CN212250359U - 一种小流量节流减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小流量泵的技术领域，公开了一种小流量节流减压装置，包括减压孔板和用于安装减压孔板的外部直管，减压孔板包括第一孔板和第二孔板，第一孔板上设有第一通孔，第二孔板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔交错设置；第一孔板和第二孔板均同轴固定设于外部直管内，第一孔板和第二孔板之间留有间隔而形成缓冲区。采用本方案能解决现有的节流减压装置缓冲能力弱、降压效果差的技术问题。

Description

一种小流量节流减压装置

技术领域

本实用新型涉及小流量泵的技术领域，具体涉及一种小流量节流减压装置。

背景技术

小流量水泵就是体积小，流量也小的微型水泵，具备用于进水的进水口和用于排水的出水口，并且能够在进口处持续形成真空或负压，在排水口处形成较大输出压力。为了防止小流量水泵的进水口处流量低于最小流量而引起过热的情况，在水泵内设有最小流量再循环系统，用于将出水口处的流体回送到进水口处，对进水口处的流量进行补充。但是水泵的出水口处流出的介质具有较大的输出压力，而水泵的进水口处于负压状态，导致进水口和出水口部位的压差较大，如果直接使出水口处的高压介质冲击到进水口处，会导致小流量泵的整泵运行不平稳的情况；所以需要设置节流减压装置对出口处泵送出来的介质进行降压，从而避免出口处泵送出来的高压介质对进口处造成冲击损伤。

为了解决该问题，目前，一般是在降压流道内设置多个依次排列的单孔板结构对流体介质进行逐级减压，但是单孔板的结构和尺寸都是相同的，单孔板上的通孔也是同轴设置的，导致流体流经单孔板时受到的阻挡作用不足，单孔板对流体的缓冲能力弱、降压效果差，所以要达到所需的降压效果，单孔板需要使用的孔板数量多，而孔板数量多又会导致降压流道的长度较长，所以现有的单孔板结构不适用于对小流量水泵进行节流减压；同时，因为单孔板结构中间的通孔是同轴设置的，导致流体很容易经过单孔板继续向前流动，所以很容易在降压流道内形成湍流，导致降压流道内的撞击剧烈，进而导致降压流道内的噪音大，而且还会导致降压流道振动明显。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种小流量节流减压装置，以解决现有的节流减压装置缓冲能力弱、降压效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小流量节流减压装置，包括减压孔板和用于安装减压孔板的外部直管，减压孔板包括第一孔板和第二孔板，第一孔板上设有第一通孔，第二孔板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔交错设置；第一孔板和第二孔板均同轴固定设于外部直管内，第一孔板和第二孔板之间留有间隔而形成缓冲区。

本方案的原理及优点是：流体介质进入外部直管后，流经第一孔板时，第一孔板会对流体介质产生一个阻挡作用，减小流体介质的动能，从而使流体介质的压强降低；流体介质流过第一孔板后，流入缓冲区时，降压流道的管径瞬间增大，流体介质则瞬间释压，进一步降低了流体介质的流速，从而在第一孔板前后产生静压力差；然后，流体介质继续流动时，再次受第二孔板的阻拦而减慢流速；流体介质流入第二通孔后，第二通孔还会改变流体介质的流动方向，使流体介质沿外部直管轴向的流动速度受到分解而减小；而且，第二通孔还会将流体介质分解成若干束流束，流束从第二通孔中流出时，会产生径向的分速度，从而出现相互碰撞以及与外部直管的侧壁进行碰撞的情况，进一步分解了流体介质的流速，使流体介质沿轴向的流动速度减小，从而使流体介质的压力降低，所以使用本方案的减压孔板能在孔板数量相同的情况下，达到更好的降压效果；同样的，要达到所需的降压效果时，使用本方案的减压孔板可以减少使用的孔板数量，缩短所需的外部直管的长度，所以本方案更符合小流量泵的使用需求。

而且，本方案的第一孔板和第二孔板交替设置，而第一孔板和第二孔板上交错设有第一通孔和第二通孔，所以延长流体介质的流动路径，使流体介质不断转换流动方向，进而避免了湍流的形成，从而减小了震动和噪音，提高了运行平稳性。

优选的，作为一种改进，第一孔板和第二孔板均设有多个，且第一孔板和第二孔板交替设置。

本方案通过交替设置的多个第一孔板和第二孔板，能对流体介质进行多级降压，所以工厂可以根据客户的实际需求，选用不同数量的第一孔板和第二孔板，生产出不同降压规格的产品，从而使用户可以根据实际需要选用不同规格的降压产品。

优选的，作为一种改进，第二通孔设有若干个。

本方案的第二孔板为多孔板，能对流体介质进行分流，从而分解流体介质的流动速度，消耗流体介质的动能，最终达到降压的目的。

优选的，作为一种改进，第二孔板上还设有中心孔，若干第二通孔均与中心孔连通。

本方案的流体介质流经第二通孔后，先流入中心孔中，然后再流入外部管道中，所以中心孔能对流体介质起到一个中间缓冲的作用。

优选的，作为一种改进，若干第二通孔均朝向第二孔板的轴心线方向倾斜设置。

本方案的第二通孔倾斜设置，能调整流体介质的流动方向，使流体介质沿轴向的流动速度降低，从而使流经第二孔板的流体介质速度降低幅度更大，降压效果更好，所以相同降压需求下，本方案使用的减压孔板数量更少，进行减压处理所需的外部直管的长度更短。

优选的，作为一种改进，中心孔靠近第二通孔的一端设有锥台形的锥度孔。

相比于将中心孔设置成直孔的形式，本方案能更充分地增大缓冲区的体积，使缓冲区的缓冲效果更好；相比于将中心孔设置成截面为弧形的孔，本方案具有棱角而使得液体在孔壁上发生多面撞击，液体的动能损耗更大，所以本方案能进一步对流体介质进行阻挡和调向，进一步提高了流体介质的降压效果。

优选的，作为一种改进，第二通孔靠近中心孔的一端位于锥度孔的侧面位置。

本方案的第二通孔中流出的几束流体介质均朝向中心孔的轴心线流入中心孔内，流入中心孔的过程中，一是几束流体介质相互冲撞，能抵消部分流体介质的动能，从而使流体介质的流速更低，压力更小；二是流体介质相互撞击后，会冲向中心孔的内侧壁，所以一次撞击后残余的动能会进一步减少，从而使流体介质的速度和压力进一步减小，所以本方案的降压效果更好。

优选的，作为一种改进，外部直管的两端均设有连接法兰，连接法兰上设有螺栓孔。

本方案的外部直管通过连接法兰和其他结构固定连通，连接更稳定。

优选的，作为一种改进，第一孔板和第二孔板之间设有内套管，内套管固定在外部直管内且与外部直管同轴设置。

本方案的内套管不仅能对外部直管的内周壁进行保护，减少流体介质对外部直管的冲蚀，提高外部直管的使用寿命；还能对第一孔板和第二孔板进行挤压固定，便于将第一孔板和第二孔板安装到外部直管内，也便于对第一孔板和第二孔板进行维护和更换。

优选的，作为一种改进，外部直管上固定设有用于使内套管固定的抵紧套管。

本方案采用抵紧的方式使内套管和外部直管固定，使用可以通过抵紧套管的拆装，实现对内部的孔板和内套管进行维护和更换的目的，所以具有便于拆装的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种小流量节流减压装置实施例一中减压孔板的主视剖视图，主要示出了第一孔板和第二孔板的结构。

图2为本实用新型实施例一中，减压孔板安装到外部直管上后的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例二中节流减压装置的主视剖视图。

图4为本实用新型实施例三中节流减压装置的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一孔板1、第一通孔2、第二孔板3、第二通孔4、中心孔5、外部直管6、内套管7、连接法兰8、抵紧套管9、凸缘10。

实施例一

如附图1所示：一种小流量节流减压装置，包括减压孔板和用于安装减压孔板的外部直管6，减压孔板包括第一孔板1和第二孔板3，第一孔板1上设有一个第一通孔2，形成单孔板；第二孔板3上设有若干第二通孔4，形成多孔板，此处以四个第二通孔4作为示例，第二通孔4和第一通孔2相连通，第一通孔4和第二通孔2交错设置；第二孔板3上还设有中心孔5，中心孔5靠近第二通孔4的一端(图1中的左端)设有锥台形的锥度孔，图1中示出了中心孔5为锥台形的孔作为示例；第二通孔4的右端均朝向第二孔板3的轴心线方向倾斜设置；第二通孔4靠近中心孔5的一端(图1中的右端)位于锥度孔的侧面位置，且第二通孔4均与中心孔5连通。

如图2所示，第一孔板1和第二孔板3均设有多个，且第一孔板1和第二孔板3交替设置，图2中示出了六个第一孔板1和六个第二孔板3交替设置的情况作为示例；第一孔板1和第二孔板3均同轴固定设于外部直管6内，具体是第一孔板1和第二孔板3之间设有内套管7，内套管7和外部直管6固定，此处以内套管7与外部直管6胀紧为例进行说明，内套管7和外部直管6同轴设置，从而实现了将第一孔板1和第二孔板3固定在外部直管6内的目的。第一孔板1和第二孔板3之间留有间隔而形成缓冲区。

具体实施过程如下：如图2所示，水流从外部直管6的左端流入管内，然后依次经过第一孔板1和第二孔板3，进行逐渐降压后，从外部直管6的右端流出，从而达到了对流体介质进行节流降压的目的。

流体介质在外部直管6内流动过程中，流经第一孔板1时，第一孔板1会对流体介质产生一个阻挡作用，减小流体介质的动能，从而使流体介质的压强降低；流体介质流过第一孔板1后，流入缓冲区的过程中，管径瞬间增大，流体介质则瞬间释压，进一步降低了流体介质的流速，从而在第一孔板1前后产生静压力差；然后，流体介质继续流动时，再次受第二孔板3的阻拦而减慢流速；流体介质流入第二通孔4后，第二通孔4还会改变流体介质的流动方向，使流体介质沿外部直管6轴向的流动速度受到分解而减小；而且，第二通孔4还会将流体介质分解成若干束流束，第二通孔4中流出的几束流体介质均朝向中心孔5的轴心线流入中心孔5内，流入中心孔5的过程中，一是几束流体介质相互冲撞，能抵消部分流体介质的动能，从而使流体介质的流速更低，压力更小；二是流体介质相互撞击后，部分流体介质会冲向中心孔5的内侧壁，使得流体介质的动能被损耗，从而使流体介质的速度和压力进一步减小。所以使用本方案的减压孔板能在孔板数量相同的情况下，达到更好的降压效果；同样的，要达到所需的降压效果时，使用本方案的减压孔板可以减少使用的孔板数量，缩短所需的外部直管6的长度，而且，本方案的第一孔板1和第二孔板3交替设置，能避免湍流的形成，从而减小了震动和噪音，提高了运行平稳性，所以本方案更符合小流量泵的使用需求。

本方案通过交替设置的多个第一孔板1和第二孔板3，能对流体介质进行多级降压，所以工厂可以根据客户的实际需求，选用不同数量的第一孔板1和第二孔板3，生产出不同降压规格的产品，从而使用户可以根据实际需要选用不同规格的降压产品。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于外部直管6的两端均设有连接法兰8，连接法兰8上设有螺栓孔，此处以设置四个螺栓孔作为示例，四个螺栓孔圆柱阵列分布于外部管道的四周。本方案使外部直管6和外界管道或其他结构的连接状态更稳定。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例二的区别在于外部直管6上固定设有用于使内套管7固定的抵紧套管9，具体是，抵紧套管9的左端一体成型有凸缘10，外部直管6的左端设有用于容纳凸缘10的环形槽，环形槽的右侧壁上设有螺纹孔，凸缘10上开有供螺栓穿过的通孔，从而使抵紧套管9能通过螺栓与外部直管6固定。

具体实施时，如图4所示，将第二孔板3、内套管7和第一孔板1依次放入外部直管6内，当外部直管6内放入足量的第一孔板1和第二孔板3后，将抵紧套管9插入外部直管6内，并使凸缘10上的通孔与环形槽内的螺纹孔对准，然后通过螺栓将抵紧套管9固定在外部直管6上，从而实现了将第一孔板1、第二孔板3和内套管7均稳定地固定在外部直管6内的目的。本方案采用抵紧的方式使内套管7和外部直管6固定，使用可以通过抵紧套管9的拆装，实现对内部的孔板和内套管7进行维护和更换的目的，所以具有便于拆装的特点。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种小流量节流减压装置，其特征在于：包括减压孔板和用于安装减压孔板的外部直管，减压孔板包括第一孔板和第二孔板，第一孔板上设有第一通孔，第二孔板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔交错设置；第一孔板和第二孔板均同轴固定设于外部直管内，第一孔板和第二孔板之间留有间隔而形成缓冲区。

2.根据权利要求1所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述第一孔板和第二孔板均设有多个，且第一孔板和第二孔板交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述第二通孔设有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述第二孔板上还设有中心孔，若干第二通孔均与中心孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：若干第二通孔均朝向第二孔板的轴心线方向倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述中心孔靠近第二通孔的一端设有锥台形的锥度孔。

7.根据权利要求6所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述第二通孔靠近中心孔的一端位于锥度孔的侧面位置。

8.根据权利要求1所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述外部直管的两端均设有连接法兰，连接法兰上设有螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述第一孔板和第二孔板之间设有内套管，内套管固定在外部直管内且与外部直管同轴设置。

10.根据权利要求1所述的一种小流量节流减压装置，其特征在于：所述外部直管上固定设有用于使内套管固定的抵紧套管。

Images