CN212248852U - 环索不连续弦支穹顶的索连接节点及其张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环索不连续弦支穹顶的索连接节点及其张拉装置，包括：撑杆、顶撑螺杆、调节螺母、锁紧螺母、底座、径向拉杆和环索，所述撑杆和所述顶撑螺杆连接成一体，所述顶撑螺杆上套有所述调节螺母且贯穿所述底座，通过调节所述调节螺母的位置改变所述螺杆的顶升长度以达到施加预应力的目的，所述顶撑螺杆的下端伸出所述底座的部分通过所述锁紧螺母锁紧。本实用新型采用的环索不连续索连接节点的构造方式，在顶撑螺杆与所述底座之间用所述顶撑螺母和所述锁紧螺母连接，使底座不会约束所述顶撑螺杆的转动，这样不仅解决了弦支穹顶或类似索杆体系中环索不连续时附加扭矩和附加弯矩的问题，也便于索杆系的准确安装和定位。
Description
技术领域
本实用新型属于节点设计和土木工程预应力张拉施工领域，尤其涉及一种环索不连续弦支穹顶的索连接节点及其张拉装置。
背景技术
弦支穹顶结构基本构件主要包括上部网壳、中间撑杆及下部拉索，由上部网壳结构和索撑体系所形成的弦支穹顶结构，其拉索预应力通过撑杆对上部网壳结构产生向上的反向作用，这种反向作用正好与网壳的重力荷载作用相反，从而消减了网壳结构的最大弯矩，使其弯矩分布更加均匀。弦支穹顶结构预应力体系是由径向索、环向索及撑杆组成的整体张拉索杆体系，其预应力的建立不同于普通预应力钢结构。由于张拉整体索杆体系中的径向索、环向索及撑杆为一有机整体，索力与撑杆内力是密切相关的，相互影响、互为依托。对其中任何一个进行张拉，都可在体系中建立相应的预应力，也就是说能达到同样的预应力效果。因此弦支穹顶拉索张拉方法有：顶撑撑杆法、张拉环向索法和张拉径向索法。
在弦支穹顶中。撑杆相对径向索和环向索来说受力比较小，所以顶撑撑杆的方法法建立预应力效率较高，施工方便，容易控制误差和环索线形，但是撑杆下端索夹节点空间性强，受力较复杂，空间定位要求准；因此，在进行索夹节点构造设计时，除需考虑准确定位和受力安全外，还应满足拉索实际施工的要求，包括环索、径向索安装和预应力施工张拉。
通常的弦支穹顶撑杆的上端与上部网壳径向铰接连接，下端与连接索夹是固接连接的，环索是通过压板与节点相连，虽然在计算中索是没有抗弯刚度的，但实际的钢索会有一定的抗弯刚度，会使撑杆和节点产生一定的局部弯矩，上述通常的撑杆与环索、径向索节点存在以下问题：
①环索和节点是通过索夹夹紧索体，索夹和索体之间没有相对滑动，连续环索在安装过程中的移动翻转会使环索产生轴向扭转，在张拉过程中环索的扭转会传导给节点，使得节点产生附加扭矩，这个附加扭矩会增加索体跳丝解索的可能。
②当顶升撑杆时，环索和径向索也因被动张拉而张紧，张拉时的不完全同步会使撑杆产生径向偏移和环向偏移，若采用通常的撑杆张拉节点，则撑杆在沿径向以及切向偏摆的过程中，将在调节螺杆中产生附加弯矩，当张拉吨位较大时，调节螺杆容易破坏。
实用新型内容
为克服现有弦支穹顶采用撑杆顶撑法张拉节点对于环索为连续索时易在撑杆下端节点中产生附加扭矩和附加弯矩等问题的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种环索不连续弦支穹顶的索连接节点，本实用新型的节点既能克服环索为连续索附加扭矩和附加弯矩的问题，又能方便对撑杆顶撑张拉节点及装置。
为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
本实用新型的环索不连续撑杆顶撑张拉节点包括撑杆、顶撑螺杆、调节螺母和锁紧螺母、底座；撑杆和顶撑螺杆连接成一体，顶撑螺杆的下端旋入底座并通过锁紧螺母和调节螺杆的高度；调节螺杆的下端与所述底座实现预应力张拉，张拉完毕后，顶撑螺杆下端伸出所述底座的部分用锁紧螺杆锁紧，径向拉杆和环索与所述底座通过索夹相连。
一种环索不连续弦支穹顶的索连接节点，包括：
撑杆、顶撑螺杆、调节螺母、锁紧螺母、底座、径向拉杆和环索，所述撑杆和所述顶撑螺杆连接成一体，所述顶撑螺杆上套有所述调节螺母且贯穿所述底座，通过调节所述调节螺母的位置改变所述螺杆的顶升长度以达到施加预应力的目的，所述顶撑螺杆的下端伸出所述底座的部分通过所述锁紧螺母锁紧，所述径向拉杆和所述环索与所述底座通过索夹相连。
在其中一个实施例中，所述底座包括上盖板、下盖板、环索连接耳板和径向拉杆耳板，所述环索连接耳板的上下两侧分别连接所述上盖板和所述下盖板，所述径向拉杆耳板连接于所述环索连接耳板中间位置。
在其中一个实施例中，所述上盖板、所述下盖板、所述环索连接耳板和所述径向拉杆耳板一体成型设计。
在其中一个实施例中，所述上盖板和所述下盖板间隔且相对设置，所述上盖板开设有第一通孔，所述下盖板开设有第二通孔，所述顶撑螺杆依次插设于所述第一通孔和所述第二通孔。
在其中一个实施例中，所述第一通孔的孔径比所述顶撑螺杆直径大2mm，所述第二通孔比所述顶撑螺杆的直径大20mm。
本实用新型的第二个目的在于提供一种环索不连续撑杆顶撑张拉节点的张拉装置，包括上述任一所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点和张拉系统，
其中，所述张拉系统包括横梁、液压千斤顶和两个工装卡具，两个所述工装卡具分别挂在所述底座的两侧，其下端通过所述横梁连接，所述液压千斤顶安装于所述横梁上，且所述液压千斤顶的伸缩端与所述顶撑螺杆的下端连接以给所述螺杆施加轴压力。
在其中一个实施例中，所述工装卡具包括门式卡件、门式卡件的夹板和吊杆，所述门式卡件的下部用两块所述夹板连接，在所述夹板上安装所述吊杆，所述吊杆下端吊挂所述横梁。
有益效果：本实用新型采用的环索不连续索连接节点的构造方式，在顶撑螺杆与所述底座之间用所述顶撑螺母和所述锁紧螺母连接，所述底座的上盖板孔径比顶撑螺杆大2mm，所述下盖板孔径比顶撑螺杆大20mm，使底座不会约束所述顶撑螺杆的转动，这样不仅解决了弦支穹顶或类似索杆体系中环索不连续时附加扭矩和附加弯矩的问题，也便于索杆系的准确安装和定位。
附图说明
图1是本实用新型环索不连续弦支穹顶的索连接节点的三维轴侧示意图；
图2是本实用新型底座的结构示意图；
图3是本实用新型环索不连续撑杆顶撑张拉节点的张拉装置的一方向结构示意图；
图4是本实用新型环索不连续撑杆顶撑张拉节点的张拉装置的又一方向结构示意图。
附图标号说明：
撑杆-1，
顶撑螺杆-2，
调节螺母-3，
锁紧螺母-4，
底座-5，
上盖板-5-1，
下盖板-5-2，
环索连接耳板-5-3，
径向拉杆耳板-5-4，
径向拉杆-6，
环索-7
门式卡件-8，
门式卡件的夹板-9，
吊杆-10，
横梁-11，
位液压千斤顶-12。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1，一种环索不连续弦支穹顶的索连接节点，包括：撑杆1、顶撑螺杆2、调节螺母3、锁紧螺母4、底座5、径向拉杆6和环索7，所述撑杆1和所述顶撑螺杆2连接成一体，所述顶撑螺杆2上套有所述调节螺母3且贯穿所述底座5，通过调节所述调节螺母3的位置改变所述螺杆1的顶升长度以达到施加预应力的目的，所述顶撑螺杆2的下端伸出所述底座5的部分通过所述锁紧螺母4锁紧，所述径向拉杆6和所述环索7与所述底座5通过索夹相连。撑杆1与顶撑螺杆2、调节螺母3锁紧螺母4组成撑杆系统，通过改变调节螺母3的位置，从而改变撑杆顶升长度，达到施加预应力的目的，调节螺母3与底座5可以适应撑杆1与底座5的小变形，避免局部弯矩应力对撑杆1的影响。
请参阅图2，在其中一个实施例中，所述底座包括上盖板5-1、下盖板5-2、环索连接耳板5-3和径向拉杆耳板5-4，所述环索连接耳板的上下两侧分别连接所述上盖板和所述下盖板，所述径向拉杆耳板连接于所述环索连接耳板中间位置，所述径向拉杆与所述径向拉杆耳板通过索夹连接，所述环索与所述环索连接耳板连接。
在其中一个实施例中，所述上盖板、所述下盖板、所述环索连接耳板和所述径向拉杆耳板一体成型设计。
在其中一个实施例中，所述上盖板和所述下盖板间隔且相对设置，所述上盖板开设有第一通孔，所述下盖板开设有第二通孔，所述顶撑螺杆依次插设于所述第一通孔和所述第二通孔。
在其中一个实施例中，所述第一通孔的孔径比所述顶撑螺杆直径大2mm，所述第二通孔比所述顶撑螺杆的直径大20mm。
本实用新型的第二个目的在于提供一种环索不连续撑杆顶撑张拉节点的张拉装置，包括上述任一所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点和张拉系统，
其中，所述张拉系统包括横梁11、液压千斤顶12和两个工装卡具，两个所述工装卡具分别挂在所述底座的两侧，其下端通过所述横梁连接，所述液压千斤顶安装于所述横梁上，且所述液压千斤顶的伸缩端与所述顶撑螺杆的下端连接以给所述螺杆施加轴压力。
请参阅图3和图4，在其中一个实施例中，所述工装卡具包括门式卡件8、门式卡件的夹板9和吊杆10，所述门式卡件8的下部用两块所述夹板9连接，在所述夹板9上安装所述吊杆10，所述吊杆10下端吊挂所述横梁11。横梁是用扣焊在一起的槽钢做成的，上面用来放顶升螺杆用的液压千斤顶。通过顶升液压千斤顶，使螺杆向上顶起，同时拧紧顶撑螺母，液压千斤顶与油泵是经过有资质的检测单位标定过的，可以通过液压千斤顶的油压表换算出撑杆的内力。液压千斤顶12的油缸进行环索张拉，调节锁紧螺母4从底座的第二通孔内伸出，并用调节锁紧螺母3固定伸出的调节顶撑螺杆3长度，完成张拉。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环索不连续弦支穹顶的索连接节点，其特征在于，包括：撑杆、顶撑螺杆、调节螺母、锁紧螺母、底座、径向拉杆和环索，所述撑杆和所述顶撑螺杆连接成一体，所述顶撑螺杆上套有所述调节螺母且贯穿所述底座，通过调节所述调节螺母的位置改变所述螺杆的顶升长度以达到施加预应力的目的，所述顶撑螺杆的下端伸出所述底座的部分通过所述锁紧螺母锁紧，所述径向拉杆和所述环索与所述底座通过索夹相连。
2.根据权利要求1所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点，其特征在于，所述底座包括上盖板、下盖板、环索连接耳板和径向拉杆耳板，所述环索连接耳板的上下两侧分别连接所述上盖板和所述下盖板，所述径向拉杆耳板连接于所述环索连接耳板中间位置。
3.根据权利要求2所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点，其特征在于，所述上盖板、所述下盖板、所述环索连接耳板和所述径向拉杆耳板一体成型设计。
4.根据权利要求2所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板间隔且相对设置，所述上盖板开设有第一通孔，所述下盖板开设有第二通孔，所述顶撑螺杆依次插设于所述第一通孔和所述第二通孔。
5.根据权利要求4所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点，其特征在于，所述第一通孔的孔径比所述顶撑螺杆直径大2mm，所述第二通孔比所述顶撑螺杆的直径大20mm。
6.一种环索不连续撑杆顶撑张拉节点的张拉装置，其特征在于，包括权利要求1至5任一所述的环索不连续弦支穹顶的索连接节点和张拉系统，
其中，所述张拉系统包括横梁、液压千斤顶和两个工装卡具，两个所述工装卡具分别挂在所述底座的两侧，其下端通过所述横梁连接，所述液压千斤顶安装于所述横梁上，且所述液压千斤顶的伸缩端与所述顶撑螺杆的下端连接以给所述螺杆施加轴压力。
7.根据权利要求6所述的环索不连续撑杆顶撑张拉节点的张拉装置，其特征在于，所述工装卡具包括门式卡件、门式卡件的夹板和吊杆，所述门式卡件的下部用两块所述夹板连接，在所述夹板上安装所述吊杆，所述吊杆下端吊挂所述横梁。
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