CN212246876U - 焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，包括冷却吹风装置及操作杆；所述冷却吹风装置由冷却风机、冷却风管、冷却套管及定位器组成；所述冷却套管由依次连接的手持段、进风段及工作段组成；所述操作杆由依次连接的手柄、连杆及钩头组成；本实用新型通过冷却吹风装置与操作杆的配合应用，实现在焦炉热态生产过程中的高温环境下随时对立火道底部的供气流量进行调节操作；所述热态调节工具结构简单，制作容易，操作方便。

Description

焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具。

背景技术

在焦炉生产过程中，特别是采用多段加热技术的大容积焦炉的生产过程中，既要保证焦饼沿炭化室长向均匀成熟，又要保证焦饼沿炭化室高向均匀成熟，这就要求焦炉燃烧室具有较好的横排温度分布和良好的高向加热均匀性。实际生产中，当任意一个方向焦饼成熟不均匀时，需要调整燃烧室加热均匀性，其调整方式包括对立火道底部供气流量进行热态调节，即对立火道斜道口处的调节砖进行增减添取作业。但是，立火道底部距离炉顶有近十米的距离，工作温度高达1300℃以上，不借助专用工具很难完成调节工作。而如果不及时完成底部供气流量的热态调节，将严重影响焦炉的正常生产。

目前公开的相关专利文献，均没有记载有关在热态生产下进行焦炉立火道底部供气流量调节的技术方案。

申请号为201220443691.9的中国专利，公开了“一种焦炉调节砖安放装置”，该装置设置了可视化系统，造价高，且其明确说明用于燃烧室分段供气最顶部出口可滑动调节砖的安放，而非用于燃烧室斜道口调节砖的安放；同时，其装置明确用于后期检修，且从其相关部件组成来看，只能应用于焦炉冷态条件下，而在焦炉热态高温生产条件下，将导致装置部件特别是可视化系统因高温损坏，无法使用。

申请号为201710390133.8的中国专利，公开了“一种焦炉斜道口调节砖放置装置及方法”，该装置同样设置了可视化系统，造价较高；而且其明确说明需在炉顶看火孔墙管砖砌筑结束，且立火道经过吹风清扫后才能使用，即只能应用于焦炉冷态条件下，如果在焦炉热态高温生产条件下，其可视化操作系统会因高温很快损坏失效。

申请号为201810331448.X的中国专利申请，公开了“一种下调式焦炉调节砖添取工具及其使用方法”，其上设有照明装置，但其只适用于下调式焦炉的添取调节砖作业，对于现代分格式焦炉，在下调孔与燃烧室之间的蓄热室布满了格子砖，同时布置有倾斜的斜道结构，任何工具均无法穿过蓄热室直接到达燃烧室底部的斜道口，因此该装置只能实现蓄热室下部小烟道篦子砖处的调节砖的添取，无法实现立火道底部调节砖的添取，即无法实现立火道底部供气流量的调节操作。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，通过冷却吹风装置与操作杆的配合应用，实现在焦炉热态生产过程中的高温环境下随时对立火道底部的供气流量进行调节操作；所述热态调节工具结构简单，制作容易，操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，包括冷却吹风装置及操作杆；所述冷却吹风装置由冷却风机、冷却风管、冷却套管及定位器组成；所述冷却套管由依次连接的手持段、进风段及工作段组成，手持段的外端设开口，进风段上设冷却风入口，工作段的外端设冷却风出口，工作段的外侧设定位器；冷却风机的出风口连接冷却风管的进风口，冷却风管的出风口连接冷却套管上的冷却风入口；所述操作杆由依次连接的手柄、连杆及钩头组成；操作杆的长度大于冷却套管的长度；工作时，操作杆的钩头一端自冷却套管的手持段伸入，自冷却套管的冷却风出口穿出，进行调节砖的钩取或放置操作，操作杆的钩头与调节砖上的钩孔相配合。

所述进风段由扩大段及缩颈段组成，扩大段的内径大于工作段的内径，扩大段远离工作段一端的端面上设一至多个冷却风入口；所述冷却风管与冷却风入口相对应地设置一至多根；所述缩颈段的大端内径与扩大段内径相同，小端内径与工作段内径相同。

所述定位器为环状体，套设在冷却套管工作段的外侧并能够沿工作段轴向滑动，定位器的外径大于看火孔的直径，定位器上设定位螺栓。

所述冷却风管为柔性管道。

所述冷却风机与冷却风管之间、冷却风管与冷却套管之间均为可拆卸连接。

所述冷却套管的内径大于立火道斜道口处调节砖的最大宽度，冷却套管上工作段的外径小于看火孔内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)可根据需要，在焦炉热态生产过程中的高温环境下随时对立火道底部供气流量进行调节作业，增加或减少立火道底部的供气流量；

2)操作人员只需站在炉顶操作区即可方便地完成立火道底部供气流量的调节操作，操作环境安全，操作过程简单；

3)立火道底部供气流量的热态调节通过冷却吹风装置与操作杆配合应用实现，冷却吹风装置用于降低操作过程操作区域的温度，并且冷却吹风装置的结构简单，并且各组成部分采用可拆卸连接，移动、拆卸、组装及收纳均十分方便；

4)所述热态调节工具结构简单，制作方便，制造成本低廉，并可重复使用，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型所述冷却吹风装置的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型所述操作杆的结构示意图。

图4是本实用新型所述看火孔、工作段及定位器外径尺寸示意图。

图5是本实用新型实施例1所述热态调节过程示意图。

图6是本实用新型实施例2所述热态调节过程示意图。

图中：1.冷却风机 2.冷却风机的出风口 3.手持段 4.进风段 5.工作段 6.冷却风入口 7.定位器 8.定位螺栓 9.冷却风管 10.看火孔座 11.手柄 12.连杆 13.钩头 14.看火孔 15.炉顶 16.立火道 17.调节砖 18.斜道 19.蓄热室 20.立火道隔墙

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型所述焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，包括冷却吹风装置及操作杆；如图1-图2所示，所述冷却吹风装置由冷却风机1、冷却风管9、冷却套管及定位器7组成；所述冷却套管由依次连接的手持段3、进风段4及工作段5组成，手持段3的外端设开口，进风段4上设冷却风入口6，工作段5的外端设冷却风出口，工作段5的外侧设定位器7；冷却风机1的出风口2连接冷却风管9的进风口，冷却风管9的出风口连接冷却套管上的冷却风入口6；如图3所示，所述操作杆由依次连接的手柄11、连杆12及钩头13组成；操作杆的长度大于冷却套管的长度；工作时，操作杆的钩头13一端自冷却套管的手持段3伸入，自冷却套管的冷却风出口穿出，进行调节砖17的钩取或放置操作，操作杆的钩头13与调节砖17上的钩孔相配合。

所述进风段4由扩大段及缩颈段组成，扩大段的内径大于工作段5的内径，扩大段远离工作段5一端的端面上设一至多个冷却风入口6；所述冷却风管9与冷却风入口6相对应地设置一至多根；所述缩颈段的大端内径与扩大段内径相同，小端内径与工作段5内径相同。

所述定位器7为环状体，套设在冷却套管工作段5的外侧并能够沿工作段5轴向滑动，定位器7的外径大于看火孔14的直径(如图4所示)，定位器7上设定位螺栓8。

所述冷却风管9为柔性管道。

所述冷却风机1与冷却风管9之间、冷却风管9与冷却套管之间均为可拆卸连接。

所述冷却套管的内径大于立火道16斜道口处调节砖17的最大宽度，冷却套管上工作段5的外径小于看火孔14内径(如图4所示)。

采用本实用新型所述热态调节工具实现焦炉立火道底部供气流量热态调节的过程如下：

1)将冷却套管上的定位螺栓8松开，根据立火道16底部与炉顶15之间的距离A，调整定位器7的位置，使定位器7底面与工作段5出风口端面之间的距离B小于A，且A-B＝0.3m～1.0m；调整完成后通过定位螺栓8将定位器7锁紧固定在工作段5上；

2)打开看火孔盖，将冷却套管的冷却风出口一端朝下竖直放入对应的立火道16内，通过定位器7卡在看火孔14处，使冷却套管的冷却风出口与斜道口的距离相对固定(如图5所示)；

3)启动冷却风机1；

4)当立火道16内为下降气流时，通过操作杆移动调节砖17对焦炉立火道底部供气流量进行调节；分为下列两种情况：

a、预减少焦炉立火道16底部供气流量时，将调节砖17安装在操作杆的钩头13上，握住手柄11，钩头13一端朝下，将操作杆自手持段3上的开口处竖直插入到冷却套管内，慢慢沿冷却套管向下移动，将调节砖17放置到斜道口的设定位置处(如图6所示)；收回操作杆，关闭冷却风机1，收回冷却套管，关闭看火孔盖；

b、预增加焦炉立火道16底部供气流量时，握住手柄11，钩头13一端朝下，将操作杆自手持段3上的开口处竖直插入到冷却套管内，慢慢沿冷却套管向下移动，使钩头13勾住待收回的调节砖17；通过操作杆带着调节砖17沿冷却套管向上移动，收回操作杆，回收调节砖17，关闭冷却风机1，收回冷却套管，关闭看火孔盖。

如图4所示，看火孔14外侧设看火孔座10，看火孔14的直径为R2，工作段5的外径为R1，定位器7的外径为R3，则有R3＞R2＞R1。定位螺栓8可设置多个，沿定位器7周向均匀设置。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图5所示，本实施例中，焦炉为6米不分段焦炉，在生产过程中，某一燃烧室横排温度分布不均，需增加个别立火道16底部供气流量，即需要将个别立火道16内斜道口处的调节砖17取出。

当需要调节的立火道16内为下降气流时，打开看火孔盖，使用本实用新型所述焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具进行目标调节砖的钩取操作。

具体操作步骤如下：

步骤1，准备焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具；

步骤2，打开看火孔盖，将冷却套管竖直放入对应的立火道16内，放松定位螺栓8，当冷却套管底部与斜道口(图4中所示斜道18的顶部开口)之间的距离在0.5米左右时，拧紧定位螺栓8，通过定位器7卡在看火孔14处，使冷却套管的冷却风出口与斜道口之间的距离相对固定；

步骤3，启动冷却风机1；

步骤4，手持手柄11，将操作杆竖直插入到冷却套管内，慢慢将钩头13沿冷却套管向下移动到斜道口处，勾住指定的调节砖17；

步骤5，收回操作杆，回收调节砖17，关闭冷却风机1，收回冷却套管，关闭看火孔盖。

为便于操作，本实施例中，冷却套管和操作杆的放置工作均站在梯子上进行。

本实施例中，使用本实用新型所述焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具进行调节砖钩取操作，效率提高30％以上，操作安全简单，保证了焦炉正常生产。

【实施例2】

如图6所示，本实施例中，焦炉为7米分段焦炉，某一燃烧室对相邻炭化室的高向加热不均，底部焦炭过熟，需减少焦炉立火道底部供气流量，即需要在该燃烧室所有立火道的斜道口处增加调节砖。

当需要调节的立火道16内为下降气流时，打开看火孔盖，使用本实用新型所述焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具进行目标调节砖的放置操作。

具体操作步骤如下：

步骤1，准备焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具；

步骤2，打开看火孔盖，将冷却套管竖直放入对应的立火道16内，放松定位螺栓8，当冷却套管底部与斜道口的距离在0.5米左右时，拧紧定位螺栓8，通过定位器7卡在看火孔14处，使冷却套管的冷却风出口与斜道口的位置相对固定；

步骤3，启动冷却风机1；

步骤4，将调节砖17安装在钩头13上，手持手柄11将操作杆竖直插入到冷却套管内，慢慢将调节砖17沿冷却套管向下移动，最后放置到斜道口的指定位置；

步骤5，收回操作杆，关闭冷却风机1，收回冷却套管，关闭看火孔盖。

为便于操作，本实施例中，冷却套管和操作杆的放置工作均站在梯子上进行。

本实施例中，使用本实用新型所述焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具进行调节砖放置操作，效率提高40％以上，操作安全简单，保证了焦炉正常生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，其特征在于，包括冷却吹风装置及操作杆；所述冷却吹风装置由冷却风机、冷却风管、冷却套管及定位器组成；所述冷却套管由依次连接的手持段、进风段及工作段组成，手持段的外端设开口，进风段上设冷却风入口，工作段的外端设冷却风出口，工作段的外侧设定位器；冷却风机的出风口连接冷却风管的进风口，冷却风管的出风口连接冷却套管上的冷却风入口；所述操作杆由依次连接的手柄、连杆及钩头组成；操作杆的长度大于冷却套管的长度；工作时，操作杆的钩头一端自冷却套管的手持段伸入，自冷却套管的冷却风出口穿出，进行调节砖的钩取或放置操作，操作杆的钩头与调节砖上的钩孔相配合。

2.根据权利要求1所述的焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，其特征在于，所述进风段由扩大段及缩颈段组成，扩大段的内径大于工作段的内径，扩大段远离工作段一端的端面上设一至多个冷却风入口；所述冷却风管与冷却风入口相对应地设置一至多根；所述缩颈段的大端内径与扩大段内径相同，小端内径与工作段内径相同。

3.根据权利要求1所述的焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，其特征在于，所述定位器为环状体，套设在冷却套管工作段的外侧并能够沿工作段轴向滑动，定位器的外径大于看火孔的直径，定位器上设定位螺栓。

4.根据权利要求1或2所述的焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，其特征在于，所述冷却风管为柔性管道。

5.根据权利要求1所述的焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，其特征在于，所述冷却风机与冷却风管之间、冷却风管与冷却套管之间均为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的焦炉立火道底部供气流量的热态调节工具，其特征在于，所述冷却套管的内径大于立火道斜道口处调节砖的最大宽度，冷却套管上工作段的外径小于看火孔内径。

Images