CN212247252U - 一种旋磁铁氧体镀银加料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种旋磁铁氧体镀银加料装置,涉及加料装置技术领域,为解决现有的铁氧体镀银采用人工存取料,操作难度大,效率低,不能使产品快速生产的问题。所述工作台上端的一侧安装有直线气缸安装台,所述直线气缸安装台与工作台通过螺钉连接,所述直线气缸安装台的上端安装有直线气缸,所述直线气缸与直线气缸安装台通过螺钉连接,所述工作台上端面的前后两端均安装有导轨,所述导轨与工作台通过螺钉连接,所述导轨的上端安装有物料存储推台,所述物料存储推台与导轨通过滑块连接,所述物料存储推台的内部设置有物料存储槽,所述工作台的上端面安装有取料气缸支架,所述取料气缸支架与工作台焊接连接。

Description

一种旋磁铁氧体镀银加料装置
技术领域
本实用新型涉及加料装置技术领域,具体为一种旋磁铁氧体镀银加料装置。
背景技术
随着现代通信技术,特别是微波通信技术的飞速发展,微波铁氧体器件在微波通信中的作用越来越明显,现代通信对器件的性能特别是器件的插入损耗方面的要求也越来越高,铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物,在铁氧体圆片上镀银是降低导体损耗的有效方法。
但是,现有的铁氧体镀银采用人工存取料,操作难度大,效率低,不能使产品快速生产;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种旋磁铁氧体镀银加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋磁铁氧体镀银加料装置,以解决上述背景技术中提出的铁氧体镀银采用人工存取料,操作难度大,效率低,不能使产品快速生产的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋磁铁氧体镀银加料装置,包括工作台,所述工作台上端的一侧安装有直线气缸安装台,所述直线气缸安装台与工作台通过螺钉连接,所述直线气缸安装台的上端安装有直线气缸,所述直线气缸与直线气缸安装台通过螺钉连接,所述工作台上端面的前后两端均安装有导轨,所述导轨与工作台通过螺钉连接,所述导轨的上端安装有物料存储推台,所述物料存储推台与导轨通过滑块连接,所述物料存储推台的内部设置有物料存储槽,所述工作台的上端面安装有取料气缸支架,所述取料气缸支架与工作台焊接连接。
优选的,所述取料气缸支架的下端安装有取料气缸,所述取料气缸与取料气缸支架通过螺钉连接,所述取料气缸设置有两个,所述两个取料气缸下端均安装有取料推板,所述取料推板与两个取料气缸均通过螺钉连接。
优选的,所述取料推板的下端安装有电磁铁,所述电磁铁与取料推板通过卡扣连接,所述电磁铁的外部安装有绝缘保护层,所述电磁铁设置有若干个。
优选的,所述工作台上端的一侧安装有电镀装置,所述电镀装置的内部设置有若干个电镀槽。
优选的,所述直线气缸和取料气缸的型号均设置为SC63-1000型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装物料存储槽方便把多个物料一次性存储多个物料,便于快速生产,减少上料时间,有利于提高劳动生产力,降低工作人员的上料难度,使装置更有人性化,安装电磁铁可以使其在通电情况下具有一定的磁性,可以将电镀槽内部电镀好的产品从中吸出,减少人工夹持的时间损耗,加快生产,有利于批量生产,增加装置的功能性,防止产品被夹具刮花,影响其产品质量,且操作难度低,效率高,能使产品快速生产;
2、本实用新型通过安装取料推板可保证装置功能性的完整,在装置出现故障中的时候便于快速维修,不会对装置进行大规模拆卸,增加装置的实用性,安装绝缘保护层可以保护装置在长时间的使用下不会受到损害,增加装置的使用寿命;
附图说明
图1为本实用新型的一种旋磁铁氧体镀银加料装置的俯视图;
图2为本实用新型的一种旋磁铁氧体镀银加料装置的结构示意图;
图3为本实用新型的一种旋磁铁氧体镀银加料装置的侧视图。
图中:1、工作台;2、直线气缸安装台;3、直线气缸;4、导轨;5、物料存储推台;6、物料存储槽;7、取料气缸支架;8、取料推板;9、取料气缸; 10、电镀装置;11、电镀槽;12、电磁铁;13、绝缘保护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种旋磁铁氧体镀银加料装置,包括工作台1,工作台1上端的一侧安装有直线气缸安装台2,直线气缸安装台2与工作台1通过螺钉连接,直线气缸安装台2的上端安装有直线气缸3,直线气缸3与直线气缸安装台2通过螺钉连接,工作台1上端面的前后两端均安装有导轨4,导轨4与工作台1通过螺钉连接,导轨4的上端安装有物料存储推台5,物料存储推台5与导轨4通过滑块连接,物料存储推台5的内部设置有物料存储槽6,安装物料存储槽6方便把多个物料一次性存储多个物料,便于快速生产,减少上料时间,有利于提高劳动生产力,降低工作人员的上料难度,使装置更有人性化,工作台1的上端面安装有取料气缸支架7,取料气缸支架7 与工作台1焊接连接。
进一步,取料气缸支架7的下端安装有取料气缸9,取料气缸9与取料气缸支架7通过螺钉连接,取料气缸9设置有两个,两个取料气缸9下端均安装有取料推板8,安装取料推板8可保证装置功能性的完整,在装置出现故障中的时候便于快速维修,不会对装置进行大规模拆卸,增加装置的实用性,取料推板8 与两个取料气缸9均通过螺钉连接。
进一步,取料推板8的下端安装有电磁铁12,安装电磁铁12可以使其在通电情况下具有一定的磁性,可以将电镀槽11内部电镀好的产品从中吸出,减少人工夹持的时间损耗,加快生产,有利于批量生产,增加装置的功能性,防止产品被夹具刮花,影响其产品质量,电磁铁12与取料推板8通过卡扣连接,电磁铁12的外部安装有绝缘保护层13,安装绝缘保护层13可以保护装置在长时间的使用下不会受到损害,增加装置的使用寿命,电磁铁12设置有若干个。
进一步,工作台1上端的一侧安装有电镀装置10,安装电镀装置10可以保证该装置功能性的完整,电镀装置10的内部设置有若干个电镀槽11,所述电镀槽11槽深设置为一个物料的厚度。
进一步,直线气缸3和取料气缸9的型号均设置为SC63-1000型,安装直线气缸3和取料气缸9,为装置的正常运转提供了保证,且在损坏时便于维修更换,增加装置的实用性。
工作原理:使用时,工作人员将物料放在物料存储推台5内部物料存储槽6 内,然后工作人员启动电镀装置10和直线气缸3,使推动物料存储推台5,使其沿着导轨4向前滑动,待物料存储推台5向前移动到一定距离时物料存储槽6 中的物料受重力影响掉入电镀槽11中,安装物料存储槽6方便把多个物料一次性存储多个物料,便于快速生产,减少上料时间,有利于提高劳动生产力,降低工作人员的上料难度,使装置更有人性化,然后直线气缸3收缩,待电镀完成后启动取料气缸9和电磁铁12,安装电磁铁12可以使其在通电情况下具有一定的磁性,可以将电镀槽11内部电镀好的产品从中吸出,减少人工夹持的时间损耗,加快生产,有利于批量生产,增加装置的功能性,防止产品被夹具刮花,影响其产品质量,且操作难度低,效率高,能使产品快速生产,使取料气缸9 推动取料推板8下降,安装取料推板8可保证装置功能性的完整,在装置出现故障中的时候便于快速维修,不会对装置进行大规模拆卸,增加装置的实用性,电磁铁12产生磁性将电镀槽11内部的产品吸附住,然后取料气缸9回缩使电镀槽11内部的产品脱离电镀槽11,这时工作人员将产品收集托盘放在取料推板 8的下端并关闭电磁铁12,使产品落入产品收集托盘即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种旋磁铁氧体镀银加料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端的一侧安装有直线气缸安装台(2),所述直线气缸安装台(2)与工作台(1)通过螺钉连接,所述直线气缸安装台(2)的上端安装有直线气缸(3),所述直线气缸(3)与直线气缸安装台(2)通过螺钉连接,所述工作台(1)上端面的前后两端均安装有导轨(4),所述导轨(4)与工作台(1)通过螺钉连接,所述导轨(4)的上端安装有物料存储推台(5),所述物料存储推台(5)与导轨(4)通过滑块连接,所述物料存储推台(5)的内部设置有物料存储槽(6),所述工作台(1)的上端面安装有取料气缸支架(7),所述取料气缸支架(7)与工作台(1)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体镀银加料装置,其特征在于:所述取料气缸支架(7)的下端安装有取料气缸(9),所述取料气缸(9)与取料气缸支架(7)通过螺钉连接,所述取料气缸(9)设置有两个,所述两个取料气缸(9)下端均安装有取料推板(8),所述取料推板(8)与两个取料气缸(9)均通过螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋磁铁氧体镀银加料装置,其特征在于:所述取料推板(8)的下端安装有电磁铁(12),所述电磁铁(12)与取料推板(8)通过卡扣连接,所述电磁铁(12)的外部安装有绝缘保护层(13),所述电磁铁(12)设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体镀银加料装置,其特征在于:所述工作台(1)上端的一侧安装有电镀装置(10),所述电镀装置(10)的内部设置有若干个电镀槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体镀银加料装置,其特征在于:所述直线气缸(3)和取料气缸(9)的型号均设置为SC63-1000型。
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