CN212241845U - 一种8站双缸的全自动eva二次发泡成型机的机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，包括支撑架和设置在支撑架上的安装板，支撑架的顶部固定连接有硬质缓冲垫，硬质缓冲垫的顶部与安装板的底部固定连接，支撑架内周的底部固定连接有井字架板，本实用新型涉及二次发泡成型机技术领域。该8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，利用四个支撑架构成机架，利用硬质缓冲垫对安装板遭受的冲击力进行缓冲，降低支撑架承受的作用力，进而避免支撑架对地面造成损伤，同时利用间距调节机构对四个支撑架进行连接，间距可调，使得机架适配不同机型的安装，使用方便，并且可以多次重复使用，组合多样，有效提高了机架的利用率，进而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次发泡成型机技术领域，具体为一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架。
背景技术
发泡成型机就是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置。
发泡成型机机架多是采用整体铸造而成，质量较重，搬运不便，并且一个机架只能够对应适配的机型进行使用，对于不同的机型来说，需要配备多组机架，特别是在进行设备更新时，原有的机架直接淘汰，无法重复利用，增大了生产成本，同时成型机运行时对机架造成冲击，工作一段时间后容易出现地面损伤的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，解决了机架质量较重，搬运不便，并且无法重复利用，增大了生产成本，同时工作一段时间后容易出现地面损伤的情况的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，包括支撑架和设置在支撑架上的安装板，所述支撑架的顶部固定连接有硬质缓冲垫，所述硬质缓冲垫的顶部与安装板的底部固定连接，所述支撑架内周的底部固定连接有井字架板，所述井字架板板材交接处的顶部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部通过螺栓与安装板的底部固定连接，所述井字架板口型结构的顶部和支撑架底板的顶部均固定连接有限位板，且限位板的顶部通过螺栓固定连接有封板，所述封板和限位板相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽的内表面卡接有间距调节机构。
优选的，所述缓冲机构包括套筒、顶杆和缓冲弹簧，所述顶杆底端的外表面和套筒的内表面滑动连接，所述缓冲弹簧设置在套筒内部，且缓冲弹簧的两端分别与套筒内腔的底部和顶杆的底端固定连接。
优选的，所述安装板的顶部开设有与顶杆相适配的盲孔，且盲孔的内表面通过螺栓与顶杆的内表面螺纹连接，所述安装板的顶部且位于四个盲孔之间开设有安装孔。
优选的，所述间距调节机构包括两个限位杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹筒，两个所述限位杆分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆另一端的外表面分别与螺纹筒两端的内表面螺纹连接，且第一螺纹杆的螺纹走向和第二螺纹杆的螺纹走向相反设置。
优选的，所述限位杆的外表面和卡槽的内表面相适配。
优选的，所述支撑架、安装板和井字架板均采用钢材制造而成。
有益效果
本实用新型提供了一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，通过在支撑架的顶部固定连接有硬质缓冲垫，硬质缓冲垫的顶部与安装板的底部固定连接，支撑架内周的底部固定连接有井字架板，井字架板板材交接处的顶部固定连接有缓冲机构，缓冲机构的顶部通过螺栓与安装板的底部固定连接，井字架板口型结构的顶部和支撑架底板的顶部均固定连接有限位板，且限位板的顶部通过螺栓固定连接有封板，封板和限位板相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽的内表面卡接有间距调节机构，配合支撑架、安装板、硬质缓冲垫、井字架板、缓冲机构、限位板、封板、卡槽和间距调节机构的设置，利用四个支撑架构成机架，利用硬质缓冲垫对安装板遭受的冲击力进行缓冲，降低支撑架承受的作用力，进而避免支撑架对地面造成损伤，同时利用间距调节机构对四个支撑架进行连接，间距可调，使得机架适配不同机型的安装，使用方便，并且可以多次重复使用，组合多样，有效提高了机架的利用率，进而降低生产成本。
(2)、该8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，通过在缓冲机构包括套筒、顶杆和缓冲弹簧，顶杆底端的外表面和套筒的内表面滑动连接，缓冲弹簧设置在套筒内部，且缓冲弹簧的两端分别与套筒内腔的底部和顶杆的底端固定连接，安装板的顶部开设有与顶杆相适配的盲孔，且盲孔的内表面通过螺栓与顶杆的内表面螺纹连接，配合套筒、顶杆、缓冲弹簧和盲孔的设置，将螺栓置于盲孔中，用于安装板与顶杆的固定，通过缓冲弹簧的设置对安装板的作用力进行辅助缓冲，进一步的降低支撑架损伤地面的概率，并且通过顶杆和套筒的配合，可以对安装板的竖直位置进行限定，保证成型机的正常工作，辅助硬质缓冲垫设置，可以降低硬质缓冲垫的厚度，进而降低设备的空间占用量。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型支撑架、井字架板和缓冲机构的连接示意图；
图3为本实用新型间距调节机构的结构示意图；
图4为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、安装板；3、硬质缓冲垫；4、井字架板；5、缓冲机构；6、限位板；7、封板；8、卡槽；9、间距调节机构；10、套筒；11、顶杆；12、缓冲弹簧；13、盲孔；14、安装孔；15、限位杆；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，包括支撑架1和设置在支撑架1上的安装板2，支撑架1的顶部固定连接有硬质缓冲垫3，硬质缓冲垫3的顶部与安装板2的底部固定连接，支撑架1内周的底部固定连接有井字架板4，支撑架1、安装板2和井字架板4均采用钢材制造而成，井字架板4板材交接处的顶部固定连接有缓冲机构5，缓冲机构5的顶部通过螺栓与安装板2的底部固定连接，缓冲机构5包括套筒10、顶杆11和缓冲弹簧12，顶杆11底端的外表面和套筒10的内表面滑动连接，缓冲弹簧12设置在套筒10内部，且缓冲弹簧12的两端分别与套筒10内腔的底部和顶杆11的底端固定连接，安装板2的顶部开设有与顶杆11相适配的盲孔13，且盲孔13的内表面通过螺栓与顶杆11的内表面螺纹连接，配合套筒10、顶杆11、缓冲弹簧12和盲孔13的设置，将螺栓置于盲孔13中，用于安装板2与顶杆11的固定，通过缓冲弹簧12的设置对安装板2的作用力进行辅助缓冲，进一步的降低支撑架1损伤地面的概率，并且通过顶杆11和套筒10的配合，可以对安装板2的竖直位置进行限定，保证成型机的正常工作，辅助硬质缓冲垫3设置，可以降低硬质缓冲垫3的厚度，进而降低设备的空间占用量，安装板2的顶部且位于四个盲孔13之间开设有安装孔14，安装孔14用于安装板2与成型机进行连接，井字架板4口型结构的顶部和支撑架1底板的顶部均固定连接有限位板6，且限位板6的顶部通过螺栓固定连接有封板7，封板7和限位板6相对的一侧均开设有卡槽8，且卡槽8的内表面卡接有间距调节机构9，配合支撑架1、安装板2、硬质缓冲垫、井字架板4、缓冲机构5、限位板6、封板7、卡槽8和间距调节机构9的设置，利用四个支撑架1构成机架，利用硬质缓冲垫3对安装板2遭受的冲击力进行缓冲，降低支撑架1承受的作用力，进而避免支撑架对地面造成损伤，同时利用间距调节机构9对四个支撑架1进行连接，间距可调，使得机架适配不同机型的安装，使用方便，并且可以多次重复使用，组合多样，有效提高了机架的利用率，进而降低生产成本，间距调节机构9包括两个限位杆15、第一螺纹杆16、第二螺纹杆17和螺纹筒18，限位杆15设置成杠铃形状，卡在限位板6的两侧，并且卡槽8为方形槽，限位杆15两端的卡板之间设置为与方形卡槽8适配的方形柱，两个限位杆15分别与第一螺纹杆16和第二螺纹杆17的一端固定连接，第一螺纹杆16和第二螺纹杆17另一端的外表面分别与螺纹筒18两端的内表面螺纹连接，且第一螺纹杆16的螺纹走向和第二螺纹杆17的螺纹走向相反设置，限位杆15的外表面和卡槽8的内表面相适配。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，使用螺栓穿过盲孔13与顶杆11连接，将第一螺纹杆16和第二螺纹杆17拧在螺纹筒18上，直接将位于第一螺纹杆16上的限位杆15放置在一个支撑架1的卡槽8中，之后盖上封板7，拧紧螺栓，完成第一螺纹杆16的固定，再将第二螺纹杆17放置在另一个支撑架1的卡槽8中，盖上封板7，拧紧螺栓，完成第二螺纹杆17的固定，此时就可以通过转动螺纹筒18调节两个支撑架1之间的间距，调节至适配机型的尺寸后，将成型机安装到安装板2上，在安装板2承受冲击力时，硬质缓冲垫3进行缓冲，同时安装板2挤压顶杆11，使得顶杆11在套筒10中向下挤压缓冲弹簧12，对冲击力进行缓冲。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的安装板(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有硬质缓冲垫(3)，所述硬质缓冲垫(3)的顶部与安装板(2)的底部固定连接，所述支撑架(1)内周的底部固定连接有井字架板(4)，所述井字架板(4)板材交接处的顶部固定连接有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)的顶部通过螺栓与安装板(2)的底部固定连接，所述井字架板(4)口型结构的顶部和支撑架(1)底板的顶部均固定连接有限位板(6)，且限位板(6)的顶部通过螺栓固定连接有封板(7)，所述封板(7)和限位板(6)相对的一侧均开设有卡槽(8)，且卡槽(8)的内表面卡接有间距调节机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括套筒(10)、顶杆(11)和缓冲弹簧(12)，所述顶杆(11)底端的外表面和套筒(10)的内表面滑动连接，所述缓冲弹簧(12)设置在套筒(10)内部，且缓冲弹簧(12)的两端分别与套筒(10)内腔的底部和顶杆(11)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，其特征在于：所述安装板(2)的顶部开设有与顶杆(11)相适配的盲孔(13)，且盲孔(13)的内表面通过螺栓与顶杆(11)的内表面螺纹连接，所述安装板(2)的顶部且位于四个盲孔(13)之间开设有安装孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，其特征在于：所述间距调节机构(9)包括两个限位杆(15)、第一螺纹杆(16)、第二螺纹杆(17)和螺纹筒(18)，两个所述限位杆(15)分别与第一螺纹杆(16)和第二螺纹杆(17)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(16)和第二螺纹杆(17)另一端的外表面分别与螺纹筒(18)两端的内表面螺纹连接，且第一螺纹杆(16)的螺纹走向和第二螺纹杆(17)的螺纹走向相反设置。
5.根据权利要求4所述的一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，其特征在于：所述限位杆(15)的外表面和卡槽(8)的内表面相适配。
6.根据权利要求1所述的一种8站双缸的全自动EVA二次发泡成型机的机架，其特征在于：所述支撑架(1)、安装板(2)和井字架板(4)均采用钢材制造而成。
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Cited By (1)
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| CN114589859A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-07 | 晋江全信机械有限公司 | 一种全自动eva二次发泡成型机 |
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020869934.XU patent/CN212241845U/zh not_active Expired - Fee Related
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