CN212246245U

CN212246245U - 高温盐浆结晶析盐处理系统

Info

Publication number: CN212246245U
Application number: CN202021188867.1U
Authority: CN
Inventors: 朱敬宏; 柯仲皓; 夏纯洁; 夏菲菲
Original assignee: Zhejiang Weiming Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Weiming Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种高温盐浆结晶析盐处理系统，包括：冷却塔，冷却塔的底部连接有盐腿，冷却塔设有进风口、第一进料口、第二进料口与出料口；出料泵，通过进料管与冷却塔连通；鼓风机，通过风道与冷却塔的进风口连通；扰动泵，连接有出料管、第一回料管和第二回料管，第一回料管与进料管连通，出料管、第二回料管分别与冷却塔连通；离心机，与盐腿连通。本实用新型大大减少设备数量，减少了外部供水点，但整体操作更灵活简便，连续运行更稳定、耐负荷冲击能力更强；工艺流程更简洁，从而使盐浆冷却更快速、能耗更低。

Description

高温盐浆结晶析盐处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高温盐浆结晶析盐处理系统。

背景技术

很多工业生产过程会产生一些温度较高的含盐水或者含盐水在蒸发末段产生的浓缩液，即高温盐浆。高温盐浆的处理需要进行盐水分离，但其成分复杂，含有大量氯离子、硫酸根离子、硝酸离子及钙镁离子等，盐浆蒸发冷却处理难度大。

现有的盐浆冷却工艺的流程冗长，所需的单体设备过多，使得系统整体操作复杂，另外需外部供给的冷却水水量大，且后续需给冷却水降温才能循环使用，盐浆冷却时间长，单位能耗大，使得系统所能负荷的盐浆水量变化范围较小，水量增长与冷却效率呈线性负相关。

实用新型内容

本实用新型提出一种高温盐浆结晶析盐处理系统以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高温盐浆结晶析盐处理系统，包括：

冷却塔，用于盐浆的冷却结晶，所述冷却塔的底部连接有储存盐浆结晶沉淀所产生固体盐的盐腿，所述冷却塔设有进风口、第一进料口、第二进料口与出料口；

出料泵，通过进料管与冷却塔连通，用于将蒸发浓缩未结晶的高温盐浆输送至冷却塔；

鼓风机，通过风道与冷却塔的进风口连通，用于向冷却塔内提供外部冷空气以进行换热冷却；

扰动泵，所述扰动泵连接有出料管、第一回料管和第二回料管，所述第一回料管与进料管连通，所述出料管、第二回料管分别与冷却塔连通，以形成管道进料的内循环及冷却塔内部扰动；

离心机，通过管道与盐腿连通，用于将盐腿中的盐浆打出并脱水干燥。

作为优选，所述第一进料口、进风口、第二进料口、出料口从高到低依次设置于冷却塔的侧壁上。

作为优选，所述进料管在冷却塔内的部分设有喷嘴。

作为优选，所述盐腿的直径为冷却塔塔釜直径的1/4，盐腿的高度为盐腿直径的1-3倍。

作为优选，所述盐腿侧壁连接有向盐腿内输送淘洗水的淘洗水供应管路，所述淘洗水为清水或盐浆。所述淘洗水或用于溶解盐腿中沉淀的固体盐中的杂质成分，从而提高盐腿中固体盐的纯度。

作为优选，所述冷却塔内腔的上层设有用于将从冷却塔塔顶排出的空气进行气固分离的除雾器。

作为优选，所述除雾器为折流板或丝网。

作为优选，所述风道设有风量检测器。

作为优选，所述出料管、第一回料管和第二回料管均设有控制阀、流量检测器。

作为优选，所述冷却塔塔釜连接有液位检测器。

与现有技术相比较，本实用新型对高温盐浆高效结晶析盐处理的系统进行简化，大大减少所使用的设备数量，减少了外部供水点，但系统整体操作更灵活简便，连续运行更稳定、耐负荷冲击能力更强；工艺流程更简洁，从而使盐浆冷却更快速、能耗更低。

附图说明

图1为本实用新型高温盐浆结晶析盐处理系统的一种结构示意图。

图中，1-冷却塔，2-出料泵，3-鼓风机，4-扰动泵，5-离心机，6-盐腿，7-进料管，8-出料管，9-第一回料管，10-第二回料管，11-第一进料口，12-第二进料口，13-出料口，14-进风口，15-风道，16-喷嘴，17-除雾器，18-风量检测器，19-液位检测器，20-流量检测器，21-淘洗水供应管路。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，一种高温盐浆结晶析盐处理系统，包括：

冷却塔1，用于盐浆的冷却结晶，所述冷却塔1的底部连接有储存盐浆结晶沉淀所产生固体盐的盐腿6，所述冷却塔设有进风口14、第一进料口11、第二进料口12与出料口13；

出料泵2，通过进料管7与冷却塔1连通，用于将蒸发浓缩未结晶的盐浆输送至冷却塔1；

鼓风机3，通过风道15与冷却塔1的进风口14连通，用于向冷却塔1内提供外部冷空气以进行换热冷却；

扰动泵4，所述扰动泵4连接有出料管8、第一回料管9和第二回料管10，所述第一回料管9与进料管7连通，所述出料管8、第二回料管10分别与冷却塔1连通，以形成管道进料的内循环及冷却塔1内部扰动；

离心机5，通过外排泵管道与盐腿6连通，用于将盐腿6中的盐浆打出并脱水干燥。

本实用新型对高温盐浆高效结晶析盐处理的系统进行简化，大大减少所使用的设备数量，相比现有的工艺所需设备最少可减少20％的设备用量，最多可达到60％。除必要的冲堵循环水供水，本实用新型不需要其他的外部供水，从而减少了外部供水点。本实用新型的整体操作更灵活简便，系统耐负荷能力强，盐浆水量的增长在较大范围内对系统运行的冲击很小。

本实用新型适用于冷冻结晶的场合，即为：盐在水中的溶解度与温度呈现正相关曲线，温度越高，溶解度越高，在高温下将盐浆中的水分蒸发掉之后，再将盐浆进行冷却，盐在水中的溶解度降低，从而析出、结晶。本实用新型所适用的高温盐浆可以为含硫酸钠、硫酸镁、氯化镁等盐类较高的盐浆，得到相应带结晶水的盐。

出料泵2将浓缩后未结晶的高温盐浆泵出至冷却塔1，可以是间歇性的向冷却塔1中补入高温盐浆。为便于盐浆在冷却塔1内的均匀分布，所述进料管7在冷却塔1内的部分可以设置若干个喷嘴16，所述若干个喷嘴16可以等间距均匀分布。

鼓风机3向冷却塔1提供外部冷空气，对盐浆进行直接换热冷却，盐浆逐渐到冷却终点，盐在水中的溶解度降低从而析出、结晶，结晶后的盐与盐浆混合液储存在冷却塔1塔釜中，鼓风机3鼓入的冷空气经过换热之后从冷却塔1塔顶排出。盐浆所需的冷却终点，可根据盐浆和温度及盐浆所含盐类的种类进行设定或判断选择。

为便于鼓风机3的风量控制和调节，获得调节盐浆所需的冷却终点，所述风道15可以连接有风量检测器18，用于实时检测鼓风机3提供的空气量。为便于控制冷却塔1塔釜内盐浆含量，所述冷却塔1塔釜可以连接有液位检测器19，用于实时监测塔釜内盐浆的液位。

冷却过程中，由于盐浆结晶沉淀有固体盐存在，故需要扰动泵4进行搅拌以防止盐沉淀板结。本实用新型的扰动泵4有两个流出方向：一路是将盐浆溶液直接打回流至塔釜内的液体中，以管网加喷嘴的形式保持塔釜内的浆液不断流动，防止固体盐沉淀；另一路是打至冷却塔上部的进料管7，以喷淋的形式喷出高温盐浆，与冷空气不断混合降温，以析出固体盐。

为便于高温盐浆的冷却循环与扰动，所述第一进料口11、进风口14、第二进料口12、出料口13从高到低依次设置于冷却塔1的侧壁上。此处，仅为盐浆的流向需要而限定各个口的高度关系，对各口是否在冷却塔1侧壁上同侧不做限定。

为便于控制和调节扰动环节的盐浆流量，所述出料管、第一回料管和第二回料管均可以设有控制阀、流量检测器20，用于检测和控制各个管内盐浆流量。图1中的流量检测器20位于扰动泵4与第一回料管9、第二回料管10之间，检测的是扰动泵4流出的总流量。通过流量检测器20和一部分管路上设置的控制阀，可以控制第一回流管9的流量，从而控制盐浆与冷却空气接触的比例，从而控制盐浆的冷却温度与冷却量，控制盐浆的温度，控制固体盐的析出速率与析出量；通过流量检测器20和另一部分管路上设置的控制阀，还可控制第二回流管10的流量，从而控制冷却塔1塔釜内盐浆的扰动负荷，达到所设定的不同颗粒物的沉降分离。

带有固体盐的盐浆沉淀在相对扰动较小的盐腿6中。盐腿6侧壁可以连接有淘洗水供应管路21，通过淘洗水供应管路21可以向盐腿6可以接入以清水或原作为原料的盐浆为主要成分的淘洗水，以形成浓度较高的浆液，便于由离心机5打出并脱水、干燥。所述淘洗水主要用于溶解盐腿6中沉淀的固体盐中的杂质成分，从而提高盐腿6中固体盐的纯度。

其中，盐腿6的直径可以为冷却塔1塔釜直径的1/4，盐腿6的高度可以为盐腿6直径的1-3倍。

由于进行盐浆冷却处理后的空气可能夹带有盐浆，所述冷却塔1内腔的上层可设有除雾器17，除雾器17用于将空气进行气固分离后再从冷却塔1塔顶排出。其中，除雾器17可以为折流板或丝网等。

本实用新型使用时可参照如下步骤：

将进行蒸发处理的高温盐浆加入出料泵2中；

出料泵2中高温盐浆达到预设密度后将高温盐浆输送至冷却塔1中；

冷却塔1塔釜中存储的盐浆达到预设液位时启动扰动泵4，开启进料管道的内循环及冷却塔1内部扰动，使盐浆结晶颗粒自然分层，小颗粒盐晶体在塔釜内悬浮，大颗粒盐晶体在盐腿6中沉降；

开启鼓风机3向冷却塔1内提供外部冷空气以进行换热冷却，通过调控鼓风机3风量调节盐浆所需的冷却终点，冷却盐浆后的空气通过除雾器17后外排；

达到冷却终点的盐浆通过外排泵排至离心机5脱水干燥。

其中，所述蒸发处理为多效蒸发或MVR蒸发等蒸发手段；出料泵内高温盐浆的预设密度为1.3-1.4g/ml；冷却塔塔釜中盐浆的预设液位为2-4m。预设密度设置在这个范围，接近于盐浆内固体盐的临界析出点，有利于整体运行效率的提升；预设液位设置在这个范围，能够保证扰动泵4正常工作，使得冷却塔1塔釜不需要太高从而降低整体的投资成本与空间占用。

通过淘洗水供应管路21向盐腿6接入以清水或原作为原料的盐浆为主要成分的淘洗水，以形成浓度较高的浆液，便于由离心机5打出并脱水、干燥。所述淘洗水主要用于溶解盐腿6中沉淀的固体盐中的杂质成分，从而提高盐腿6中固体盐的纯度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，包括：

冷却塔，用于盐浆的冷却，所述冷却塔的底部连接有储存盐浆结晶沉淀所产生固体盐的盐腿，所述冷却塔设有进风口、第一进料口、第二进料口与出料口；

出料泵，通过进料管与冷却塔连通，用于将蒸发浓缩未结晶的盐浆输送至冷却塔；

2.根据权利要求1所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述第一进料口、进风口、第二进料口、出料口从高到低依次设置于冷却塔的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述进料管在冷却塔内的部分设有喷嘴。

4.根据权利要求1所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述盐腿的直径为冷却塔塔釜直径的1/4，盐腿的高度为盐腿直径的1-3倍。

5.根据权利要求1所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述冷却塔内腔的上层设有用于将从冷却塔塔顶排出的空气进行气固分离的除雾器。

6.根据权利要求5所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述除雾器为折流板或丝网。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述风道设有风量检测器。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述出料管、第一回料管和第二回料管均设有控制阀、流量检测器。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述冷却塔塔釜连接有液位检测器。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的高温盐浆结晶析盐处理系统，其特征在于，所述盐腿侧壁连接有向盐腿内输送淘洗水的淘洗水供应管路，所述淘洗水为清水或盐浆。