CN212249624U - 铰链机构、门组件及家电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铰链机构、门组件及家电设备，其中，所述铰链机构包括：中梁，设有安装孔，所述中梁的一侧设有定位槽；铰链座，包括支座和与所述支座相连接的支撑部，所述支撑部具有安装端，所述支撑部部分贯穿所述安装孔，以使所述安装端凸伸至所述安装孔背离所述定位槽的一侧，且所述支座嵌接于所述定位槽。本实用新型通过采用中梁与铰链座相配合，使铰链座被卡接在中梁上，不需要对铰链座进行螺钉固定，可以减少铰链座的加工步骤，仅需要对铰链座与中梁上的安装孔进行对准安装，能够方便对准，减少安装错位。

Description

铰链机构、门组件及家电设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种铰链机构、门组件及家电设备。

背景技术

现有冰箱的门体均通过铰链安装在箱体上，在安装时，需要在箱体内预设螺钉板，在螺钉板上预设螺钉孔，将铰链通过螺钉安装在螺钉板上。

生产过程中固定门体打中铰链为关键工序，安装中铰链并打固定螺钉非常费时，且易造成中铰链位置偏差导致门体间隙不一致，打螺钉时易造成下门上端盖磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铰链机构、门组件及家电设备，旨在改善现有冰箱门体安装过程中采用螺钉连接铰链的方式存在的安装费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种铰链机构，包括：

中梁，设有安装孔，所述中梁的一侧设有定位槽；

铰链座，包括支座和与所述支座相连接的支撑部，所述支撑部具有安装端，所述支撑部部分贯穿所述安装孔，以使所述安装端凸伸至所述安装孔背离所述定位槽的一侧，且所述支座嵌接于所述定位槽。

可选地，所述安装端设有铰链孔，所述铰链孔设置有铰链轴。

可选地，所述中梁设有挡沿，所述挡沿的数量为两个，两个所述挡沿间隔设置，以使两个所述挡沿与所述中梁围合形成所述定位槽。

可选地，所述中梁的边缘向所述支座方向弯折形成所述挡沿。

可选地，所述挡沿和所述支座的其中之一设有第一凸部，其中之另一设有第一凹部，所述第一凸部嵌入所述第一凹部内，以使所述支座被限定在两个所述挡沿之间。

可选地，所述中梁和所述支座的其中之一设有第二凸部，其中之另一设有第二凹部，所述第二凸部嵌入所述第二凹部内，以使所述支座被限定在所述中梁上。

可选地，所述安装孔为多边形通孔，至少部分所述支撑部的外周与所述安装孔的内壁相适配。

可选地，所述支座与所述中梁相互抵接。

本实用新型在上述铰链机构的基础上，提出一种门组件，包括门体及上述所述的铰链机构，所述门体与所述安装端相连接。

本实用新型在上述们组件的基础上，提出一种家电设备，所述家电设备设有上述所述的门组件。

本实用新型技术方案通过采用中梁与铰链座相配合，通过安装孔限定支座的位移，并使支座限定在中梁上的定位槽内，将铰链孔限定在安装孔的另一端，使得支座能够起到限定支撑部的效果，防止支撑部产生移位，使铰链座能够被卡接在中梁上，不需要对铰链座进行螺钉固定，进而可以减少铰链座的加工步骤；在安装时，仅需要对铰链座与中梁上的安装孔进行对准安装，能够方便对准，减少安装错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铰链机构一实施例结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1中中梁结构示意图；

图4为图1中中梁左视图；

图5为本实用新型铰链座一实施例结构示意图；

图6为本实用新型铰链座与中梁配合状态一实施例结构示意图；

图7为图1中上板结构示意图；

图8为本实用新型铰链座、中梁以及下板配合状态一实施例示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	中梁	11	安装孔
12	挡沿	13	定位槽
				14	第一凹部	15	第二凹部
20	铰链座	21	支座
				22	支撑部	23	铰链孔
24	第一凸部	25	第二凸部
				26	安装端	30	铰链轴
40	上板	41	下板
				42	定位孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在使用状态下的特定姿态(如附图2所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本实用新型提出一种铰链机构，包括：中梁10，设有安装孔11，所述中梁10的一侧设有定位槽13；铰链座20，包括支座21和与所述支座21相连接的支撑部22，所述支撑部22具有安装端26，所述支撑部22部分贯穿所述安装孔11，以使所述安装端26凸伸至所述安装孔11背离所述定位槽13的一侧，且所述支座21嵌接于所述定位槽13；所述支座21被限定在所述定位槽13，所述安装端26伸出所述安装孔11之后，所述安装端26与所述支座21分别位于所述中梁10的两侧。

所述安装端26可以用于安装门板，可以将所述门板的转轴与所述安装端26相连接，或在所述安装端26设置轴，以实现所述门板与所述铰链座20转动连接，由于所述安装端26与所述支座21形成类似于杠杆结构，可以通过所述铰链座20实现门板的固定。所述门板可以为如图1、图2所示的上板40和下板41，将所述上板40和所述下板41分别平行设置在所述安装端26的两侧。

定位槽13所在的一侧为所述中梁10的定位侧，所述安装端26所在的一侧为所述中梁10的安装侧，所述安装孔11贯穿所述中梁10的所述定位侧和所述安装侧，

请参阅图3、图4和图5，所述安装孔11与所述支座21的形状和/或尺寸不匹配，以使所述支座21不能沿所述安装孔11的延伸方向由所述定位侧移动到所述安装侧；所述安装端26伸出所述安装孔11并凸伸至所述安装侧，在所述安装孔11和所述支座21的限定下，所述安装端26被限定在所述安装侧。

所述支座21被限定在所述定位槽13内，使得所述支座21不能相对移动，由于所述支撑部22与所述支座21相连接，在所述支座21保持稳定状态时，所述支撑部22也保持相对稳定状态。

请参阅图6和图7，在本实用新型的一个实施例中，所述安装端26设置有铰链孔23，所述铰链孔23设置有铰链轴30，所述中梁10作为所述铰链座20的支撑结构，当将所述铰链座20装设在所述中梁10上之后，所述铰链座20保持在预设位置，将所述铰链轴30装设在所述铰链孔23内，所述门板安装在所述铰链轴30上。在采用上板40和下板41时，所述铰链轴30可以为贯穿所述铰链孔23设置，以使所述上板40和所述下板41分别位于所述铰链轴30的两端。

所述安装孔11为设置在所述中梁10上的通孔，所述安装孔11的形状可以与所述支撑部22的截面形状相一致，以使所述支撑部22插入所述安装孔11内时，所述支撑部22能够抵接在所述安装孔11的内壁上，进而防止所述支撑部22出现错位。以所述安装孔11为长条形孔为例，所述支撑部22插入所述安装孔11的部位呈扁平状结构，使其能够与所述安装孔11相互配合。

所述定位侧和所述安装侧可以为所述中梁10的两个端面，当所述铰链座20装设在所述安装孔11上时，所述支座21在所述安装孔11和所述中梁10的阻挡下，所述支座21能够被阻挡在所述定位侧，而所述支撑部22设置有所述安装端26的一端仅能够被阻挡在所述安装侧，当将所述铰链机构用于设备安装时，由于所述安装端26部位受到外力作用，所述铰链座20被完全卡接在所述中梁10上，由于所述支座21被限定在所述定位槽13内，使得所述支撑部22不能相对移动，进而使所述门板保持稳定状态。

请参阅图8，在安装时，所述支撑部22设置有安装端26的一端贯穿所述安装孔11，所述安装孔11的形状或尺寸与所述支座21的形状或尺寸不一致，以使所述支撑部22插入所述安装孔11内之后，所述支座21不能贯穿所述安装孔11，当所述安装端26达到预设位置时，所述支座21被所述中梁10阻挡，被限定在所述定位侧的所述定位槽13内，所述安装端26被限定在所述安装侧，实现所述铰链座20的安装。以如图2中状态为例，所述定位槽13能够限制所述支座21的上下移动，进而使得与所述支座21相连接的支撑部22不能上下偏移，进而使所述支撑部22保持稳定状态。

由于所述铰链座20可以通过所述安装孔11固定在所述中梁10上，仅需要使所述铰链座20与所述中梁10相互配合，不需要采用螺钉结构，也不需要在中梁10上预设螺钉孔，进而能够方便所述铰链座20的安装。

由于用于家用电器时，内部结构厚度通常非常薄，通过采用所述安装孔11对所述铰链座20进行定位，可以对所述铰链座20进行支撑，避免由于打孔导致的局部受力集中而变形的问题。

在对所述中梁10和所述铰链座20进行定位时，仅需要对所述支撑部22和所述中梁10的所述安装孔11相配合，并使所述定位槽13限制所述支座21的偏移，可以通过调整所述安装孔11的位置来改变所述铰链座20的位置，不需要进行二次固定，进而能够提升所述铰链座20安装的便捷性。在将所述铰链座20装设到所述中梁10上之后，将所述支撑部22卡接在所述安装孔11内，所述支座21嵌入所述定位槽13内，即可实现所述铰链座20的固定，当所述铰链座20保持固定状态之后，安装在所述安装端26上的上板40和下板41的位置即可相对确定。

由于所述铰链座20的所述支座21被限定在所述定位侧，而所述安装端26被限定在所述安装侧，能够使所述铰链座20被限定在所述中梁10上，使其保持稳定状态，进而实现所述铰链机构的定位。

在安装时，可以使所述支座21朝向所述定位侧一侧表面抵接在所述定位侧表面，使得所述支座21在所述中梁10上保持稳定，在所述铰链轴30上安装有外部结构时，所述支撑部22在外部结构的重力作用下，向所述安装侧牵引所述支座21，当所述支座21抵接在所述定位侧表面时，所述定位槽13能够防止所述支座21出现相对转动，仅有所述安装端26部位存在相对转动，进而防止所述铰链座20产生抖动。

请参阅图7和图8，所述上板40和所述下板41上可以设置定位孔42，用于与所述铰链轴30相配合，以如图2中所示状态为例，所述下板41可以与所述铰链轴30间隙配合，同时将所述铰链轴30与所述上板40过盈配合，以使所述上板40和所述下板41能够独立转动。

请继续参阅图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，所述中梁10和所述支座21其中之一设有第二凸部25，其中之另一设有第二凹部15，所述第二凸部25嵌入所述第二凹部15内，以使所述支座21被限定在所述中梁10上，当所述支座21被限定在所述中梁10时，所述第二凸部25嵌入所述第二凹部15内，使得所述支座21不能相对所述中梁10产生错位，进而能够实现所述支座21的定位，相应地，可以使所述铰链座20相对所述中梁10保持稳定。

可以将所述第二凸部25设于所述支座21上，将所述第二凹部15设于所述中梁10的所述定位侧的表面，也可以将所述第二凸部25设置在所述中梁10的所述定位侧的表面，将所述第二凹部15设置在所述支座21表面，也可以同时在所述支座21上设置所述第二凸部25和所述第二凹部15，在所述中梁10的所述定位侧的表面设置所述第二凸部25和所述第二凹部15，将所述支座21上的所述第二凸部25嵌入所述中梁10的表面上的所述第二凹部15，将所述中梁10的表面上的所述第二凸部25嵌入所述支座21上的第二凹部15。

以所述第二凸部25设于所述支座21上为例，所述第二凸部25可以为设置在所述支座21表面的凸起，也可以为凸起的扣位，所述第二凹部15可以为设置在所述定位侧表面的凹槽或通槽。

请继续参阅图2、图3和图4，本实施例中可选地，所述中梁10设有挡沿12，所述挡沿12的数量为两个，两个所述挡沿12间隔设置，以使两个所述挡沿12与所述中梁10围合形成所述定位槽13，所述挡沿12贴合在所述支座21的侧壁上，以使所述挡沿12和所述中梁10的所述定位侧的表面将所述支座21限定在所述中梁10上，使得所述支座21保持在预设位置。

所述定位槽13与所述支座21相适配，以使所述支座21被限定在所述定位槽13内部。

所述挡沿12可以为设置在所述支座21两侧的平行的板结构，所述挡沿12的长度方向与所述安装孔11的长度方向相一致，以使所述挡沿12阻挡所述支座21产生转动或偏移。

请参阅图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，所述挡沿12和所述支座21的其中之一设有第一凸部24，其中之另一设有第一凹部14，所述第一凸部24嵌入所述第一凹部14内，以使所述支座21被限定在两个所述挡沿12之间。以从多个角度对所述支座21进行定位。以所述第一凸部24设于所述支座21上为例，所述第一凸部24可以为设置在所述支座21表面的凸起，也可以为凸起的扣位，所述第一凹部14可以为设置在所述挡沿12表面的凹槽或通槽。

请继续参阅图3和图4，本实施例中可选地，所述中梁10的边缘向所述支座21方向弯折形成所述挡沿12，所述挡沿12与所述中梁10为整体结构，对所述中梁10边缘进行弯折形成所述挡沿12，以使所述挡沿12可以与所述中梁10一体成型。

当所述中梁10为薄板结构时，通过采用弯折形成的所述挡沿12，所述挡沿12的弯折部位，能够起到增强所述中梁10的抗变形性能的效果，进而可以提升所述中梁10的结构强度。

当将所述支座21限定在所述挡沿12之间的所述定位槽13内时，所述支座21抵接在所述挡沿12上，使得所述支座21能够对所述挡沿12起到支撑作用，进而可以进一步提升所述中梁10的抗变形性能。

所述挡沿12可以为所述中梁10的两个相互平行的边缘对称地弯折形成，也可为其中一个边缘多次弯折形成局部内凹结构，其中内凹的部位作为所述定位槽13。

本实施例中可选地，所述安装孔11为多边形的通孔，即，所述安装孔11的横截面呈多边形，至少部分所述支撑部22的外周与所述安装孔11的内壁相适配，以使所述支撑部22至少部分被固定在所述安装孔11内。

所述支撑部22与所述安装孔11相互卡接之后，所述铰链轴30上安装其他从动结构时，所述铰链轴30上的从动结构仅能够以所述铰链轴30的轴线为中心转动，所述从动结构对所述支撑部22产生作用力，在所述安装孔11的作用下，所述支撑部22不能相对移动，进而有助于提升所述铰链座20的稳定性。

所述安装孔11可以为长方形的通孔，也可以为其他多边形的通孔，通过采用多边形的通孔，能够防止所述支撑部22相对所述安装孔11转动，使所述支撑部22能够在所述安装孔11内保持稳定状态。

以所述安装孔11为长方形的通孔为例，所述支撑部22与所述安装孔11相适配的部位的外周呈长方形结构，以使所述支撑部22能够抵接在所述安装孔11的内壁上，实现所述支撑部22与所述安装孔11相互适配。

本实用新型在上述铰链机构的基础上，提出一种门组件的实施例。

所述门组件包括门体及上述所述的铰链机构，所述门体与所述安装端26相连接。通过采用上述铰链机构，在安装所述们组件时，能够方便对所述铰链座20进行快速组装，简化所述门组件的组装工序，进而提升安装效率。

在所述安装端26装设有铰链轴30时，所述门体与所述铰链轴30相连接。以如图1中所述铰链结构为例，所述门体可以与所述上板40或所述下板41相连接，或者在所述上板40和所述下板41上分别设置所述门体。

本实用新型在上述们组件的基础上，提出一种家电设备的实施例。

所述家电设备可以为冰箱、洗衣机或其他具有可开合的门的设备，所述家电设备设有上述所述的门组件。

Claims (10)

1.一种铰链机构，其特征在于，包括：

中梁，设有安装孔，所述中梁的一侧设有定位槽；

铰链座，包括支座和与所述支座相连接的支撑部，所述支撑部具有安装端，所述支撑部部分贯穿所述安装孔，以使所述安装端凸伸至所述安装孔背离所述定位槽的一侧，且所述支座嵌接于所述定位槽。

2.如权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述安装端设有铰链孔，所述铰链孔设置有铰链轴。

3.如权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述中梁设有挡沿，所述挡沿的数量为两个，两个所述挡沿间隔设置，以使两个所述挡沿与所述中梁围合形成所述定位槽。

4.如权利要求3所述的铰链机构，其特征在于，所述中梁的边缘向所述支座方向弯折形成所述挡沿。

5.如权利要求3所述的铰链机构，其特征在于，所述挡沿和所述支座的其中之一设有第一凸部，其中之另一设有第一凹部，所述第一凸部嵌入所述第一凹部内，以使所述支座被限定在两个所述挡沿之间。

6.如权利要求1-5任一项所述的铰链机构，其特征在于，所述中梁和所述支座的其中之一设有第二凸部，其中之另一设有第二凹部，所述第二凸部嵌入所述第二凹部内，以使所述支座被限定在所述中梁上。

7.如权利要求1-5任一项所述的铰链机构，其特征在于，所述安装孔为多边形通孔，至少部分所述支撑部的外周与所述安装孔的内壁相适配。

8.如权利要求1-5任一项所述铰链机构，其特征在于，所述支座与所述中梁相互抵接。

9.一种门组件，其特征在于，包括门体及如权利要求1-8任一项所述的铰链机构，所述门体与所述安装端相连接。

10.一种家电设备，其特征在于，所述家电设备设有如权利要求9所述的门组件。

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