CN206304389U - 一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐 - Google Patents

Abstract

一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐，它包括蒸发罐和套设于蒸发罐外部的育晶罐；蒸发罐底部设有位于育晶罐内部的内循环筒，内循环筒与育晶罐内部连通；育晶罐底部设有出料盐腿，出料盐腿底部设有排污口，排污口上方侧面设有盐出口；育晶罐底部设有U型的循环管路，一侧为上循环管路，通过上循环口与该蒸发罐中部连通，另一侧为下循环管路，通过下循环口与该育晶罐上部连通；循环管路底部设有循环泵，循环泵与上循环口之间设有加热室，与加热室相对的下循环管路设有分离器；分离器下部设有卤水进料口，上部设有母液出料口。本实用新型盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全使用，延长储存时间。

Description

一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐。

背景技术

当前无机盐结晶设备，一般用正循环蒸发器或逆循环蒸发器。其中使用正循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口再次进入蒸发罐进行循环蒸发。然而，在蒸发过程中由于罐内物料停留时间较短，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径较小(0.2-0.3mm)。而在使用逆循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口进入蒸发罐循环蒸发。然而，在蒸发过程中由于罐内浆料中的细小晶粒短路，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径变化范围较大(0.1-0.4mm)。

因此，现有的上述结晶设备存在着无机盐粒径小而夹带杂质成分较高，进而储存时间短，需要添加化学品松散剂用以防止无机盐结垢的问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐，使用该设备盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全使用，延长储存时间。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐设备，它包括蒸发罐和套设于该蒸发罐外部的育晶罐；该蒸发罐底部设有位于该育晶罐内部的内循环筒，该内循环筒与该育晶罐内部连通；该育晶罐底部设有出料盐腿，该出料盐腿底部设有排污口，该排污口上方侧面设有盐出口；该育晶罐底部设有U型的循环管路，一侧为上循环管路，通过上循环口与该蒸发罐中部连通，另一侧为下循环管路，通过下循环口与该育晶罐上部连通；该循环管路底部设有循环泵，该循环泵与该上循环口之间设有加热室，与该加热室相对的下循环管路设有分离器；该分离器下部设有卤水进料口，上部设有母液出料口。

进一步的，所述蒸发罐顶部设有蒸汽出口。

进一步的，所述加热室上部设有蒸汽进口，下部设有冷凝水出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐设备，该设备盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全使用，延长储存时间。

附图说明

图1是本实用新型无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐设备，它包括蒸发罐1和套设于该蒸发罐1外部的育晶罐2。该蒸发罐1下部设有位于该育晶罐2内部的内循环筒3，该内循环筒3与该育晶罐2内部连通。该蒸发罐1顶部设有蒸汽出口11。该育晶罐2底部设有出料盐腿4，该出料盐腿4底部设有排污口41，该排污口41上方侧面设有盐出口42。该育晶罐2底部设有U型的循环管路5，一侧为上循环管路，通过上循环口与该蒸发罐1中部连通，另一侧为下循环管路，通过下循环口与该育晶罐2上部连通。该循环管路5底部设有循环泵6，该循环泵6与该上循环口之间设有加热室7，该加热室7上部设有蒸汽进口71，下部设有冷凝水出口72。与该加热室7相对的下循环管路设有分离器8。该分离器8下部设有卤水进料口81，上部设有母液出料口82。

利用本实用新型结晶大粒径盐的正循环蒸发结晶罐设备进行生产时，它包括下列过程：

A.无机盐溶液由卤水进料口81进入循环管路5，经过循环泵6输送，并由加热室7蒸汽进口71通入蒸汽加热、冷凝水出口72排出冷凝水，通过循环管路5正循环进入蒸发罐1进行蒸发结晶，析出结晶盐粒并得到第一制盐母液；蒸发二次蒸汽由蒸汽出口11排出此蒸发结晶罐系统；

B.盐粒和第一制盐母液经过该蒸发罐1内循环筒3向下，大粒径的盐粒向下由出料盐腿4去盐出口42，第一制盐母液和细小盐粒沿蒸发罐1内循环筒3外壁方向进入育晶罐2，在育晶罐2内停留0.1-6小时进行育晶，育晶过程控制绝对过饱和度为1-2g/l，得到逐步增大粒径的盐粒和第二制盐母液；

C.逐步增大粒径的盐粒和一部分第二制盐母液经过与该育晶罐2连通的下循环管路，并经过该循环泵6输送，经该加热室7蒸汽进口71通入蒸汽加热、冷凝水出口72排出冷凝水，最后通过上循环口正循环进入该蒸发罐1进行下一轮循环蒸发结晶，控制该循环管路5内流速为0.6-2.0m/s，固液比为10-35％；另一部分第二制盐母液经过分离器8敷设的母液出料口82排出此蒸发结晶罐系统。

本实用新型以无机盐溶液为原料，在蒸发结晶工艺过程中，通过采用正循环带育晶罐蒸发结晶罐，控制一定的固液比(10-35％)、停留时间(0.1-6小时)、育晶过程消除过饱和度(控制绝对过饱和度1-2g/l)、控制循环管路内流速为(0.6-2.0m/s)，可以获得大粒度(0.2-2.0mm)无机盐晶体，该设备可以得到大粒度无机盐，解决了目前普遍存在的无机盐粒径小而夹带杂质成分较高造成储存时间短、需要添加化学品松散剂用以防止无机盐结垢的问题，具有不加化学松散剂、无化学污染、有利于无机盐安全使用、延长储存时间等特点。

以下即举若干具体实施例以进行进一步说明。

实施例1：采用本实用新型的设备，以卤水(含氯化钠300g/l)为原料，进行传热蒸发，控制蒸发料液按15％的固液比循环流动，晶体在育晶罐内停留3小时，控制循环管路内流动速度为1.6m/s，育晶过程消除过饱和度、控制绝对过饱和度为2g/l，得到1mm大粒径氯化钠。

实施例2：采用本实用新型的设备，以硝水(含硫酸钠320g/l)为原料，进行传热蒸发，控制蒸发料液按20％的固液比循环流动，晶体在育晶罐内停留4小时，控制循环管路内流动速度为1.5m/s，育晶过程消除过饱和度、控制绝对过饱和度为1.5g/l，得到0.8mm大粒径硫酸钠。

实施例3：采用本实用新型的设备，以硝酸钠卤水(含硝酸钠200g/l)为原料，进行传热蒸发，控制蒸发料液按30％的固液比循环流动，晶体在育晶罐停留5小时，控制循环管路内流动速度为1.4m/s，育晶过程消除过饱和度、控制绝对过饱和度为1g/l，得到0.6mm大粒径硝酸钠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐，其特征在于，它包括蒸发罐和套设于该蒸发罐外部的育晶罐；该蒸发罐底部设有位于该育晶罐内部的内循环筒，该内循环筒与该育晶罐内部连通；该育晶罐底部设有出料盐腿，该出料盐腿底部设有排污口，该排污口上方侧面设有盐出口；该育晶罐底部设有U型的循环管路，一侧为上循环管路，通过上循环口与该蒸发罐中部连通，另一侧为下循环管路，通过下循环口与该育晶罐上部连通；该循环管路底部设有循环泵，该循环泵与该上循环口之间设有加热室，与该加热室相对的下循环管路设有分离器；该分离器下部设有卤水进料口，上部设有母液出料口。

2.根据权利要求1所述的无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐，其特征在于：所述蒸发罐顶部设有蒸汽出口。

3.根据权利要求1或2所述的无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐，其特征在于：所述加热室上部设有蒸汽进口，下部设有冷凝水出口。