CN212250512U - 一种鼓风式筒形或塔形风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风扇技术领域，特指一种鼓风式筒形或塔形风扇，包括有呈筒形或塔形结构的壳体，壳体的内腔中沿其轴向间隔设置有若干个鼓风组件，位于鼓风组件上下两侧的壳体上开设有连通壳体内腔的进风窗口，鼓风组件包括有沿壳体的轴向设置并转动连接在壳体内的鼓风叶轮，位于鼓风叶轮外周的壳体上开设有出风窗口，由驱动源驱动鼓风叶轮转动。本实用新型采用轴向进风，其壳体根据阿基米德螺旋线进行设计，与现有市面上的塔扇相比，其风速高、送风量大且送风距离远；同时，采用了分段式的结构设计，有效满足单个鼓风叶轮工作所需的进风量，确保本实用新型具备充足的进风总量，使得鼓风叶轮以及整机的长度与尺寸不受进风量的限制。

Description

一种鼓风式筒形或塔形风扇

技术领域：

本实用新型属于风扇技术领域，特指一种鼓风式筒形或塔形风扇。

背景技术：

现有市场上的塔扇又名对流扇，其通常所具备的结构为：在机壳内偏心转动连接有贯流风轮，在贯流风轮侧部的机壳上开设进风窗口与出风窗口，借助电机驱动贯流风轮转动产生风压，使得外界气流能够经进风窗口进入机壳内，并在贯流风轮的周向转动下沿机壳的导风壁流动，最终该气流从出风窗口流出。

然而，上述塔扇的进风方式为径向进风，即外界气流是沿贯流风轮的径向经进风窗口进入机壳内，在气流流动至贯流风轮外圆周时、由贯流风轮转动将气流向外甩出，使其能够沿机壳的导风壁向外流动；由此可见，贯流风轮对气流的实际做功较小，无法有效地将机械能转化为风能，从而塔扇存在着风速低、送风量小、送风距离短的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种采用轴向进风方式，能量转化效率高、风速高、送风量大且送风距离远的鼓风式筒形或塔形风扇。

本实用新型是这样实现的：

一种鼓风式筒形或塔形风扇，包括有呈筒形或塔形结构的壳体，壳体的内腔中沿其轴向间隔设置有若干个鼓风组件，位于鼓风组件上下两侧的壳体上开设有连通壳体内腔的进风窗口，鼓风组件包括有沿壳体的轴向设置并转动连接在壳体内的鼓风叶轮，位于鼓风叶轮外周的壳体上开设有出风窗口，由驱动源驱动鼓风叶轮转动。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述鼓风组件还包括有位于鼓风叶轮上下两侧的上隔板与下隔板，该上隔板与下隔板均能对壳体的内腔进行上下分隔，分别位于鼓风叶轮正上方与正下方的上隔板与下隔板上开设有通风孔，所述出风窗口设置在上隔板与下隔板之间的壳体上。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，在同一水平面上，所述壳体的内侧壁轮廓曲线包括有阿基米德螺旋线段、以及连接阿基米德螺旋线段的起始端与终止端的过渡曲线段，所述出风窗口设置在过渡曲线段的壳体上。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述进风窗口呈圆环形结构、且设置在阿基米德螺旋线段的壳体上。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述进风窗口的进风面积大于等于通风孔的进风面积。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述驱动源为固定在壳体内腔上的驱动电机，驱动电机的数量与鼓风组件的数量一一对应，每一鼓风组件的鼓风叶轮由对应的驱动电机驱动转动。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述驱动电机的输出轴上下两端均伸出驱动电机形成两个输出端，每一所述鼓风组件的鼓风叶轮均设置有两个、且分别固定套装在对应驱动电机的输出轴的上端部与下端部。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述驱动源为固定在壳体底部的扭矩电机，上下相邻两鼓风叶轮之间通过联动件固定连接，分别位于顶层与底层的鼓风叶轮通过转轴转动连接在壳体上，扭矩电机与对应转轴传动连接。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述壳体的底部设置有底座，底座与壳体之间通过摆动组件连接，摆动组件的两端能相对往复摆动。

在上述的一种鼓风式筒形或塔形风扇中，所述壳体的侧壁上设置有能固定在外界墙面上有固定装置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用轴向进风的设计结构，通过让气流先沿轴向进入鼓风叶轮的内径中，借助鼓风叶轮的转动使得该气流被径向甩出，并沿壳体的阿基米德螺旋线段的内侧壁流动，最终从出风窗口流出；从而有效增加了鼓风叶轮对气流的做功量，提高了机械能转化为风能的能量转化效率，使得从出风窗口流出的气流的风速高、送风量大且送风距离远，与现有市面上的塔扇相比，弥补了现有市面上的塔扇风速低、送风量小、送风距离短的缺陷；

2、本实用新型采用了分段式的结构设计，通过沿轴向设置若干个鼓风组件，相对应在壳体上开设与鼓风组件位置相匹配的进风窗口，从而有效满足单个鼓风叶轮工作所需的进风量，确保本实用新型具备充足的进风总量，使得鼓风叶轮以及整机的长度与尺寸不受进风量的限制，即可根据实际所需而定；

3、本实用新型与传统的落地扇相比，由于采用塔形或筒形的壳体设计结构，具有体积小、节省占用空间、移动方便且美观度高，可弥补传统落地扇体积大、占用面积大的缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的实施例一的整体剖视以及风路示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的整体横向截面以及风路示意图；

图5是本实用新型的实施例二的整体剖视以及风路示意图；

图6是本实用新型的整体侧视以及风路示意图。

图中：1、壳体；2、进风窗口；3、鼓风叶轮；4、出风窗口；5、上隔板；6、下隔板；7、通风孔；8、驱动电机；9、输出轴；10、扭矩电机；11、联动件；12、转轴；13、底座；14、摆动组件。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

实施例一：

一种鼓风式筒形或塔形风扇，包括有呈筒形或塔形结构的壳体1，壳体1的内腔中沿其轴向间隔设置有若干个鼓风组件，位于鼓风组件上下两侧的壳体1上开设有连通壳体1内腔的进风窗口2，鼓风组件包括有沿壳体1的轴向设置并转动连接在壳体1内的鼓风叶轮3，位于鼓风叶轮3外周的壳体1上开设有出风窗口4，由驱动源驱动鼓风叶轮3转动。其中，在本实施例中，壳体1采用筒形结构，鼓风组件设置有三个、且沿壳体1的轴向等间距设置。

为了能够减少风量的损耗，在同一水平面上，所述壳体1的内侧壁轮廓曲线包括有阿基米德螺旋线段、以及连接阿基米德螺旋线段的起始端与终止端的过渡曲线段，所述出风窗口4设置在过渡曲线段的壳体1上。

本实用新型的风路路线：在鼓风叶轮3周向旋转时，外界气流经进风窗口2进入壳体1的内腔中、并沿轴向进入鼓风叶轮3的内环中，在受到鼓风叶轮3的离心力的作用下，该气流被径向向外甩出鼓风叶轮3、并沿壳体1的阿基米德螺旋线段的内侧壁流动，最终从出风窗口4流出；该风路路线设计能够有效增加了鼓风叶轮3对气流的做功量，提高了机械能转化为风能的能量转化效率，使得从出风窗口4流出的气流的风速高、送风量大且送风距离远。

此外同时，本实用新型采用了分段式的结构设计，通过沿轴向设置若干个鼓风组件，相对应在壳体1上开设与鼓风组件位置相匹配的进风窗口2，从而有效满足单个鼓风叶轮3工作所需的进风量，确保本实用新型具备充足的进风总量，使得鼓风叶轮3以及整机的长度与尺寸不受进风量的限制，即可根据实际所需而定。

更进一步，在本实施例中，驱动源所采用的具体实施方式为：所述驱动源为固定在壳体1内腔上的驱动电机8，驱动电机8的数量与鼓风组件的数量一一对应，每一鼓风组件的鼓风叶轮3由对应的驱动电机8驱动转动。

而驱动电机8与鼓风叶轮3之间可以采用现有技术中的齿轮组件或皮带轮组件进行传动连接，而在本实施例中，为了提高整体送风效率的同时能够降低成本，驱动电机8具有双输出轴9，即所述驱动电机8的输出轴9上下两端均伸出驱动电机8形成两个输出端，每一所述鼓风组件的鼓风叶轮3均设置有两个、且分别固定套装在对应驱动电机3的输出轴9的上端部与下端部。

更进一步，为了确保气流能够沿轴向有效进入鼓风叶轮3内，所述鼓风组件还包括有位于鼓风叶轮3上下两侧的上隔板5与下隔板6，该上隔板5与下隔板6均能对壳体1的内腔进行上下分隔，分别位于鼓风叶轮3正上方与正下方的上隔板5与下隔板6上开设有通风孔7，所述出风窗口4设置在上隔板5与下隔板6之间的壳体1上。即上隔板5以及下隔板6的通风孔7的位置与鼓风叶轮3的位置上下相对应，外界气流先经进风窗口2流入壳体1的内腔中，再通过上隔板5或下隔板6的通风孔7流入鼓风叶轮3内。

为了避免进风窗口2的气流与出风窗口4的气流相互干涉，所述进风窗口2呈圆环形结构、且设置在阿基米德螺旋线段的壳体1上。

为了确保鼓风叶轮3在工作时具有充足的进气量，同时，为了使得气流能够以较急的风速经通风孔7进入鼓风叶轮3内，所述进风窗口2的进风面积大于等于通风孔7的进风面积。

更进一步，所述壳体1的底部设置有底座13，底座13与壳体1之间通过摆动组件14连接，摆动组件14的两端能相对往复摆动，摆动组件14可采用现有技术中常见的结构。

同时，本实用新型在实际使用过程中也可以进行横向放置，通过在壳体1的侧壁上设置有能固定在外界墙面上有固定装置，从而使得本实用新型能够悬挂在墙面上，作为挂壁扇或者吊扇使用，其可在家庭、餐厅厨房、车间、船舶、列车、汽车、工业厂房流水线等场所广泛应用。

更进一步，上述的固定装置可以是螺栓或挂钩等固定连接件，也可以是现有技术中其他的固定结构。

实施例二：

该实施例与上述实施例一结构以及风路路线设计基本相同，其主要区别在于：驱动源采用另一种实施方式：所述驱动源为固定在壳体1底部的扭矩电机10，上下相邻两鼓风叶轮3之间通过联动件11固定连接，分别位于顶层与底层的鼓风叶轮3通过转轴12转动连接在壳体1上，扭矩电机10与对应转轴12传动连接。其中，位于底层的鼓风叶轮上的转轴12可以为扭矩电机10的输出轴9；也可以是该转轴12与扭矩电机10的输出轴9之间通过联轴器或齿轮组等传动组件传动连接。

并且，在本实施例中，每一所述鼓风组件的鼓风叶轮3均设置有两个。

与此同时，在本实施例中，联动件11为若干个加强连接筋，加强连接筋的上下两端分别与不同的鼓风叶轮3连接且为一体式结构，从而在本实施例中，各个鼓风叶轮3通过联动件11形成一个整体结构，大幅度降低加工成本。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：包括有呈筒形或塔形结构的壳体(1)，壳体(1)的内腔中沿其轴向间隔设置有若干个鼓风组件，位于鼓风组件上下两侧的壳体(1)上开设有连通壳体(1)内腔的进风窗口(2)，鼓风组件包括有沿壳体(1)的轴向设置并转动连接在壳体(1)内的鼓风叶轮(3)，位于鼓风叶轮(3)外周的壳体(1)上开设有出风窗口(4)，由驱动源驱动鼓风叶轮(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述鼓风组件还包括有位于鼓风叶轮(3)上下两侧的上隔板(5)与下隔板(6)，该上隔板(5)与下隔板(6)均能对壳体(1)的内腔进行上下分隔，分别位于鼓风叶轮(3)正上方与正下方的上隔板(5)与下隔板(6)上开设有通风孔(7)，所述出风窗口(4)设置在上隔板(5)与下隔板(6)之间的壳体(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：在同一水平面上，所述壳体(1)的内侧壁轮廓曲线包括有阿基米德螺旋线段、以及连接阿基米德螺旋线段的起始端与终止端的过渡曲线段，所述出风窗口(4)设置在过渡曲线段的壳体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述进风窗口(2)呈圆环形结构、且设置在阿基米德螺旋线段的壳体(1)上。

5.根据权利要求2或4所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述进风窗口(2)的进风面积大于等于通风孔(7)的进风面积。

6.根据权利要求1或2所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述驱动源为固定在壳体(1)内腔上的驱动电机(8)，驱动电机(8)的数量与鼓风组件的数量一一对应，每一鼓风组件的鼓风叶轮(3)由对应的驱动电机(8)驱动转动。

7.根据权利要求6所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴(9)上下两端均伸出驱动电机(8)形成两个输出端，每一所述鼓风组件的鼓风叶轮(3)均设置有两个、且分别固定套装在对应驱动电机(8)的输出轴(9)的上端部与下端部。

8.根据权利要求1或2所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述驱动源为固定在壳体(1)底部的扭矩电机(10)，上下相邻两鼓风叶轮(3)之间通过联动件(11)固定连接，分别位于顶层与底层的鼓风叶轮(3)通过转轴(12)转动连接在壳体(1)上，扭矩电机(10)与对应转轴(12)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有底座(13)，底座(13)与壳体(1)之间通过摆动组件(14)连接，摆动组件(14)的两端能相对往复摆动。

10.根据权利要求1所述的一种鼓风式筒形或塔形风扇，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上设置有能固定在外界墙面上有固定装置。

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