CN212246627U - 一种焦化行业废水预处理除油除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化行业废水预处理除油除尘系统，包括超声波破乳装置、油水分离装置和重力沉降装置，超声波破乳装置的出口与油水分离装置的入口相连，油水分离装置的出口与重力沉降装置的入口相连，废水进入超声波破乳装置，并经超声波破乳装置处理后进入油水分离装置进行油水分离处理，经油水分离装置处理后进入重力沉降装置进行沉降处理。本实用新型能够清除焦化废水中焦油和尘渣，大大减弱脱酚脱氨工序中塔盘和换热器的污堵问题，使系统稳定运行。

Description

一种焦化行业废水预处理除油除尘系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种焦化行业废水预处理除油除尘系统。

背景技术

2008年国家工业和信息化产业部将焦化(半焦)列入产业目录后，由于市场需求巨大，焦化产业得到了迅猛发展，伴随着焦化产能的提高，焦化废水也随着增加。由于焦化废水交由、尘渣、有毒有害物质含量高，极难处理，因此焦化废水处理已成为焦化行业的瓶颈。该类废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。该废水通常经过预处理、脱粉脱氮、生化、深度处理四步工艺来处理。预处理通常采用气浮、平流隔油池等工艺。气浮不仅会气味逸出造成环境污染，还往往会氧化酚类生成大分子物质，导致生化难以降解；平流隔油池油水分离效果有限，往往预处理之后，废水中油含量高、波动大，一般在500mg/L以上，导致脱酚脱氨工序时塔盘及换热器污堵，整个装置运行周期短、塔盘及换热器清洗困难、劳动强度大、运行成本高。

如何提供一种在焦化废水预处理工艺中彻底分离焦油和尘渣，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焦化行业废水预处理除油除尘系统，从而克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种焦化行业废水预处理除油除尘系统，所述装置包括超声波破乳装置、油水分离装置和重力沉降装置，所述超声波破乳装置的出口与油水分离装置的入口相连，所述油水分离装置的出口与重力沉降装置的入口相连，废水进入超声波破乳装置，并经超声波破乳装置处理后进入油水分离装置进行油水分离处理，经油水分离装置处理后进入重力沉降装置进行沉降处理。

优选地，所述装置还包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口与所述超声波破乳装置的入口相连。

优选地，还包括第一机泵，所述缓冲罐通过所述第一机泵与所述超声波破乳装置的入口相连。

优选地，还包括集油罐，所述重力沉降装置的出口与集油罐的入口相连。

优选地，还包括第二机泵，所述集油罐的出口与所述第二机泵相连。

优选地，还包括加药装置，所述加药装置的出口连接在缓冲罐与超声波破乳装置之间。

优选地，还包括第三机泵，所述加药装置的出口通过第三机泵连接在缓冲罐与超声波破乳装置之间。

优选地，所述重力沉降装置为沉降罐或重力隔油池。

优选地，所述缓冲罐的出口设于缓冲罐的底部。

优选地，所述油水分离装置内设有分离介质和滤网。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果至少在于：

(1)本实用新型所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，可清除焦化废水中焦油和尘渣，大大减弱脱酚脱氨工序中塔盘和换热器的污堵问题，使系统稳定运行。

(2)本实用新型所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，通过采用超声波破乳装置、油水分离装置和重力沉降装置，减少了废水预处理工序，降低了设备投资、减少了占地面积，同时了降低药剂、动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构框图示意图。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

如图1所示，为本实用新型所揭示的一种焦化行业废水预处理除油除尘系统，用于清除焦化废水中的焦油和尘渣，其包括超声波破乳装置10、油水分离装置20和重力沉降装置30，其中，超声波破乳装置10的入口用于输入废水，出口与油水分离装置20的入口相连，用于利用超声波的机械振动和热作用对废水进行破乳处理并将破乳后的废水输出至油水分离装置20中；油水分离装置20的入口与超声波破乳装置10的出口相连，出口与重力沉降装置30的入口相连，油水分离装置20用于对破乳后的废水进行油水分离及过滤尘渣处理；重力沉降装置30的入口与油水分离装置20的出口相连，出口用于输出焦油和污水。

油水分离装置20内设有分离介质和滤网。实施时，经破乳后的废水先经过过水流道，油粒与悬浮物被分离介质和滤网截留在过水流道内侧，被分筛截留的油粒在机械作用下使得小油滴与小油滴相互碰撞，形成大油滴，小颗粒与小颗粒相互碰撞，形成大颗粒，从而被截留的大油滴和大颗粒物，受到自身密度上浮和下沉。

重量沉降系统包括沉降罐或重力隔油池，其利用水、油、尘三种物质的密度不同及互不相溶的性质，在重力作用下，分离油(轻)、污水、焦油(重)及污泥，起到缓冲和进一步分离了水、油、尘的作用。

如图1所示，焦化行业废水预处理除油除尘系统还包括用于对废水进行缓冲处理的缓冲罐40，缓冲罐40的出口与超声波破乳装置10的入口相连。实施时，废水通过缓冲罐40的入口进入缓冲罐40内并经缓冲罐40缓冲处理后输出至超声波破乳装置10中进行破乳处理。

本实施例中，缓冲罐40的出口以设于缓冲罐40的底部为最佳，在其他实施例中，可根据实际需求设置缓冲罐40的出口。

进一步地，缓冲罐40与超声波破乳装置10之间还设有第一机泵50，也即缓冲罐40的出口通过第一机泵50与超声波破乳装置10的入口相连，第一机泵50可将缓冲罐40内的废水输送至超声波破乳装置10中。

如图1所示，焦化行业废水预处理除油除尘系统还包括用于收集焦油的集油罐60，油水分离装置20和沉降罐均与集油罐60相连，分别将处理过程中产生的焦油输送至集油罐60中进行集中存储处理。

进一步地，焦化行业废水预处理除油除尘系统还包括第二机泵70，集油罐60的出口与第二机泵70相连，第二机泵70用于将集油罐60内的油输出至外界进行销售等处理。

如图1所示，焦化行业废水预处理除油除尘系统还包括加药装置80，其连接于缓冲罐40与超声波破乳装置10之间，用于向缓冲罐40与超声波系统之间的管道内加入相应药剂，药剂与管道中的废水混合，为超声波破乳装置10的处理提供环境。

进一步地，焦化行业废水预处理除油除尘系统还包括第三机泵90，加药装置80通过第三机泵90向管道内加入药剂，以使药剂与废水混合。

本实用新型所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统的工作原理如下：

废水经缓冲罐40缓冲处理后，通过第一机泵50输入至超声波破乳装置10中，同时，加药装置80通过第二机泵70在管道中加入适量药剂以与废水充分混合，混合药剂的废水进一步进入超声波破乳装置10中，超声波破乳装置10利用超声波的机械振动和热作用对废水进行破乳处理。

破乳后的废水进入油水分离装置20，在油水分离装置20中，通过过水流道，油粒与悬浮物会被分离介质和滤网截留在过水流道外侧，被分筛截留的油粒在机械作用下使得小油滴与小油滴相互碰撞，形成大油滴，小颗粒与小颗粒相互碰撞形成大颗粒，从而被截留的大油滴与大颗粒物，会受自身密度上浮和下沉，隔油后的废水进入分离介质和滤网的内测，通过集水管从顶部流出至重力沉降装置30中，同时，油水分离装置20产生的焦油进入集油罐60中进行集中存储处理。

重力沉降装置30利用水、油、尘三种物质的密度不同且互不相溶的性质，在重力作用下，分离焦油(轻)、污水、焦油(重)及污泥。重力沉降装置30产生的焦油进一步进入集油罐60中进行集中存储处理，产生的污水进入下个工序进行处理。集油罐60中的焦油通过第三机泵90输出至外界，进行销售处理。

如将含油1000mg/L，温度为50℃的废水输入至缓冲罐40，并经缓冲罐40缓冲处理后通过加药装置80加入破乳，输入至超声波破乳装置10中，利用破乳剂和超声波的机械振动和热作用进行破乳，超声波破乳装置10的运行压力为0.7MPa，频率为27kHz。经超声波破乳装置10破乳后的废水进入油水分离装置20，此时油水分离装置20的运行压力为0.65MPa，产水含油小于或等于200mg/L，由此可见，焦油去除率大于或等于80％。经油水分离装置20处理后的废水进一步进入重力沉降装置30，重力沉降装置30采用沉降罐，停留时间80h，产水含油小于或等于150mg/L，焦油去除率25％左右。

本实施例中，超声波破乳装置10、油水分离装置20和重力沉降装置30之间通过管道相连通。

本实用新型所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，可清除焦化废水中焦油和尘渣，大大减弱脱酚脱氨工序中塔盘和换热器的污堵问题，使系统稳定运行。另外，通过采用超声波破乳装置10、油水分离装置20和重力沉降装置30，减少了废水预处理工序，降低了设备投资、减少了占地面积，同时了降低药剂、动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本实用新型，本实用新型的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本实用新型的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。

在本实用新型案中标题及章节的使用不意味着限制本实用新型；每一章节可应用于本实用新型的任何方面、实施例或特征。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (10)

1.一种焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，所述系统包括超声波破乳装置、油水分离装置和重力沉降装置，所述超声波破乳装置的出口与油水分离装置的入口相连，所述油水分离装置的出口与重力沉降装置的入口相连，废水进入超声波破乳装置，并经超声波破乳装置处理后进入油水分离装置进行油水分离处理，经油水分离装置处理后进入重力沉降装置进行沉降处理。

2.根据权利要求1所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，所述装置还包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口与所述超声波破乳装置的入口相连。

3.根据权利要求2所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，还包括第一机泵，所述缓冲罐通过所述第一机泵与所述超声波破乳装置的入口相连。

4.根据权利要求1所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，还包括集油罐，所述重力沉降装置的出口与集油罐的入口相连。

5.根据权利要求4所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，还包括第二机泵，所述集油罐的出口与所述第二机泵相连。

6.根据权利要求2所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，还包括加药装置，所述加药装置的出口连接在缓冲罐与超声波破乳装置之间。

7.根据权利要求6所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，还包括第三机泵，所述加药装置的出口通过第三机泵连接在缓冲罐与超声波破乳装置之间。

8.根据权利要求1所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，所述重力沉降装置为沉降罐或重力隔油池。

9.根据权利要求2所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，所述缓冲罐的出口设于缓冲罐的底部。

10.根据权利要求1所述的焦化行业废水预处理除油除尘系统，其特征在于，所述油水分离装置内设有分离介质和滤网。

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