CN212249794U - 弹簧卷帘机构的离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种弹簧卷帘机构的离合器，包括中心轴和套于中心轴中部的旋转锁套、套于旋转锁套上的旋转套；旋转锁套和旋转套相互定位，旋转锁套与中心轴之间设置有在旋转锁套旋转后进行自动卡位的旋转卡位结构。其以机械式相互配合的旋转卡位结构来实现旋转锁套上的旋转套在持续正向旋转后，再反向旋转后进行正向旋转时而无法进行持续旋转，从而实现旋转套在旋转后自动卡位，并且旋转套的自锁通过结构之间的相互之间的合理配合实现自锁功能稳定，同时，不需要管状电机即可实现旋转套在旋转后进行自动卡位停止旋转，进一步离合器在使用时不产生噪音。

Description

弹簧卷帘机构的离合器

技术领域

本实用新型涉及一种用于卷帘的机械结构技术领域，尤其是一种弹簧卷帘机构的离合器。

背景技术

卷帘是窗饰产品中的一种，也是目前人们用来遮光当尘等不可或少家装用具，广泛应用于家庭、办公室和教室等场所，然而，现有技术中卷帘是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状后，安装于管状电机上，从而利用管状电机的旋转来控制卷成滚筒状的卷帘进行自动收放，然而管状电机中的启停机构是通过电机带动行星齿轮组旋转后带动其内部的丝杠上的齿轮旋转，从而达到该丝杠进行升降，丝杠下降后上升触动机械开关来实现的管状电机启停，从而实现卷帘下放至需要的长度后停止，以及卷帘上升一段距离或完全收回后停止，而该停机机构在运行时发出来的振动噪音难以消除，给室内人们带来干扰，并且管状电机价格昂贵，使得生产成本提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种弹簧卷帘机构的离合器。

本实用新型所设计的弹簧卷帘机构的离合器，包括中心轴和套于中心轴中部的旋转锁套、套于旋转锁套上的旋转套；旋转锁套和旋转套相互定位，旋转锁套与中心轴之间设置有在旋转锁套旋转后进行自动卡位的旋转卡位结构。

旋转锁套的外侧壁定位凸起插入旋转套的内孔侧壁具有长形槽内；中心轴的顶端具有限位挡板，旋转锁套的内孔侧壁定位有扭簧，扭簧的两端向内侧延伸有位置相互对应的销柱，中心轴的中部外侧具有心形圆槽和位于心形圆槽旁侧的环槽，环槽的槽底处设置有挡块，心形圆槽的槽底中部具有卡位块，卡位块上朝向心形圆槽内侧壁凸起部位的一侧面具有卡位槽；心形圆槽的其尖端部位具有通道，挡块位于通道的旁侧；两销柱分别置于环槽内和心型圆槽内；中心轴的中部底端台阶限位在旋转套底端口内侧壁的限位环体上，中心轴的底端从旋转套的底端口处伸出，且中心轴的底端套接固定有连接套，连接套的顶端面与旋转套底端面抵触，扭簧、心形圆槽、卡位块和扭簧上的销柱组成旋转卡位结构。

作为优选，心形圆槽的上下两部位中间位置均具有位置相互对应的缺口，上部缺口与环槽连通。其结构便于扭簧上的两销柱分别置于心形圆槽和环槽内。

作为优选，中心轴的底端为截面呈十字型状，连接套的内孔为十字型内孔，且中心轴的十字型端部对应匹配插入十字型内孔后进行固定。其结构使得连接套的定位固定牢固可靠。

作为优选，还包括螺栓或螺钉，中心轴的底端侧壁具有螺纹孔，连接套的内孔侧壁上具有沉孔，螺栓或螺钉的螺杆部贯穿沉孔后与螺纹孔螺纹连接固定。其结构使得对连接套的固定较为便捷，并且便于拆装。

作为优选，旋转锁套包括定位套和压套，扭簧置于定位套内，压套扣接固定在定位套的顶端口处，且压套底部的凸环插入定位套顶端口内，且扭簧置于定位套的底端口限位凸环和压套底部的凸环底端面之间，定位凸起设置在定位套的外侧壁上。其结构便于在旋转锁套内进行安装固定扭簧。

作为优选，定位套的顶端面设置有至少一个扣接板，压套的顶端具有与扣接板对应匹配的开口，压套的外周侧设置有与开口对应连通的插槽，且插槽和开口组成扣接通槽；扣接板嵌入扣接通槽内后，其扣接板顶端扣接块扣接在开口的底面。且在扭簧安装时，定位套和压套之间采用扣接方式，提升扭簧组装的效率。

作为优选，中心轴上截面呈十字型状的轴部顶端插入连接套的顶端口内后，中心轴上截面呈十字型状的轴部顶端台阶抵触于连接套上十字型内孔的顶端台阶。其结构实现对连接套进行精确定位，便于连接套的固定。

作为优选，连接套的顶端口具有插套，插套套于十字型状的轴部顶端部位，并且插套插入旋转套的端口内，其顶端面与中心轴中部的底端面抵触，连接套的中部一侧面具有卡位卷帘机复位弹簧端部延伸杆的卡槽和位于卡槽下方的弹簧定位块，连接套的中部与弹簧定位块对应的一侧面凸起有弹簧定位块。其结构实现对连接套进行精确定位，便于连接套的固定；弹簧定位块和卡槽配合进行对弹簧卷帘机构的弹簧端部进行定位固定。

本实用新型所设计的弹簧卷帘机构的离合器，其以机械式相互配合的旋转卡位结构来实现旋转锁套上的旋转套在持续正向旋转后，再反向旋转后进行正向旋转时而无法进行持续旋转，从而实现旋转套在旋转后自动卡位，并且旋转套的自锁通过结构之间的相互之间的合理配合实现自锁功能稳定，同时，不需要管状电机即可实现旋转套在旋转后进行自动卡位停止旋转，进一步离合器在使用时不产生噪音。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的爆炸视图；

图3是实施例的剖视图；

图4是实施例的旋转套结构示意图；

图5是实施例的旋转锁套爆炸视图；

图6是实施例的中心轴结构示意图；

图7是实施例的扭簧结构示意图；

图8是实施例的连接套结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的弹簧卷帘机构的离合器，包括中心轴3和套于中心轴3 中部的旋转锁套4、套于旋转锁套4上的旋转套1；旋转锁套4的外侧壁定位凸起421插入旋转套的内孔侧壁具有长形槽11内；中心轴3的顶端具有限位挡板37，旋转锁套4的内孔侧壁定位有扭簧5，扭簧5的两端向内侧延伸有位置相互对应的销柱51，中心轴3的中部外侧具有心形圆槽32和位于心形圆槽旁侧的环槽30，环槽30的槽底处设置有挡块301，心形圆槽32的槽底中部具有卡位块31，卡位块31上朝向心形圆槽内侧壁凸起部位的一侧面具有卡位槽311；心形圆槽32的其尖端部位具有通道303，挡块301位于通道303的旁侧；两销柱 51分别置于环槽30内和心型圆槽32内；中心轴3的中部底端台阶限位在旋转套1底端口内侧壁的限位环体12上，中心轴3的底端从旋转套1的底端口处伸出，且中心轴3的底端套接固定有连接套2，连接套2的顶端面与旋转套1底端面抵触。其中，两销柱分别由扭簧的螺旋钢丝两端折弯形成，且两销柱的长度一致，挡板限位在旋转套的内孔侧壁台阶上。

本实施例中，旋转锁套包括定位套42和压套41，扭簧5置于定位套41内，压套41扣接固定在定位套42的顶端口处，且压套41底部的凸环413插入定位套顶端口内，且扭簧5 置于定位套的底端口限位凸环和压套41底部的凸环413底端面之间，定位凸起42设置在定位套的外侧壁上；定位套42的顶端面设置有至少一个扣接板422，压套的顶端具有与扣接板对应匹配的开口412，压套的外周侧设置有与开口对应连通的插槽411，且插槽和开口组成扣接通槽413；扣接板422嵌入扣接通槽内后，其扣接板顶端扣接块423扣接在开口的底面。其整体结构为了在扭簧安装时较为方便，并且扭簧的固定也更加牢固可靠，同时组装时提升扭簧组装的效率。

上述结构的工作原理，在旋转锁套持续朝正向旋转的过程中，此时一销柱抵触在环槽的挡块上，另一销柱从心形圆槽内进入至通道中，或者一销柱位于环槽内，另一销柱抵触在心形圆槽32的下部弧形凹槽301侧壁上，虽然一销柱抵触在环槽的挡块上或另一销柱抵触在心形圆槽内下部弧凹槽301的槽底面上，但是基于旋转锁套旋转时朝抵触部位处扭簧螺旋反方向旋转，使得抵触力是向扭簧的螺旋方向进行施加，使得扭簧是处于松弛状态的，扭簧的两端不对限位凸环和环形台阶进行施加力，所以旋转锁套可持续旋转，旋转锁套的持续旋转纵然也使得旋转套也可持续旋转；然而需要进行锁定时，旋转锁套进行反向旋转一段距离后，通道内的另一销柱经挡块上侧面与心形圆槽的上侧壁之间进入心形圆槽32内上部弧形凹槽 302的槽底，由于心形圆槽内上部弧形凹槽的槽底位置与卡位块上的弧形凹陷开口边沿对应，从而再进行旋转套正向旋转后带动扭簧旋转，将扭簧上的另一销柱直接带入至卡位块弧形凹陷内，且扭簧上的另一销柱抵触在卡位块的卡位槽内侧壁上，由于正向旋转是朝扭簧的螺旋方向旋转，而抵触力是向扭簧的螺旋反方向施加，具有另一销柱的扭簧一端对具有一销柱的扭簧一端进行施加力，从而具有一销柱的扭簧一端环形台阶抵触，并且扭簧各螺旋钢丝相互之间紧贴，扭簧呈紧绷状态，促使旋转锁套无法旋转，或者心形圆槽内下部凹槽的槽底处另一销柱绕经卡位块的下侧壁和上侧壁后进入心形圆槽内上部弧形凹槽的槽底，由于心形圆槽内上部弧形凹槽的槽底位置与卡位块上的弧形凹陷开口边沿对应，从而再进行旋转套正向旋转后带动扭簧旋转，将扭簧上的另一销柱直接带入至卡位块的卡位槽内侧壁，且扭簧上的另一销柱抵触在卡位块的卡位槽内侧壁，由于正向旋转是朝扭簧的螺旋方向旋转，而抵触力是向扭簧的螺旋反方向施加，具有另一销柱的扭簧一端对具有一销柱的扭簧一端进行施加力，从而具有一销柱的扭簧一端环形台阶抵触，并且扭簧各螺旋钢丝相互之间紧贴，扭簧呈紧绷状态，促使旋转锁套无法旋转，旋转锁套锁定后，则旋转套也无法再进行旋转。

本实施例中，心形圆槽32的上下两部位中间位置均具有位置相互对应的缺口38，上部缺口与环槽连通，其缺口的设计使得扭簧的两销柱分别通过两缺口分别进入至环槽和心形圆槽内，便于离合器的组装，并且使得结构设计更加合理化。

本实施例中，中心轴3的底端为截面呈十字型状，连接套2的内孔为十字型内孔24，且中心轴的十字型端部对应匹配插入十字型内孔24后进行固定，且固定时，中心轴的底端侧壁具有螺纹孔，连接套2的内孔侧壁上具有沉孔28，螺栓或螺钉6的螺杆部贯穿沉孔28后与螺纹孔361螺纹连接固定。其采用螺栓或螺钉使得对连接套的固定较为便捷，也便于拆装，同时十字型内孔与十字型底端轴部相互匹配，使得在对连接套的定位固定进行预定位，同时沉孔更容易对准螺纹孔，以便于螺栓或螺钉的螺纹连接固定。

进一步优选地，中心轴3上截面呈十字型状的轴部36顶端插入连接套的顶端口内后，中心轴3上截面呈十字型状的轴部36顶端台阶35抵触于连接套2上十字型内孔24的顶端台阶261；连接套2的顶端口具有插套27，插套套于十字型状的轴部36顶端部位，并且插套27插入旋转套1的底端口内，其顶端面与中心轴3中部的底端面抵触，连接套2的中部一侧面具有卡位卷帘机复位弹簧端部延伸杆的卡槽21和位于卡槽21下方的弹簧定位块22，连接套2的中部与弹簧定位块22对应的一侧面凸起有弹簧定位块22。其实现对连接套的顶端进行精确定位，使得连接套套于中心轴底端后即可实现沉孔与螺纹孔对应，提升装配效率；而且弹簧定位块和卡槽组成定位结构，并且两者相互配合进行对弹簧卷帘机构的弹簧端部进行定位固定。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，包括中心轴和套于中心轴中部的旋转锁套、套于旋转锁套上的旋转套；旋转锁套和旋转套相互定位，旋转锁套与中心轴之间设置有在旋转锁套旋转后进行自动卡位的旋转卡位结构。

2.根据权利要求1所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，旋转锁套的外侧壁定位凸起插入旋转套的内孔侧壁具有长形槽内；中心轴的顶端具有限位挡板，旋转锁套的内孔侧壁定位有扭簧，扭簧的两端向内侧延伸有位置相互对应的销柱，中心轴的中部外侧具有心形圆槽和位于心形圆槽旁侧的环槽，环槽的槽底处设置有挡块，心形圆槽的槽底中部具有卡位块，卡位块上朝向心形圆槽内侧壁凸起部位的一侧面具有卡位槽；心形圆槽的其尖端部位具有通道，挡块位于通道的旁侧；两销柱分别置于环槽内和心型圆槽内；中心轴的中部底端台阶限位在旋转套底端口内侧壁的限位环体上，中心轴的底端从旋转套的底端口处伸出，且中心轴的底端套接固定有连接套，连接套的顶端面与旋转套底端面抵触，扭簧、心形圆槽、卡位块和扭簧上的销柱组成旋转卡位结构。

3.根据权利要求2所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，心形圆槽的上下两部位中间位置均具有位置相互对应的缺口，上部缺口与环槽连通。

4.根据权利要求1所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，中心轴的底端为截面呈十字型状，连接套的内孔为十字型内孔，且中心轴的十字型端部对应匹配插入十字型内孔后进行固定。

5.根据权利要求4所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，还包括螺栓或螺钉，中心轴的底端侧壁具有螺纹孔，连接套的内孔侧壁上具有沉孔，螺栓或螺钉的螺杆部贯穿沉孔后与螺纹孔螺纹连接固定。

6.根据权利要求1所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，旋转锁套包括定位套和压套，扭簧置于定位套内，压套扣接固定在定位套的顶端口处，且压套底部的凸环插入定位套顶端口内，且扭簧置于定位套的底端口限位凸环和压套底部的凸环底端面之间，定位凸起设置在定位套的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，定位套的顶端面设置有至少一个扣接板，压套的顶端具有与扣接板对应匹配的开口，压套的外周侧设置有与开口对应连通的插槽，且插槽和开口组成扣接通槽；扣接板嵌入扣接通槽内后，其扣接板顶端扣接块扣接在开口的底面。

8.根据权利要求4所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，中心轴上截面呈十字型状的轴部顶端台阶抵触于连接套上十字型内孔的顶端台阶。

9.根据权利要求1所述的弹簧卷帘机构的离合器，其特征在于，连接套的顶端口具有插套，插套套于十字型状的轴部顶端部位，并且插套插入旋转套的端口内，其顶端面与中心轴中部的底端面抵触，连接套的中部设置有弹簧卷帘机构的弹簧端部进行定位固定的定位结构。

Images