CN212244172U - 一种贴标机用自动送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴标机技术中的一种贴标机用自动送料设备，包括机架、驱动电机、第一腔室、引风机和第二腔室，机架底部的一侧设有第一腔室，第一腔室的顶部安装有减速机，第一腔室的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，第一腔室上方的机架内部设有第二腔室，第二腔室的内侧壁上固定有引风机，第二腔室一侧的机架内部设有入料通道，入料通道的顶端延伸至机架的上方，入料通道顶部的一侧安装有扫描器，扫描器下方的入料通道两内侧壁上均铰接有电动伸缩杆。其有益效果在于，避免了送料设备内部发生拥堵，提高了送料设备的适用范围，而且改善了送料设备的内部环境。

Description

一种贴标机用自动送料设备

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种贴标机用自动送料设备。

背景技术

贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定包装上的设备，是现代包装生产工艺中不可缺少的组成部分，现有技术中的自动化高速贴标机主要组分有送料机构、清洁机构、黏贴机构、成型机构等。

但现有的贴标机用自动送料设备依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的送料设备内部缺乏有效的分隔、定量机构，在其输送过程中，设备内部容易发生拥堵造成机械损伤；

2、现有的送料设备往往针对与某一规格的物料进行传送，由于其内部间距缺乏有效的调节功能，导致其适用范围相对较窄；

3、一般的送料设备自身缺乏除尘、防腐机构，因而送料设备内部容易积灰导致腐蚀，继而对物料造成污染。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种贴标机用自动送料设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一种贴标机用自动送料设备，包括机架、驱动电机、第一腔室、引风机和第二腔室，所述机架底部的一侧设有第一腔室，所述第一腔室的顶部安装减速机，所述第一腔室的底部固定驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装转轴，且所述转轴的顶端延伸至所述减速机的底部，

所述第一腔室上方的机架内部设有第二腔室，第二腔室的内侧壁固定引风机，所述第二腔室一侧的机架内部设有入料通道，且所述入料通道的顶端延伸至所述机架的上方，所述入料通道顶部的一侧安装扫描器，所述扫描器下方的入料通道两内侧壁均铰接电动伸缩杆，所述机架的外侧壁镶嵌有单片机，且所述单片机的输出端分别与所述驱动电机、所述引风机以及所述电动伸缩杆的输入端电性连接，所述单片机的输入端与扫描器的输出端电性连接。

优选的，所述机架的内部设有铝合金主体，铝合金主体的内侧壁上电镀有防腐蚀镍层，同时铝合金主体的外侧壁上均匀涂抹有聚四氟乙烯防腐层。

优选的，所述第二腔室的两侧壁上皆设有等间距的通风孔，且通风孔的一端分别与机架的外部、入料通道的内部相连通。

优选的，所述入料通道的底部设有分隔仓，分隔仓内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的一端延伸至第一腔室的内部并与减速机的一侧固定连接。

优选的，所述螺杆的外侧壁上套装有辊筒，辊筒的外侧壁上设有四组定位凹槽，且相邻定位凹槽之间的夹角皆为九十度。

优选的，所述分隔仓的底部设有出料通道，且出料通道的底端延伸至机架的下方。

优选的，所述入料通道底部的两内侧壁上皆铰接有阀板，且阀板底部的一端皆与电动伸缩杆的输出端相铰接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，该贴标机用自动送料设备不仅避免了送料设备内部发生拥堵，提高了送料设备的适用范围，而且改善了送料设备的内部环境；

1、通过在第一腔室的内部安装减速机、驱动电机，驱动电机的输出端安装转轴，并通过在分隔仓的内部铰接螺杆，螺杆的外侧壁上套装辊筒，辊筒的外侧壁上设定位凹槽，实现了送料设备自动定量输送的功能，从而避免了送料设备内部发生拥堵。

2、通过在入料通道的顶部安装扫描器，入料通道的底部设电动伸缩杆、阀板，并通过在分隔仓的底部设出料通道，实现了送料设备内部间距自动调节的功能，从而提高了送料设备的适用范围。

3、通过在第二腔室的内部设引风机、通风孔，机架的内部设铝合金主体，并通过在铝合金主体的两侧壁上分别设防腐蚀镍层、聚四氟乙烯防腐层，实现了送料设备自动除尘、双重防腐的功能，从而改善了送料设备的内部环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图。

图2为本实用新型的分隔仓剖面侧视结构一示意图。

图3为本实用新型的分隔仓剖面侧视结构另一示意图。

图4为本实用新型的机架剖面结构示意图。

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、转轴；4、减速机；5、第一腔室；6、通风孔；7、引风机；8、第二腔室；9、入料通道；10、扫描器；11、单片机；12、分隔仓；13、出料通道；14、定位凹槽；15、电动伸缩杆；16、阀板；17、辊筒；18、螺杆；19、聚四氟乙烯防腐层；20、铝合金主体；21、防腐蚀镍层。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种贴标机用自动送料设备，包括机架1、驱动电机2、第一腔室5、引风机7和第二腔室8。

机架1底部的一侧设有第一腔室5，第一腔室5的顶部安装有减速机4，第一腔室5的底部固定有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为Y90S-2，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴3，且转轴3的顶端延伸至减速机4的底部。

第一腔室5上方的机架1内部设有第二腔室8，第二腔室8的两侧壁上皆设有等间距的通风孔6，且通风孔6的一端分别与机架1的外部、入料通道9的内部相连通，通风孔6倾斜设置用于辅助通风、除尘，第二腔室8的内侧壁固定有引风机7，该引风机7的型号可为ZK20，第二腔室8一侧的机架1内部设有入料通道9，且入料通道9的顶端延伸至机架1的上方，入料通道9的底部倾斜设置，入料通道9顶部的一侧安装有扫描器10，该扫描器10的型号可为SR-2000，扫描器10下方的入料通道9两内侧壁上皆铰接有电动伸缩杆15，该电动伸缩杆15的型号可为SC160-25。

如图2所示，入料通道9底部的两内侧壁上皆铰接有阀板16，且阀板16底部的一端皆与电动伸缩杆15的输出端相铰接，用于实现对入料通道9内部间距的自动调节。

入料通道9的底部设有分隔仓12，分隔仓12内部的中心位置处铰接有螺杆18，且螺杆18的一端延伸至第一腔室5的内部并与减速机4的一侧固定连接，同时螺杆18的外侧壁上套装有辊筒17。辊筒17的外侧壁上设有四组定位凹槽14，且相邻定位凹槽14之间的夹角皆为九十度，定位凹槽14用于实现对物料的自动定量输送。

分隔仓12的底部设有出料通道13，且出料通道13的底端延伸至机架1的下方，用于物料的有序输出。

如图3所示，在另一实施例中，辊筒17的外侧壁上可以设有六组定位凹槽14，且相邻定位凹槽14之间的夹角为六十度。定位凹槽14用于实现对物料的自动定量输送。

如图5所示，机架1的外侧壁上镶嵌有单片机11，该单片机11的型号可为SH69P25，且单片机11的输出端分别与驱动电机2、引风机7以及电动伸缩杆15的输入端电性连接，单片机11的输入端与扫描器10的输出端电性连接。

如图4所示，机架1的内部设有铝合金主体20，铝合金主体20的内侧壁上电镀有防腐蚀镍层21，同时铝合金主体20的外侧壁上均匀涂抹有聚四氟乙烯防腐层19，用于对机架1自身形成内、外双重防腐结构，从而避免设备腐蚀对物料造成污染。

工作原理：使用时，首先通过操控单片机11，使驱动电机2开始工作，驱动电机2通过转轴3、减速机4带动螺杆18匀速转动，此时，将需要贴标的筒状物料放入入料通道9的内部，扫描器10立即对该物料的相对大小进行检测，而单片机11根据检测结果自动控制电动伸缩杆15相应伸长，从而使两阀板16之间形成适宜的通过距离，随后，该物料在阀板16的限制下逐个落入辊筒17上的各个定位凹槽14内部，并在匀速转动的辊筒17作用下依次落入出料通道13的内部，在此过程中引风机7持续工作，通过通风孔6，将入料通道9内部扬起的灰尘引入第二腔室8的内部并排出，而机架1两侧壁上的聚四氟乙烯防腐层19、防腐蚀镍层21形成内、外双重防腐结构，在避免对物料造成污染的同时延长机架1整体的有效寿命，最终完成该贴标机用自动送料设备的全部工作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种贴标机用自动送料设备，包括机架、驱动电机、第一腔室、引风机和第二腔室，其特征在于，所述机架底部的一侧设有第一腔室，所述第一腔室的顶部安装减速机，所述第一腔室的底部固定驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装转轴，且所述转轴的顶端延伸至所述减速机的底部，

所述第一腔室上方的机架内部设有第二腔室，第二腔室的内侧壁固定引风机，所述第二腔室一侧的机架内部设有入料通道，且所述入料通道的顶端延伸至所述机架的上方，所述入料通道顶部的一侧安装扫描器，所述扫描器下方的入料通道两内侧壁均铰接电动伸缩杆，所述机架的外侧壁镶嵌有单片机，且所述单片机的输出端分别与所述驱动电机、所述引风机以及所述电动伸缩杆的输入端电性连接，所述单片机的输入端与扫描器的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，所述机架的内部设有铝合金主体，铝合金主体的内侧壁电镀防腐蚀镍层，铝合金主体的外侧壁均匀涂抹有聚四氟乙烯防腐层。

3.根据权利要求1所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，所述第二腔室的两侧壁均设有等间距的通风孔，且所述通风孔的一端分别与所述机架的外部、入料通道的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，所述入料通道的底部设有分隔仓，分隔仓内部的中心位置铰接螺杆，且所述螺杆的一端延伸至所述第一腔室的内部并与所述减速机的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，螺杆的外侧壁套有辊筒，辊筒的外侧壁设有四组定位凹槽，相邻所述定位凹槽之间的夹角为90°。

6.根据权利要求4所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，螺杆的外侧壁套有辊筒，辊筒的外侧壁设有六组定位凹槽，相邻所述定位凹槽之间的夹角为60°。

7.根据权利要求4所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，所述分隔仓的底部设有出料通道，且所述出料通道的底端延伸至机架的下方。

8.根据权利要求1所述的贴标机用自动送料设备，其特征在于，所述入料通道底部的两内侧壁上均铰接阀板，且所述阀板底部的一端均与电动伸缩杆的输出端铰接。

Images