CN212244689U - 成品润滑油储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成品润滑油储存罐。包括罐本体,所述罐本体底部连通有排放管,所述排放管上设置有放料阀,所述罐本体顶部连通有进气管,所述进气管上设置有进气阀。本技术方案通过打开进气阀能够使润滑油的排放速度加快,还可以通过调节进气阀的开度,对空气进入的速度进行调节,进而对润滑油的排放速度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型属于储存设备领域,具体来说,是一种成品润滑油储存罐。
背景技术
润滑油储存罐是用于临时储存润滑油的设备,通常在底部或顶部开始排放口将管体内的润滑油进行排放;
排放口设置于顶部的存储罐在排放时需要将储存罐倾倒才能进行,而排放口设置在底部可以通过设置阀门控制即可放的将储存罐内的润滑油进行排放;
但是,底部排放是通过重力作用进行排放,放油的速度较为缓慢。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种操作方便、且能够对放油速度进行调节的成品润滑油储存罐。为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种成品润滑油储存罐,包括罐本体,所述罐本体底部连通有排放管,所述排放管上设置有放料阀,所述罐本体顶部连通有进气管,所述进气管上设置有进气阀。
采用上述技术方案的实用新型,进气管通过进气阀控制实现打开或关闭管路,当需要放油时,先打开排放管上的放料阀,再打开进气阀,使罐本体内部形成一个开放状态,能够防止内部润滑油排放之后形成真空状态而降低润滑油排放速度,且可以通过调节进气阀的开度,对空气进入的速度进行调节,进而对润滑油的排放速度进行调节;
或,润滑油排放前,先打开进气阀,通过空压机等设备向罐本体内充入一定量的压缩空气,在关闭进气阀;压缩空气进入后,将在罐本体内上部形成一个压力环境,润滑油排放时,形成排放助力,提高放油速度。
进一步限定,所述罐本体包括罐体和盖体,所述罐体上端开口,所述盖体与管体上端通过螺纹配合连接构成密闭腔体;
所述进气管穿透盖体中部,所述排放管穿透罐体底部。
进一步限定,所述罐体为圆柱形筒体,所述管体内设置有浮板,所述浮板边缘与罐体内壁密闭连接,浮板将漂浮于润滑油的表面,且随同润滑油的液面升降而升降,升降过程中将对罐体侧壁附着的润滑油进行清理,防止润滑油快速排放之后,过多的润滑油附着在罐体侧壁而造成排放不尽的问题。
进一步限定,所述进气管上设置有气压表,所述气压表设置于进气阀靠盖体一侧,气压表可以对注入压缩空气之后,罐体内部的气压进行监测。
进一步限定,所述罐体内壁均匀分布有多个纵向延伸的条形凸楞;
所述浮板侧壁开有与多个条形凸楞配合卡接的卡槽。
进一步限定,所述盖体内壁固定设置有柔性垫板,在盖体与罐体上端之间形成密封结构,提高密闭性。
进一步限定,所述罐体侧壁设置有透明观察窗,便于对罐体内的润滑油存量进行观察。
本实用新型相比现有技术,通过打开进气阀能够使润滑油的排放速度加快,还可以通过调节进气阀的开度,对空气进入的速度进行调节,进而对润滑油的排放速度进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为浮板与罐体的连接结构示意图。
主要元件符号说明如下:
罐体1、盖体2、排放管3、放料阀4、进气管5、进气阀6、气压表7、透明观察窗8、浮板9、条形凸楞10、卡槽11。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图2所示,一种成品润滑油储存罐,包括罐本体,所述罐本体底部连通有排放管3,所述排放管3上设置有放料阀4,所述罐本体顶部连通有进气管5,所述进气管5上设置有进气阀6。进气管5通过进气阀6控制实现打开或关闭管路,当需要放油时,先打开排放管3上的放料阀4,再打开进气阀6,使罐本体内部形成一个开放状态,能够防止内部润滑油排放之后形成真空状态而降低润滑油排放速度,且可以通过调节进气阀6的开度,对空气进入的速度进行调节,进而对润滑油的排放速度进行调节;或,润滑油排放前,先打开进气阀6,通过空压机等设备向罐本体内充入一定量的压缩空气,在关闭进气阀6;压缩空气进入后,将在罐本体内上部形成一个压力环境,润滑油排放时,形成排放助力,提高放油速度。所述罐本体包括罐体1和盖体2,所述罐体1上端开口,所述盖体2与管体上端通过螺纹配合连接构成密闭腔体;所述进气管5穿透盖体2中部,所述排放管3穿透罐体1底部。所述罐体1为圆柱形筒体,所述管体内设置有浮板9,所述浮板9边缘与罐体1内壁密闭连接,浮板9将漂浮于润滑油的表面,且随同润滑油的液面升降而升降,升降过程中将对罐体1侧壁附着的润滑油进行清理,防止润滑油快速排放之后,过多的润滑油附着在罐体1侧壁而造成排放不尽的问题。所述进气管5上设置有气压表7,所述气压表7设置于进气阀6靠盖体2一侧,气压表7可以对注入压缩空气之后,罐体1内部的气压进行监测。所述罐体1内壁均匀分布有多个纵向延伸的条形凸楞10;所述浮板9侧壁开有与多个条形凸楞10配合卡接的卡槽11。所述盖体2内壁固定设置有柔性垫板,在盖体2与罐体1上端之间形成密封结构,提高密闭性。所述罐体1侧壁设置有透明观察窗8,便于对罐体1内的润滑油存量进行观察。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种成品润滑油储存罐,包括罐本体,所述罐本体底部连通有排放管,所述排放管上设置有放料阀,其特征在于:所述罐本体顶部连通有进气管,所述进气管上设置有进气阀。
2.根据权利要求1所述的成品润滑油储存罐,其特征在于:所述罐本体包括罐体和盖体,所述罐体上端开口,所述盖体与管体上端通过螺纹配合连接构成密闭腔体;
所述进气管穿透盖体中部,所述排放管穿透罐体底部。
3.根据权利要求2所述的成品润滑油储存罐,其特征在于:所述罐体为圆柱形筒体,所述管体内设置有浮板,所述浮板边缘与罐体内壁密闭连接。
4.根据权利要求3所述的成品润滑油储存罐,其特征在于:所述进气管上设置有气压表,所述气压表设置于进气阀靠盖体一侧。
5.根据权利要求4所述的成品润滑油储存罐,其特征在于:所述罐体内壁均匀分布有多个纵向延伸的条形凸楞;
所述浮板侧壁开有与多个条形凸楞配合卡接的卡槽。
6.根据权利要求5所述的成品润滑油储存罐,其特征在于:所述盖体内壁固定设置有柔性垫板。
7.根据权利要求6所述的成品润滑油储存罐,其特征在于:所述罐体侧壁设置有透明观察窗。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020850122.0U patent/CN212244689U/zh active Active
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