CN111794381A - 一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，包括混凝土浇筑看台（1）、环向钢索（2）、钢立柱支架（3）、撑杆件（4）、径向钢索（5）、网格钢结构（6）、支撑胎架（7）和反向斜拉装置，反向斜拉装置包括反向斜拉索（801）、反拉铰支座（802）、反拉固定支座（803）、预力索锚头（804）、临时立杆（805）和斜拉杆（806）。本发明通过在网格钢结构上部安装反向斜拉索、预力索锚头、临时立杆和斜拉杆，形成自平衡的受力系统，增大了网格钢结构的刚度；利用反向斜拉装置，减少支撑胎架的数量可达30%～50%，节省临时措施搭设时间可达15%～35%，简化了施工措施，减少环向钢索提升过程的支撑胎架干扰。
Description
技术领域
本发明涉及体育场钢结构安装技术领域，具体涉及一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置及其实施方法。
背景技术
随着体育场钢结构支撑体系的发展，索承网格钢结构因具有显著的受力特点而获得广泛应用。但是在安装张拉预应力索成形之前，需在混凝土浇筑看台上搭设较多的支撑胎架，用以支撑悬挑的网格钢结构罩篷，同时还需承受环向钢索和径向钢索的自重和施工荷载。这些临时设施安装较多，费时费工，使用材料较多，增加工程造价。另外，当搭设较多的支撑胎架，也会对环向钢索的铺设、起吊和张拉产生干扰作用，从而影响施工进度。如果在支撑胎架上加设撑杆件用以增加网格钢结构的刚度，主在存在以下三个方面问题：一是存在压杆稳定问题，不够安全；二是操作不方便，不利于使用预应力体系，耗材较多；三是干扰环向钢索的施工流程。针对上述问题，我们提出了一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置及其实施方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置及其实施方法，通过在网格钢结构上部安装反向斜拉索、预力索锚头、临时立杆和斜拉杆，形成自平衡的受力系统，增大了网格钢结构的刚度。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，包括混凝土浇筑看台、环向钢索、钢立柱支架、撑杆件、径向钢索、网格钢结构、支撑胎架以及反向斜拉装置，所述反向斜拉装置包括反向斜拉索、反拉铰支座、反拉固定支座、预力索锚头、临时立杆以及斜拉杆，所述网格钢结构为型钢焊接而成的曲面网壳结构，其中：
所述钢立柱支架和支撑胎架设置于混凝土浇筑看台上，所述网格钢结构安装于钢立柱支架以及支撑胎架的顶部，所述临时立杆设置于网格钢结构上部，并将所述斜拉杆的两端分别与临时立杆顶部以及网格钢结构连接，所述反拉铰支座设置于临时立杆顶部一侧，所述反向斜拉索上端与反拉铰支座连接，所述反向斜拉索下端穿过设置于网格钢结构上的反拉固定支座使得反向斜拉索处于张拉状态，并通过反向斜拉索下端部设置的预力索锚头锁紧；
所述撑杆件固定布置于网格钢结构下方，所述撑杆件上设置有径向钢索，且撑杆件上还安装有环向钢索，并使得环向钢索形成闭合的圆环。
更进一步地，所述混凝土浇筑看台、环向钢索、钢立柱支架、撑杆件、径向钢索和网格钢结构相互连接形成一整体连接结构。
更进一步地，所述支撑胎架设置于临时立杆的正下方。
更进一步地，所述环向钢索为6根直径125～140mm的钢绞线组合索,重量为每延米90～150kg。
更进一步地，所述钢立柱支架具体结构为型钢柱或者组合钢柱或者桁架柱。
更进一步地，所述径向钢索为直径122～140mm的钢绞线单索。
更进一步地，所述反向斜拉索为直径28.5～30mm的钢绞线。
所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的实施方法，安装实施步骤为：
S1.首先，在混凝土浇筑看台上安装钢立柱支架和支撑胎架；
S2.然后，在钢立柱支架和支撑胎架的顶部安装网格钢结构；
S3.接着，在网格钢结构上部安装临时立杆，并将斜拉杆的两端分别与临时立杆顶部以及网格钢结构铰接；
S4. 将反拉铰支座安装在临时立杆顶部一侧，反拉固定支座安装在网格钢结构上，反向斜拉索上端与反拉铰支座连接，反向斜拉索下端穿过反拉固定支座，并且张拉反向斜拉索，锁紧预力索锚头；
S5.在网格钢结构下方安装撑杆件和径向钢索，然后安装环向钢索，使环向钢索形成闭合的圆环；
S6.同步张拉径向钢索和环向钢索，使得网格钢结构脱离支撑胎架；
S7.拆除支撑胎架，依次拆除反向斜拉索、斜拉杆和临时立杆。
基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：
本发明通过在网格钢结构上部安装反向斜拉索、预力索锚头、临时立杆和斜拉杆，形成自平衡的受力系统，增大了网格钢结构的刚度，增加了施工过程中几何瞬变体系的安全性；利用反向斜拉装置，减少支撑胎架的数量可达30%～50%，节省施工材料，提高施工进度，节省临时措施搭设时间可达15%～35%，简化了施工措施，减少环向钢索提升过程的支撑胎架干扰，从而提高施工效率。
附图说明
图1是本发明安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的三维模型示意图。
图2是本发明环向钢索、钢立柱支架、撑杆件、径向钢索以及网格钢结构配合结构图。
图3是本发明安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的局部放大示意图。
图4是本发明安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的反拉铰支座处局部放大示意图。
图5是本发明安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的反拉固定支座处局部放大示意图。
图中：1.混凝土浇筑看台，2.环向钢索，3.钢立柱支架，4.撑杆件，5.径向钢索，6.网格钢结构，7.支撑胎架，801.反向斜拉索，802.反拉铰支座，803.反拉固定支座，804.预力索锚头，805.临时立杆，806.斜拉杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
如图1-图5所示，一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，包括混凝土浇筑看台1、环向钢索2、钢立柱支架3、撑杆件4、径向钢索5、网格钢结构6、支撑胎架7以及反向斜拉装置，所述反向斜拉装置包括反向斜拉索801、反拉铰支座802、反拉固定支座803、预力索锚头804、临时立杆805以及斜拉杆806，所述网格钢结构6为型钢焊接而成的曲面网壳结构，其中：
所述钢立柱支架3和支撑胎架7设置于混凝土浇筑看台1上，所述网格钢结构6安装于钢立柱支架3以及支撑胎架7的顶部，所述临时立杆805设置于网格钢结构6上部，并将所述斜拉杆806的两端分别与临时立杆805顶部以及网格钢结构6连接，所述反拉铰支座802设置于临时立杆805顶部一侧，所述反向斜拉索801上端与反拉铰支座802连接，所述反向斜拉索801下端穿过设置于网格钢结构6上的反拉固定支座803使得反向斜拉索801处于张拉状态，并通过反向斜拉索801下端部设置的预力索锚头804锁紧；
所述撑杆件4固定布置于网格钢结构6下方，所述撑杆件4上设置有径向钢索5，且撑杆件4上还安装有环向钢索2，并使得环向钢索2形成闭合的圆环。
所述混凝土浇筑看台1、环向钢索2、钢立柱支架3、撑杆件4、径向钢索5和网格钢结构6相互连接形成一整体连接结构。所述支撑胎架7设置于临时立杆805的正下方。所述环向钢索2为6根直径125～140mm的钢绞线组合索,重量为每延米90～150kg。所述钢立柱支架3具体结构为型钢柱或者组合钢柱或者桁架柱。所述径向钢索5为直径122～140mm的钢绞线单索。所述反向斜拉索801为直径28.5～30mm的钢绞线。
所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的实施方法，安装实施步骤为：
S1.首先，在混凝土浇筑看台1上安装钢立柱支架3和支撑胎架7；
S2.然后，在钢立柱支架3和支撑胎架7的顶部安装网格钢结构6；
S3.接着，在网格钢结构6上部安装临时立杆805，并将斜拉杆806的两端分别与临时立杆805顶部以及网格钢结构6铰接；
S4.将反拉铰支座802安装在临时立杆805顶部一侧，反拉固定支座803安装在网格钢结构6上，反向斜拉索801上端与反拉铰支座802连接，反向斜拉索801下端穿过反拉固定支座803，并且张拉反向斜拉索801，锁紧预力索锚头804；
S5.在网格钢结构6下方安装撑杆件4和径向钢索5，然后安装环向钢索2，使环向钢索2形成闭合的圆环；
S6.同步张拉径向钢索5和环向钢索2，使得网格钢结构6脱离支撑胎架7；
S7.拆除支撑胎架7，依次拆除反向斜拉索801、斜拉杆806和临时立杆805。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：包括混凝土浇筑看台（1）、环向钢索（2）、钢立柱支架（3）、撑杆件（4）、径向钢索（5）、网格钢结构（6）、支撑胎架（7）以及反向斜拉装置，所述反向斜拉装置包括反向斜拉索（801）、反拉铰支座（802）、反拉固定支座（803）、预力索锚头（804）、临时立杆（805）以及斜拉杆（806），所述网格钢结构（6）为型钢焊接而成的曲面网壳结构，其中：
所述钢立柱支架（3）和支撑胎架（7）设置于混凝土浇筑看台（1）上，所述网格钢结构（6）安装于钢立柱支架（3）以及支撑胎架（7）的顶部，所述临时立杆（805）设置于网格钢结构（6）上部，并将所述斜拉杆（806）的两端分别与临时立杆（805）顶部以及网格钢结构（6）连接，所述反拉铰支座（802）设置于临时立杆（805）顶部一侧，所述反向斜拉索（801）上端与反拉铰支座（802）连接，所述反向斜拉索（801）下端穿过设置于网格钢结构（6）上的反拉固定支座（803）使得反向斜拉索（801）处于张拉状态，并通过反向斜拉索（801）下端部设置的预力索锚头（804）锁紧；
所述撑杆件（4）固定布置于网格钢结构（6）下方，所述撑杆件（4）上设置有径向钢索（5），且撑杆件（4）上还安装有环向钢索（2），并使得环向钢索（2）形成闭合的圆环。
2.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：所述混凝土浇筑看台（1）、环向钢索（2）、钢立柱支架（3）、撑杆件（4）、径向钢索（5）和网格钢结构（6）相互连接形成一整体连接结构。
3.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：所述支撑胎架（7）设置于临时立杆（805）的正下方。
4.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：所述环向钢索（2）为6根直径125～140mm的钢绞线组合索,重量为每延米90～150kg。
5.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：所述钢立柱支架（3）具体结构为型钢柱或者组合钢柱或者桁架柱。
6.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：所述径向钢索（5）为直径122～140mm的钢绞线单索。
7.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置，其特征在于：所述反向斜拉索（801）为直径28.5～30mm的钢绞线。
8.根据权利要求1所述的安装索承网格钢结构的反向斜拉装置的实施方法，其特征在于，安装实施步骤为：
S1.首先，在混凝土浇筑看台（1）上安装钢立柱支架（3）和支撑胎架（7）；
S2.然后，在钢立柱支架（3）和支撑胎架（7）的顶部安装网格钢结构（6）；
S3.接着，在网格钢结构（6）上部安装临时立杆（805），并将斜拉杆（806）的两端分别与临时立杆（805）顶部以及网格钢结构（6）铰接；
S4. 将反拉铰支座（802）安装在临时立杆（805）顶部一侧，反拉固定支座（803）安装在网格钢结构（6）上，反向斜拉索（801）上端与反拉铰支座（802）连接，反向斜拉索（801）下端穿过反拉固定支座（803），并且张拉反向斜拉索（801），锁紧预力索锚头（804）；
S5.在网格钢结构（6）下方安装撑杆件（4）和径向钢索（5），然后安装环向钢索（2），使环向钢索（2）形成闭合的圆环；
S6.同步张拉径向钢索（5）和环向钢索（2），使得网格钢结构（6）脱离支撑胎架（7）；
S7.拆除支撑胎架（7），依次拆除反向斜拉索（801）、斜拉杆（806）和临时立杆（805）。
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