一步地，一般喷嘴1口部的形状为近似圆形，喷嘴1在震动时，其震动幅度不同，与上风道1的碰撞位置亦不同。本实施例中将减震件3加工成环形，环形的减震件3与喷嘴1形状相互适应，可对喷嘴1的各处均能实现减震作用。

如图2所示，在上风道2的内侧壁，与减震件3对应处，沿其周向加工有凹槽21，减震件3部分卡接在凹槽21内。减震件3卡接在凹槽21内，可利用凹槽21槽壁间的摩擦力，增加减震件3安装的可靠性，防止其从喷嘴上脱落。

如图2中给出的示例，凹槽21的周壁211上设置有若干凸起212。减震件 3被夹设在喷嘴1与上风道2之间，且一般的风道壁与喷嘴壁多为弧面结构，在喷嘴1震动的过程中，减震件3在摩擦力作用下会缓慢蠕动，时间久了会从喷嘴1处脱离。而凸起212的设置可增大凹槽21周壁与减震件3间的摩擦作用力，避免了上述的现象。

上述的凸起结构可以为凸点、凸块、凸条等结构，本实施例中采用的是凸条结构。

本实施例中的凸起沿周壁211等间隔实施，以保证减震件3受到摩擦力的平衡性，防止其跑偏。

在安装时，一般先将减震件3安装在喷嘴1上，再向上风道2中装配，因减震件3需要夹紧在上风道2和喷嘴1之间，为了安装的方便，凸起212靠近上风道2的道口的一端设置有导向部214，导向部214的设置可以使减震件3 更好地塞入到上风道2中。进一步地，导向部214被构造为斜面或圆角结构，本实施例中的为斜面结构。

如图3所示，减震件3的上端面与凹槽21的槽底213间存在间隙a。因上风道壁较薄，设置在其上的凹槽21的槽底213会更薄，喷嘴1结构亦是薄壁架构，若是减震件3的上端面直接抵接在槽底213上，在喷嘴1震动时，减震件 3夹设在槽底213和喷嘴1上端部的地方会受到较大的剪切应力，时间久了，会损坏减震件3，影响减震件3的使用寿命，间隙a的设计预留了震动预留，可保证减弱减震件3所受的上述剪切应力，甚至完全避免上述剪切应力的影响。

一般为了保证喷嘴1和上风道2间的气密性，a的取值范围为[0.5，2]mm，本实施例中的取值为0.5mm。

实施例2

如图5和图6所示，为本实施例中提供的一种风扇，具体为一种无叶风扇，包括实施例1中所述的喷嘴减震结构。

无叶风扇在工作时，风机5转动，将外界的空气吸入到基座的风道内，被吸入基座风道内的空气经处理后经喷嘴1处进入到环形风道4中。如图5中的示出，减震件3安装在喷嘴1上，以减弱喷嘴1震动所产生的的噪音。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种喷嘴减震结构，其特征在于，包括：

喷嘴(1)，所述喷嘴(1)的部分设置在上风道(2)内；

以及于所述喷嘴(1)设置在所述上风道(2)内的部分的外侧壁上设置有减震件(3)。

2.根据权利要求1所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述减震件(3)上设置有连接部，所述连接部连接在所述喷嘴(1)的上端部。

3.根据权利要求2所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述减震件(3)被构造为环形。

4.根据权利要求3所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述连接部被构造为成型在所述减震件(3)的轴向端面上，且沿其周向设置的环形槽(31)。

5.根据权利要求1所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述上风道(2)的内侧壁，与所述减震件(3)对应处，沿其周向设置有凹槽(21)，所述减震件(3)部分卡接在所述凹槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述凹槽(21)的周壁(211)上设置有若干凸起(212)。

7.根据权利要求6所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述凸起(212)靠近所述上风道(2)的道口的一端设置有导向部。

8.根据权利要求7所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述导向部被构造为斜面或圆角结构。

9.根据权利要求5－8任一所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述减震件(3)的上端面与所述凹槽(21)的槽底(213)间存在间隙a。

10.根据权利要求9所述的喷嘴减震结构，其特征在于，所述a的取值范围为大于等于0.5mm小于等于2mm。

11.一种风扇，其特征在于，包括：

权利要求1－10中任一所述的喷嘴减震结构。

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述风扇为无叶风扇。

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