CN212243890U - 粉末分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末分配装置，包括储料瓶和旋转螺杆，旋转螺杆的伸出轴段上固定连接有分料头，分料头的外缘上周向间隔设置有第一内凹和第二内凹，第一内凹与第二内凹皆从分料头的进料端贯通至出料端；储料瓶下端固定连接有环形定量仓，环形定量仓套设在分料头外，分料头的外缘与定量仓的内缘之间形成第一定量粉末通道和第二定量粉末通道，且环形定量仓的远离出料开口的仓壁上具有出料分装口；储料瓶的出料开口处设置有弧形刮料板，弧形刮料板在分料头随旋转螺杆转动时，交替地遮挡住第一定量粉末通道或第二定量粉末通道；出料分装口在第一定量粉末通道/第二定量粉末通道被弧形刮料板遮挡时，与第二定量粉末通道/第一定量粉末通道相通。

Description

粉末分配装置

技术领域

本实用新型涉及粉末灌装设备技术领域，具体地，涉及一种粉末分配装置。

背景技术

在医药、食品等领域经常需要对粉末状物质进行分配，如催化反应粉末，胶囊灌装，食盐、糖粉添加等。特别是对人体有危害粉末物质，以及需要定量分配的场合。在大量灌装的生产前提下，不仅要注重灌装一致性的要求，更要注重高效生产。

目前，为了保证精度，有些粉末分配装置会配有天平，但是由于这种天平价格昂贵，从而会有局限性；还有些粉末分配装置，由于其结构的限制，出料口不封闭，会使得空气和粉末接触，出现吸湿现象，尤其在比较潮湿的环境下，这种现象尤其明显。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种粉末分配装置。

本实用新型的粉末分配装置，包括储料瓶和旋转螺杆，所述储料瓶具有出料开口，所述旋转螺杆穿设于所述储料瓶内推动粉末往所述出料开口流动，所述旋转螺杆具有从所述出料开口伸出的伸出轴段，所述伸出轴段上固定连接有分料头，所述分料头具有进料端和出料端，所述分料头的外缘上周向间隔设置有第一内凹和第二内凹，所述第一内凹与所述第二内凹皆从所述进料端贯通至所述出料端；所述储料瓶下端固定连接有环形定量仓，所述环形定量仓套设在所述分料头外，所述环形定量仓的内缘围合住所述第一内凹和所述第二内凹以形成第一定量粉末通道和第二定量粉末通道，且所述环形定量仓的远离所述出料开口的仓壁上具有出料分装口；所述出料开口处设置有弧形刮料板，所述弧形刮料板在所述分料头随所述旋转螺杆转动时，交替地遮挡住所述第一定量粉末通道或第二定量粉末通道；其中，所述出料分装口在所述第一定量粉末通道被所述弧形刮料板遮挡时，与所述第二定量粉末通道相通；所述出料分装口在所述第二定量粉末通道被所述弧形刮料板遮挡时，与所述第一定量粉末通道相通。

示例性地，所述第一内凹的体积与所述第二内凹的体积相等。

示例性地，所述第一内凹与所述第二内凹相对所述分料头的中心轴对称布置。

示例性地，所述第一内凹所对应的旋转角与所述第二内凹所对应的旋转角皆为α，所述弧形刮料板具有与所述环形定量仓的内缘相贴合的弧形面，所述弧形面所对的圆心角为γ，其中，γ＞3α。

示例性地，所述第一内凹的横截面积从所述进料端往所述出料端方向逐渐减小。

示例性地，所述出料分装口的横截面积大于所述第一内凹在所述出料端处的横截面积。

示例性地，所述第一内凹具有与所述定量仓的内缘相对的相对壁，所述相对壁自所述进料端往所述出料端方向朝外倾斜。

示例性地，所述相对壁相对所述分料头的中心轴具有倾斜角度β，其中，β为3°-15°。

示例性地，所述分料头的外缘上还设置有避让缺口，所述避让缺口位于所述第一内凹与所述第二内凹之间，且所述避让缺口自所述出料端延伸至靠近所述进料端。

示例性地，所述弧形刮料板具有与所述分料头的进料端相贴的贴合面，所述贴合面上具有向远离所述分料头方向凹陷的避让槽。

示例性地，所述储料瓶包括第一瓶体、第二瓶体和第三瓶体，所述第一瓶体的横截面积大于第三瓶体的横截面积，所述第二瓶体位于所述第一瓶体与所述第三瓶体之间，且所述第二瓶体呈圆台形。

示例性地，所述第一瓶体远离所述第二瓶体的一端上设置有进料开口，且所述第一瓶体上连接有封闭所述进料开口的盖体。

本实用新型通过旋转螺杆推动粉末，并通过分料头与环形定量仓配合形成第一定量粉末通道和第二定量粉末通道，旋转螺杆带动分料头转动时，弧形刮料板交替地遮挡住第一定量粉末通道或第二定量粉末通道，同时，出料分装口交替地与第二定量粉末通道或第一定量粉末通道相通，从而可连续进行粉末灌装；且无需加装高精度天平，仅仅通过第一定量粉末通道和第二定量粉末通道即可实现定量分装；再有，环形定量仓设置，使得粉末只能从出料分装口出以进行灌装，实现了出口封闭，将粉末和空气有效隔离，能避免粉末吸湿。

附图说明

通过结合附图对本实用新型实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是根据本实用新型实施例的粉末分配装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的粉末分配装置的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的粉末分配装置的装配图；

图4是根据本实用新型实施例的粉末分配装置的主视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是图4中的B-B剖视图；

图7是图2中的分料头的立体图；

图8是图2中的分料头的俯视图；

图9是图8中的C-C剖视图；

图10是图8中的D-D剖视图；

图11是图2中的弧形刮料板的俯视图；

图12是图2中的弧形刮料板的主视图；以及

图13是图11中的E-E剖视图。

其中，附图标记为

10—储料瓶

11—第一瓶体

12—第二瓶体

13—第三瓶体

101—出料开口

102—进料开口

20—旋转螺杆

21—伸出轴段

22—驱动件连接段

30—分料头

31—第一内凹

311—相对壁

312—第一壁

313—第二壁

32—第二内凹

321—相对壁

322—第一壁

323—第二壁

33—避让缺口

301—进料端

302—出料端

303—中心通孔

31’—第一定量粉末通道

32’—第二定量粉末通道

40—环形定量仓

401—侧壁

402—底壁

41—出料分装口

50—弧形刮料板

501—第一刮边

502—第二刮边

51—贴合面

52—避让槽

60—驱动轮

70—盖体

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本实用新型的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，应理解，本实用新型不受这里描述的示例实施例的限制。基于本实用新型中描述的本实用新型实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本实用新型的保护范围之内。

如图1至图6所示，粉末分配装置包括储料瓶10、旋转螺杆20、分料头30、环形定量仓40和弧形刮料板50。

储料瓶10用于储存粉末，储料瓶10具有出料开口101，应当能理解地，储料瓶10还具进料开口102，出料开口101与进料开口102相连通，例如，进料开口102位于储料瓶10的上端，出料开口101位于储料瓶10的下端。

旋转螺杆20穿设于储料瓶10内推动粉末往出料开口101流动，旋转螺杆20不仅对粉末起搅拌均匀作用，防止结拱作用，还能推进粉末，使粉末往出料开口101流动。旋转螺杆20具有伸出轴段21和驱动件连接段22。伸出轴段21从出料开口101伸出于储料瓶10外。驱动件连接段22上连接有驱动轮60，驱动轮60例如是与电机相连接的齿轮，在电机的驱动下，能带动旋转螺杆20转动。驱动轮60还可以是与电机上的齿轮相啮合的，这样，可以方便拆卸以更换整个粉末分配装置。

分料头30固定连接在旋转螺杆20的伸出轴段21上，这样，分料头30能随旋转螺杆20一起转动。分料头30具有进料端301和出料端302，例如，当粉末分配装置采用如图3所示的纵向放置方式时，进料端301为分料头30的上端，出料端302为分料头30的下端，当然，此处仅为举例说明，但无论采用何种放置方式，相比较而言，进料端301更靠近出料开口101设置。分料头30的外缘上周向间隔设置有第一内凹31和第二内凹32，第一内凹31与第二内凹32皆从进料端301贯通至出料端302，这样，从出料开口101来的粉末能从进料端301经过第一内凹31和第二内凹32流向出料端302。

具体地，结合参阅图7，第一内凹31具有第一壁312、第二壁313和相对壁311，第一壁312与第二壁313相对，相对壁311连接在第一壁312与第二壁313之间，且相对壁311与环形定量仓40的内缘相对，如此，第一壁312、第二壁313和相对壁311围合形成具有敞口的第一内凹31，且敞口朝向环形定量仓40的内缘。第二内凹32具有第一壁322、第二壁323和相对壁321，第一壁322与第二壁323相对，相对壁321连接在第一壁322与第二壁323之间，且相对壁321与环形定量仓40的内缘相对，如此，第一壁322、第二壁323和相对壁321围合形成具有敞口的第二内凹32，且敞口朝向环形定量仓40的内缘。

为了方便将分料头30固定连接在旋转螺杆20的伸出轴段21上，分料头30的中心具有中心通孔303，伸出轴段21插入至中心通孔303内，且端部连接固定螺钉，从而能将分料头30与旋转螺杆20固定连接。

环形定量仓40固定连接在储料瓶10下端(即，储料瓶10的设置出料开口101的一端)，且环形定量仓40套设在分料头30外，环形定量仓40的内缘围合住第一内凹31和第二内凹32以分别形成第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’，这样，第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’能容纳粉末，且第一内凹31与第二内凹32的体积决定了一次装填的粉末量，应当能理解地，由于粉末的质量与密度和体积有关，对于特定粉末而言，密度是常量，在体积一定的情况下，粉末的质量也就确定了。

另外，为了将预装在第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’内的粉末添加至目标容器中，环形定量仓40的远离出料开口101的仓壁上具有出料分装口41。具体地，环形定量仓40包括侧壁401和底壁402，侧壁401环设在分料头30的外缘上，底壁402与分料头30的出料端302相对，且底壁402上具有出料分装口41。

弧形刮料板50设置在出料开口101处，用于将从出料开口101落下的粉末刮进第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’内。弧形刮料板50在分料头30随旋转螺杆20转动时，交替地遮挡住第一定量粉末通道31’或第二定量粉末通道32’。且，出料分装口41在第一定量粉末通道31’被弧形刮料板50遮挡时，与第二定量粉末通道32’相通；出料分装口41在第二定量粉末通道32’被弧形刮料板50遮挡时，与第一定量粉末通道31’相通。应当能理解地，为了能达到将从出料开口101落下的粉末刮进第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’内的目的，弧形刮料板50具有第一刮边501和第二刮边502(见图11)，当分料头30在环形定量仓40内旋转时，第一刮边501或第二刮边502将从出料开口101落下在分料头30的进料端301上的粉末刮进第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’内。为了保证每次灌装的粉末量相同，实现对同规格目标容器连续灌装，第一内凹31的体积与第二内凹32的体积相等。

在本实用新型较佳实施例中，第一内凹31与第二内凹32相对分料头30的中心轴对称布置，基于此，第一内凹31与第二内凹32的形状相同、体积相等。当然，在未示出的实施例中，第一内凹31的形状与第二内凹32的形状并不一定完全相同，只要在进料端301的截面上相同、且第一内凹31的体积与第二内凹32的体积相等即可，同样能实现对同规格目标容器连续灌装。

由于第一定量粉末通道31’在未被弧形刮料板50遮挡时预装定量粉末，第一定量粉末通道31’装满粉末后，往出料分装口41方向旋转，第一定量粉末通道31’多余堆积的粉末被弧形刮料板50刮平，同时第一定量粉末通道31’被遮挡，防止粉末继续落入，影响精度。为了提高精度，第一定量粉末通道31’未转到出料分装口41之前，最好能被弧形刮料板50完全遮住。同样地，第二定量粉末通道32’在未被弧形刮料板50遮挡时预装定量粉末，第二定量粉末通道32’装满粉末后，往出料分装口41方向旋转，第二定量粉末通道32’多余堆积的粉末被弧形刮料板50刮平，同时第二定量粉末通道32’被遮挡，防止粉末继续落入，影响精度。为了提高精度，第二定量粉末通道32’未转到出料分装口41之前，最好也能被弧形刮料板50完全遮住。正因为如此，若第一内凹31所对应的旋转角为α，则，由于第一内凹31与第二内凹32相对分料头30的中心轴对称布置，第一内凹31和第二内凹32具有完全相同的形状和体积，也就是意味着，第二内凹所对应的旋转角也为α。同时，由于弧形刮料板50具有与环形定量仓40的内缘相贴合的弧形面503，若弧形面503所对的圆心角为γ，则，γ＞3α，例如，γ在180°-240°之间，α小于60°，基于此，能很好地防止粉末继续落入，避免影响定量精度。

需要说明的是，第一内凹31所对应的旋转角α是指若分料头30顺时针旋转，从第一壁312与弧形刮料板50的第一刮边501接触上到第二壁313与弧形刮料板50的第一刮边501接触上，分料头30所转动的角度；或，若分料头30逆时针旋转，从第二壁313与弧形刮料板50的第二刮边502接触上到第二壁313与弧形刮料板50的第二刮边502接触上，分料头30所转动的角度。第二内凹32所对应的旋转角α是指若分料头30顺时针旋转，从第二壁323与弧形刮料板50的第一刮边501接触上到第一壁322与弧形刮料板50的第一刮边501接触上，分料头30所转动的角度；或，若分料头30逆时针旋转，从第一壁322与弧形刮料板50的第二刮边502接触上到第二壁323与弧形刮料板50的第二刮边502接触上，分料头30所转动的角度。圆心角γ指的是第一刮边501与第二刮边502之间的弧所对的圆心角。

结合参阅图7至图10，作为一种示例性实施例，为了防止粉末卡住出料开口101，影响精度，第一内凹31的横截面积从进料端301往出料端302方向逐渐减小，也就意味着，第一定量粉末通道31’从进料端301往出料端302方向也是逐渐减小，从而能避免粉末卡住出料开口101。同样地，由于第一内凹31与第二内凹32相对分料头30的中心轴对称布置，第二内凹32的横截面积从进料端301往出料端302方向也是逐渐减小，也就意味着，第二定量粉末通道32’从进料端301往出料端302方向也是逐渐减小，从而能避免粉末卡住出料开口101。应当能理解地，第一内凹31与第二内凹32由于要与环形定量仓40配合分别形成第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’，第一内凹31和第二内凹32皆是贯通出料端302和进料端301的。

作为一种第一内凹31的横截面积从进料端301往出料端302方向逐渐减小的示例性实施例，相对壁311自进料端301往出料端302方向朝外倾斜。需要说明的是，此处的“朝外”是指在粉末推进方向远离分料头30的中心轴。进一步地，相对壁311相对分料头30的中心轴具有倾斜角度β，其中，β为3°-15°，如此，相对壁311所在的纵截面实际为上大下小的锥面，以防止粉末卡住出料开口101，影响精度。在未示出的实施例中，第一壁312自进料端301往出料端302方向朝第二壁313倾斜，或者是，第二壁313自进料端301往出料端302方向朝第一壁312倾斜，如此设置，同样能使第一内凹31的横截面积从进料端301往出料端302方向逐渐减小。

作为一种第二内凹32的横截面积从进料端301往出料端302方向逐渐减小的示例性实施例，相对壁321自进料端301往出料端302方向朝外倾斜。需要说明的是，此处的“朝外”是指在粉末推进方向远离分料头30的中心轴。进一步地，相对壁321相对分料头30的中心轴具有倾斜角度β，其中，β为3°-15°，如此，相对壁321所在的纵截面实际为上大下小的锥面，以防止粉末卡住出料开口101，影响精度。在未示出的实施例中，第一壁322自进料端301往出料端302方向朝第二壁323倾斜，或者是，第二壁323自进料端301往出料端302方向朝第一壁322倾斜，如此设置，同样能使第二内凹32的横截面积从进料端301往出料端302方向逐渐减小。

进一步地，为了防止出料分装口41处堆积粉末，出料分装口41的横截面积大于第一内凹31在出料端302处的横截面积，同样地，由于第一内凹31与第二内凹32相对分料头30的中心轴对称布置，出料分装口41的横截面积大于第二内凹32在出料端302处的横截面积。

进一步地，分料头30的外缘上还设置有避让缺口33，避让缺口33位于第一内凹31与第二内凹32之间，且避让缺口33自出料端302延伸至靠近进料端301，也就是说，避让缺口33并非如第一内凹31与第二内凹32一样贯通出料端302和进料端301，而是与进料端301具有一定距离，这样能避免再形成进料通道。基于避让缺口33的设置，能防止分料头30的外缘与环形定量仓40的内缘接触面过大，摩擦或塞粉卡死。

更进一步地，结合参阅图11至图13，弧形刮料板50具有与分料头的进料端301相贴的贴合面51，贴合面51上具有向远离分料头30方向凹陷的避让槽52，基于避让槽52的设置，能防止弧形刮料板50的贴合面与分料头30的端面接触面过大，摩擦或塞粉卡死。

作为一种示例性实施例，储料瓶10包括第一瓶体11、第二瓶体12和第三瓶体13，第一瓶体11的横截面积大于第三瓶体13的横截面积，第二瓶体12位于第一瓶体11与第三瓶体13之间，且第二瓶体12呈圆台形。这样，能在储料瓶10下部形成缩口，方便粉末下落至出料开口101。

进一步地，出料开口101位于第三瓶体13的下端，进料开口102设置在第一瓶体11的远离第二瓶体的一端上，如图3所示实施例中，进料开口102位于第一瓶体11的上端，如此，能方便补充粉末，也方便粉末快速推送至出料开口101。

更进一步地，第一瓶体11上连接有封闭进料开口102的盖体70，以避免外界杂质污染储料瓶10内的粉末。

上述的粉末分配装置在进行粉末分装时，流动性好的粉末存储于储料瓶10中，旋转螺杆20转动时，旋转螺杆20推动粉末往出料开口101流动，若旋转螺杆20带动分料头30顺时针转动，从第一内凹31的第一壁312上端与弧形刮料板50的第一刮边501接触上时，第一内凹31填料开始，分料头30继续顺时针旋转α后，第一内凹31的第二壁313上端与弧形刮料板50的第一刮边501接触上后，弧形刮料板50遮挡住第一定量粉末通道31’，第一内凹31填料结束，此时完成第一定量粉末通道31’的粉末预装；然后，分料头30继续顺时针旋转至第二内凹32的第二壁323上端与弧形刮料板50的第一刮边501接触上时，第二内凹32填料开始，同时，出料分装口41与第一定量粉末通道31’相通，第一定量粉末通道31’的粉末自然下落添加至目标容器中；分料头30再继续顺时针旋转α后，第二内凹32的第一壁322上端与弧形刮料板50的第一刮边501接触上后，弧形刮料板50遮挡住第二定量粉末通道32’，第二内凹32填料结束，此时完成第二定量粉末通道32’的粉末预装。也就是说，第二定量粉末通道32’预装粉末过程中，第一定量粉末通道31’中预装上的粉末从出料分装口41下落添加至目标容器；反之，第一定量粉末通道31’预装粉末过程中，第二定量粉末通道32’中预装上的粉末从出料分装口41下落添加至目标容器。

上述的粉末分配装置在进行粉末分装时，若旋转螺杆20带动分料头30逆时针转动，从第二内凹32的第一壁322上端与弧形刮料板50的第二刮边502接触上时，第二内凹32填料开始，分料头30继续逆时针旋转α后，第二内凹32的第二壁323上端与弧形刮料板50的第二刮边502接触上后，弧形刮料板50遮挡住第二定量粉末通道32’，第二内凹32填料结束，此时完成第二定量粉末通道32’的粉末预装；分料头30继续逆时针旋转至第一内凹31的第二壁313上端与弧形刮料板50的第二刮边502接触上时，第一内凹31填料开始，同时，出料分装口41与第二定量粉末通道32’相通，第二定量粉末通道32’的粉末自然下落添加至目标容器中；分料头30继续逆时针旋转α后，第一内凹31的第一壁312上端与弧形刮料板50的第二刮边502接触后，弧形刮料板50遮挡住第一定量粉末通道31’，第一内凹31填料结束，此时完成第一定量粉末通道31’的粉末预装。也就是说，第一定量粉末通道31’预装粉末过程中，第二定量粉末通道32’中预装上的粉末从出料分装口41下落添加至目标容器；反之，第二定量粉末通道32’预装粉末过程中，第一定量粉末通道31’中预装上的粉末从出料分装口41下落添加至目标容器。

从上述运动过程可以看出，旋转螺杆20带动分料头30转动时，弧形刮料板50交替地遮挡住第一定量粉末通道31’或第二定量粉末通道32’，同时，出料分装口41交替地与第二定量粉末通道32’或第一定量粉末通道31’相通，从而可连续进行粉末灌装；且无需加装高精度天平，仅仅通过第一定量粉末通道31’和第二定量粉末通道32’即可实现定量分装；再有，环形定量仓40设置，使得粉末只能从出料分装口41出以进行灌装，实现了出口封闭，将粉末和空气有效隔离，能避免粉末吸湿。

本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上”、“下”、“内”和“外”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种粉末分配装置，包括储料瓶和旋转螺杆，所述储料瓶具有出料开口，所述旋转螺杆穿设于所述储料瓶内推动粉末往所述出料开口流动，其特征在于：

所述旋转螺杆具有从所述出料开口伸出的伸出轴段，所述伸出轴段上固定连接有分料头，所述分料头具有进料端和出料端，所述分料头的外缘上周向间隔设置有第一内凹和第二内凹，所述第一内凹与所述第二内凹皆从所述进料端贯通至所述出料端；

所述储料瓶下端固定连接有环形定量仓，所述环形定量仓套设在所述分料头外，所述环形定量仓的内缘围合住所述第一内凹和所述第二内凹以形成第一定量粉末通道和第二定量粉末通道，且所述环形定量仓的远离所述出料开口的仓壁上具有出料分装口；

所述出料开口处设置有弧形刮料板，所述弧形刮料板在所述分料头随所述旋转螺杆转动时，交替地遮挡住所述第一定量粉末通道或第二定量粉末通道；

其中，所述出料分装口在所述第一定量粉末通道被所述弧形刮料板遮挡时，与所述第二定量粉末通道相通；所述出料分装口在所述第二定量粉末通道被所述弧形刮料板遮挡时，与所述第一定量粉末通道相通。

2.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于，所述第一内凹的体积与所述第二内凹的体积相等。

3.根据权利要求2所述的粉末分配装置，其特征在于，所述第一内凹与所述第二内凹相对所述分料头的中心轴对称布置。

4.根据权利要求3所述的粉末分配装置，其特征在于，所述第一内凹所对应的旋转角与所述第二内凹所对应的旋转角皆为α，所述弧形刮料板具有与所述环形定量仓的内缘相贴合的弧形面，所述弧形面所对的圆心角为γ，其中，γ＞3α。

5.根据权利要求4所述的粉末分配装置，其特征在于，所述第一内凹的横截面积从所述进料端往所述出料端方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的粉末分配装置，其特征在于，所述出料分装口的横截面积大于所述第一内凹在所述出料端处的横截面积。

7.根据权利要求5所述的粉末分配装置，其特征在于，所述第一内凹具有与所述定量仓的内缘相对的相对壁，所述相对壁自所述进料端往所述出料端方向朝外倾斜。

8.根据权利要求7所述的粉末分配装置，其特征在于，所述相对壁相对所述分料头的中心轴具有倾斜角度β，其中，β为3°-15°。

9.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于，所述分料头的外缘上还设置有避让缺口，所述避让缺口位于所述第一内凹与所述第二内凹之间，且所述避让缺口自所述出料端延伸至靠近所述进料端。

10.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于，所述弧形刮料板具有与所述分料头的进料端相贴的贴合面，所述贴合面上具有向远离所述分料头方向凹陷的避让槽。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的粉末分配装置，其特征在于，所述储料瓶包括第一瓶体、第二瓶体和第三瓶体，所述第一瓶体的横截面积大于第三瓶体的横截面积，所述第二瓶体位于所述第一瓶体与所述第三瓶体之间，且所述第二瓶体呈圆台形。

12.根据权利要求11所述的粉末分配装置，其特征在于，所述第一瓶体远离所述第二瓶体的一端上设置有进料开口，且所述第一瓶体上连接有封闭所述进料开口的盖体。

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