CN213241042U - 一种计算机主机主板稳定固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板，主机主板卡接在主板架的内部，上减震座的表面焊接有定位滑杆，减震弹簧的表面焊接有定位滑套，安装时，向下挤压定位架使其挤压挤压弹簧，将主机主板从限位架侧端滑入限位架内侧，当主机主板表面的矩形板上的定位孔与限位架上的定位孔相对应时松开定位架，挤压弹簧复位拉伸使定位架滑入定位孔内，实现主机主板的多次固定，逆时针调节螺纹杆使侧夹板挤压在主机主板两侧表面，实现进一步固定，产生震动时上减震座挤压减震弹簧，有效减缓产生的震动，保证主机主板使用时的稳定性，适合推广。

Description

一种计算机主机主板稳定固定装置

技术领域

本实用新型属于计算机技术领域，具体地说，涉及一种计算机主机主板稳定固定装置。

背景技术

主板是微机最基本的也是最重要的部件之一，可分为商用主板和工业主板两类，一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，计算机主机主板通常采用多个螺丝固定在主板架表面，螺丝长时间使用后容易出现滑丝或生锈等现象，不方便进行安装和拆卸并影响计算机主机主板的稳定性，同时计算机主机主板使用过程中容易在外力等作用下产生震动，导致计算机主机主板的内部元件发生错位或掉落等现象，影响计算机主机主板的使用质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种计算机主机主板稳定固定装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板，所述主机主板卡接在主板架的内部，所述主板架的表面焊接有限位架，所述限位架的内部设有限位槽，主机主板滑动连接在限位槽的内部，主机主板与限位架的内部均设有定位孔，所述定位孔的内部滑动连接有定位架，所述定位架的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在主板架的内壁，主机主板的表面挤压连接有侧夹板，所述侧夹板的表面转动连接有螺纹杆，主板架的内部设有螺纹槽，所述螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，主机主板的表面螺接有上减震座，所述上减震座的表面焊接有减震弹簧，所述减震弹簧焊接在下减震座的表面，所述下减震座螺接在主板架的内壁，上减震座的表面焊接有定位滑杆，减震弹簧的表面焊接有定位滑套，所述定位滑杆滑动连接在定位滑套的内部。

所述主机主板由“T”形结构和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“T”形结构的竖直部分两侧表面，主板架呈“凹”形板结构，限位架设置有两组，两组限位架焊接在主板架的水平部分表面，主机主板的竖直部分滑动连接在两组限位架之间，两组矩形板通过限位槽滑动连接在限位架的内部。

所述定位架由多组圆杆和一组“T”形板组成，多组圆杆焊接在“T”形板的水平部分表面，每组圆杆的表面均焊接有一组挤压弹簧，主板架的水平部分内部设有两组调节滑槽，定位架滑动连接在调节滑槽的内部，挤压弹簧焊接在调节滑槽的下内壁。

所述侧夹板呈“L”形板结构，侧夹板的竖直部分内侧表面挤压在主机主板上“T”形结构的水平部分两侧表面，侧夹板的内部外端设有旋转槽，螺纹杆的内侧表面焊接有旋转杆，旋转杆转动连接在旋转槽的内部，螺纹槽设置在主板架的突出部分内部。

所述上减震座通过螺栓螺接在主机主板上“T”形结构的竖直部分下表面，减震弹簧设置有多组，多组减震弹簧螺接在上减震座的下表面两侧部分与下减震座的上表面两侧部分，主板架的水平部分内部上端设有减震槽，下减震座螺接在减震槽的内壁。

所述定位滑杆呈圆杆状结构，定位滑杆焊接在上减震座的下表面中端，定位滑套呈圆形框体结构，定位滑套的水平部分焊接在下减震座的上表面中端，定位滑杆滑动连接在定位滑套的凹陷部分内部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

安装时，向下挤压定位架使其挤压挤压弹簧，将主机主板从限位架侧端滑入限位架内侧，当主机主板表面的矩形板上的定位孔与限位架上的定位孔相对应时松开定位架，挤压弹簧复位拉伸使定位架滑入定位孔内，实现主机主板的多次固定，逆时针调节螺纹杆使侧夹板挤压在主机主板两侧表面，实现进一步固定，产生震动时上减震座挤压减震弹簧，有效减缓产生的震动，保证主机主板使用时的稳定性，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位架与挤压弹簧连接结构示意图；

图3为本实用新型主机主板与定位孔连接结构示意图。

图中：主机主板1；主板架2；限位架3；限位槽4；定位孔5；定位架6；挤压弹簧7；侧夹板8；螺纹杆9；螺纹槽10；上减震座11；减震弹簧12；下减震座13；定位滑杆14；定位滑套15。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板1，主机主板1卡接在主板架2的内部，主板架2的表面焊接有限位架3，主机主板1由“T”形结构和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“T”形结构的竖直部分两侧表面，主板架2呈“凹”形板结构，限位架3设置有两组，两组限位架3焊接在主板架2的水平部分表面，主机主板1的竖直部分滑动连接在两组限位架3之间，两组矩形板通过限位槽4滑动连接在限位架3的内部，固定主机主板1前，向下挤压定位架6，然后将主机主板1从限位架3的侧端滑入限位架3的内侧，实现对主机主板1的初步固定，结构简单，方便对主机主板1进行安装和拆卸；

参照图2和图3，限位架3的内部设有限位槽4，主机主板1滑动连接在限位槽4的内部，主机主板1与限位架3的内部均设有定位孔5，定位孔5的内部滑动连接有定位架6，定位架6的表面焊接有挤压弹簧7，挤压弹簧7焊接在主板架2的内壁，定位架6由多组圆杆和一组“T”形板组成，多组圆杆焊接在“T”形板的水平部分表面，每组圆杆的表面均焊接有一组挤压弹簧7，主板架2的水平部分内部设有两组调节滑槽，定位架6滑动连接在调节滑槽的内部，挤压弹簧7焊接在调节滑槽的下内壁，当主机主板1上的定位孔5与限位架3内的定位孔5相对应后松开定位架6，挤压弹簧7复位拉伸使定位架6滑入定位孔5的内部，实现对主机主板1的二次限位固定，保证主机主板1安装后的稳定性；

参照图1，主机主板1的表面挤压连接有侧夹板8，侧夹板8的表面转动连接有螺纹杆9，主板架2的内部设有螺纹槽10，螺纹杆9螺接在螺纹槽10的内部，侧夹板8呈“L”形板结构，侧夹板8的竖直部分内侧表面挤压在主机主板1上“T”形结构的水平部分两侧表面，侧夹板8的内部外端设有旋转槽，螺纹杆9的内侧表面焊接有旋转杆，旋转杆转动连接在旋转槽的内部，螺纹槽10设置在主板架2的突出部分内部，完成主机主板1的初步固定后，逆时针螺动螺纹杆9使侧夹板8挤压在主机主板1的两侧表面，进一步对主机主板1进行固定，固定效果更佳；

参照图1，主机主板1的表面螺接有上减震座11，上减震座11的表面焊接有减震弹簧12，减震弹簧12焊接在下减震座13的表面，下减震座13螺接在主板架2的内壁，上减震座11通过螺栓螺接在主机主板1上“T”形结构的竖直部分下表面，减震弹簧12设置有多组，多组减震弹簧12螺接在上减震座11的下表面两侧部分与下减震座13的上表面两侧部分，主板架2的水平部分内部上端设有减震槽，下减震座13螺接在减震槽的内壁，产生震动时，上减震座11挤压在减震弹簧12表面，有效减缓产生的震动，保证主机主板1使用时的稳定性；

参照图1，上减震座11的表面焊接有定位滑杆14，减震弹簧12的表面焊接有定位滑套15，定位滑杆14滑动连接在定位滑套15的内部，定位滑杆14呈圆杆状结构，定位滑杆14焊接在上减震座11的下表面中端，定位滑套15呈圆形框体结构，定位滑套15的水平部分焊接在下减震座13的上表面中端，定位滑杆14滑动连接在定位滑套15的凹陷部分内部，上减震座11挤压减震弹簧12的过程中，定位滑杆14在定位滑套15的内部定位滑动，避免发生角度及位置的偏离，进而保证减震效果。

工作原理：实际安装主机主板1时，向下端挤压定位架6使其向下挤压挤压弹簧7，然后将主机主板1从限位架3的侧端滑入，主机主板1上的矩形板在限位槽4的内部滑动，实现对主机主板1的初步限位，当主机主板1上的定位孔5与限位架3上的定位孔5相对应时松开定位架6，挤压弹簧7复位拉伸使定位架6对接在定位孔5的内部，实现对主机主板1的二次限位固定，保证主机主板1固定的稳定性，然后逆时针螺动螺纹杆9使得侧夹板8向内侧移动并挤压在主机主板1的两侧表面，进一步对主机主板1进行固定，多级固定结构的设置，固定效果更佳，同时不采用多个螺栓进行固定，方便进行安装和拆卸，完成主机主板1的安装后，将上减震座11螺接在主机主板1的下表面，实际使用过程中产生震动时，上减震座11挤压在减震弹簧12表面，有效减缓产生的震动，保证主机主板1在使用过程中的稳定性，避免出现短路等现象，保证主机主板1的使用质量，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种计算机主机主板稳定固定装置，包括主机主板(1)，其特征在于：所述主机主板(1)卡接在主板架(2)的内部，所述主板架(2)的表面焊接有限位架(3)，所述限位架(3)的内部设有限位槽(4)，主机主板(1)滑动连接在限位槽(4)的内部，主机主板(1)与限位架(3)的内部均设有定位孔(5)，所述定位孔(5)的内部滑动连接有定位架(6)，所述定位架(6)的表面焊接有挤压弹簧(7)，所述挤压弹簧(7)焊接在主板架(2)的内壁，主机主板(1)的表面挤压连接有侧夹板(8)，所述侧夹板(8)的表面转动连接有螺纹杆(9)，主板架(2)的内部设有螺纹槽(10)，所述螺纹杆(9)螺接在螺纹槽(10)的内部，主机主板(1)的表面螺接有上减震座(11)，所述上减震座(11)的表面焊接有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)焊接在下减震座(13)的表面，所述下减震座(13)螺接在主板架(2)的内壁，上减震座(11)的表面焊接有定位滑杆(14)，减震弹簧(12)的表面焊接有定位滑套(15)，所述定位滑杆(14)滑动连接在定位滑套(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种计算机主机主板稳定固定装置，其特征在于，所述主机主板(1)由“T”形结构和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“T”形结构的竖直部分两侧表面，主板架(2)呈“凹”形板结构，限位架(3)设置有两组，两组限位架(3)焊接在主板架(2)的水平部分表面，主机主板(1)的竖直部分滑动连接在两组限位架(3)之间，两组矩形板通过限位槽(4)滑动连接在限位架(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种计算机主机主板稳定固定装置，其特征在于，所述定位架(6)由多组圆杆和一组“T”形板组成，多组圆杆焊接在“T”形板的水平部分表面，每组圆杆的表面均焊接有一组挤压弹簧(7)，主板架(2)的水平部分内部设有两组调节滑槽，定位架(6)滑动连接在调节滑槽的内部，挤压弹簧(7)焊接在调节滑槽的下内壁。

4.根据权利要求1所述的一种计算机主机主板稳定固定装置，其特征在于，所述侧夹板(8)呈“L”形板结构，侧夹板(8)的竖直部分内侧表面挤压在主机主板(1)上“T”形结构的水平部分两侧表面，侧夹板(8)的内部外端设有旋转槽，螺纹杆(9)的内侧表面焊接有旋转杆，旋转杆转动连接在旋转槽的内部，螺纹槽(10)设置在主板架(2)的突出部分内部。

5.根据权利要求1所述的一种计算机主机主板稳定固定装置，其特征在于，所述上减震座(11)通过螺栓螺接在主机主板(1)上“T”形结构的竖直部分下表面，减震弹簧(12)设置有多组，多组减震弹簧(12)螺接在上减震座(11)的下表面两侧部分与下减震座(13)的上表面两侧部分，主板架(2)的水平部分内部上端设有减震槽，下减震座(13)螺接在减震槽的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种计算机主机主板稳定固定装置，其特征在于，所述定位滑杆(14)呈圆杆状结构，定位滑杆(14)焊接在上减震座(11)的下表面中端，定位滑套(15)呈圆形框体结构，定位滑套(15)的水平部分焊接在下减震座(13)的上表面中端，定位滑杆(14)滑动连接在定位滑套(15)的凹陷部分内部。

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